CN1269158C - 带有可动接点的薄板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带有可动接点的薄板，其目的是使保护板的定位孔与预先形成的定位孔高精度地吻合，并且操作性良好。为达到此目的，本发明在保护板(12)上形成了具有端部形状的切口(14)，以便从盖板侧(7)向定位孔(9)插入定位装置使保护板(12)部分剥离。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于各种电子机器的操作面板等的带有可动接点的薄板，特别涉及一种改进了其保护板的带有可动接点的薄板及其制造方法。
背景技术
一般的，在带有可动接点的薄板上，分别设置具有弹性回复力的多个圆顶状可动接点，将该带有可动接点的薄板接合到设置在各种电子机器的操作面板等上的电路板上，这时，所述带有可动接点的薄板的各可动接点与所述电路板的各固定接点靠近并相对向。
而且，若用手指按压带有可动接点的薄板的可动接点，该可动接点与电路板的固定接点接触，从而对应的电路接通。另外，若将手指从该固定接点离开，则可动接点依靠其弹性回复力恢复为圆顶状，因而对应的电路断开。
现有的所述带有可动接点的薄板具有垫板，该垫板由合成树脂构成的绝缘膜制造且其下表面作为涂敷着黏着剂的接合面。在该垫板的接合面上贴合隔离板，该隔离板由纸或者合成树脂形成为膜状且其上表面经过可以从接合面剥离的剥离处理。此外，在该贴合的垫板与隔离板上根据需要在多个位置形成贯通孔及连接这些贯通孔的连通道。
然后，在所述垫板的上表面上贴合盖板，该盖板由合成树脂制成的绝缘膜制造且其下表面作为涂敷着黏着剂的接合面，贴合在一起的3片板中，只切断加工盖板与垫板的部分来形成外形。另外，在冲裁该外形的同时，贯穿3片板设置了用于进行配准位置的定位孔，该定位孔中可以插入如插针那样的棒状定位装置。
并且，通过被贴合的板的下表面的所述贯通孔的开口，使由具有弹性的金属材料制成并形成为圆顶状的多个可动接点的各顶部固定安装在盖板的接合面上。这时，所述可动接点处于收容在所述隔离板的贯通孔中的状态。
此外，在所述隔离板的下表面上贴合绝缘膜制保护板，以覆盖收容了所述可动接点的贯通孔。这时，在所述3片板上形成的定位孔被保护板覆盖，因此，在保护板上也不易对应所述定位孔形成定位孔，因此，不与外形的冲裁同时进行加工，而在其后通过2次加工来设置孔，完成带有可动接点的薄板。(例如，参照专利文献1)
完成的所述带有可动接点的薄板，通过在定位孔中插入定位装置而保持定位，剥离每个保护板的隔离板后贴合在电子机器的操作面板等的电路板上。
专利文献1：特开2001-14973号公报(第3-4页，图1)。
所述现有的带有可动接点的薄板中，在隔离板的下表面上贴合保护板后，通过2次加工形成定位孔，因此，在形成定位孔的切断加工工具上附着盖板的接合面的黏着剂，必须进行除去附着的黏着剂的维护操作，其操作性差。另外，不能使在盖板和隔离板等上预先形成的外形形状与定位孔高精度地一致。
鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种带有可动接点的薄板及其制造方法，通过将保护板的定位孔预先与外形形状同时加工，使其高精度地一致，并且其操作性良好。
发明内容
为达到所述目的，本发明的带有可动接点的薄板及其制造方法，该薄板具备：下表面作为接合面的绝缘薄膜制盖板；多个形成为圆顶状的金属制可动接点，上表面以被覆盖的方式被贴合在所述盖板的所述接合面上；隔离板，贴合在所述盖板的下表面上，在该隔离板上形成收容所述可动接点的多个贯通孔，并且该隔离板的下表面作为接合面；保护板，上表面作为接合面贴合在所述隔离板的下表面上，并遮盖所述贯通孔；在所述盖板与所述隔离板上贯穿设置贯通它们的定位孔，通过在所述定位孔中插入棒状的定位装置保持定位，连同所述保护板一起剥离所述隔离板并贴合到具有固定接点的电路板上，其特征在于，在上述保护板上形成了舌片状的有端部形状的切口，以便通过从上述盖板侧向上述定位孔插入定位装置使保护板部分剥离。此外，通过采用这种结构，将切口形成为比盖板等的定位孔大，由此，可将定位孔预先与外形形状同时加工形成，并使其高精度地一致。
本发明的其他带有可动接点的薄板及其制造方法的特征是：在盖板与隔离板之间安装垫板，在该垫板上形成有多个收容所述可动接点的收容孔，且该垫板的下表面作为接合面。此外，通过采用这种结构，可以提高密封性与防尘性。
进而，本发明的其他带有可动接点的薄板及其制造方法的特征是：将切口作成舌片状，并形成为不完全贯穿所述隔离板的深度。此外，通过采用这种结构，利用定位装置容易形成定位孔，并在用于形成切口的加工工具上不易附着黏着剂。
附图说明
图1是表示本发明的带有可动接点的薄板的实施例的立体图；
图2是表示图1所示带有可动接点的薄板的纵剖面图；
图3A、B分别表示图1所示带有可动接点的薄板的平面图及底面图。
具体实施方式
以下通过附图所示的实施例对本发明的带有可动接点的薄板进行说明。
本实施例的带有可动接点的薄板1具有垫板2。该垫板2由PET(聚对苯二甲酸乙酯)等合成树脂构成的绝缘材料形成为膜状，其下表面作为涂敷着黏着剂的接合面3。
在所述垫板2的接合面3上贴合着隔离板4。该隔离板4由纸或者合成树脂的绝缘材料形成为膜状，且其上表面经过剥离处理可从所述垫板2的接合面3剥离。
此外，在相互贴合的所述垫板2与隔离板4的多个位置上形成贯通孔5及连通路6。该连通路6设置成根据需要连通多个贯通孔5以使空气流通。
在所述垫板2的上表面上贴合着盖板7，该盖板7由合成树脂的绝缘材料形成为膜状，且该盖板7的下表面作为涂敷着黏着剂的接合面8。此外，用未图示的切断加工工具，将如上所述的相互贴合的所述盖板7和垫板2的外形冲裁成规定的形状。另外，与该冲裁同时在这些盖板7、垫板2及隔离板4上利用加工工具(未图示)形成定位孔9。该定位孔9是用于可插入插针之类的棒状定位装置，并用于通过该定位装置进行定位的。该定位孔9分别形成在带有可动接点的薄板1的对角的两个位置上。
接着，从相互贴合的所述盖板7、垫板2及隔离板4的下表面上的各贯通孔5的开口，插入由不锈钢或者磷青铜等具有弹性的金属材料形成为具有顶部11的圆顶状的可动接点10，并使该可动接点10的顶部11接合到所述盖板7的接合面8上。这时，所述可动接点10成为收容在所述垫板2的所述贯通孔5内的状态。
此外，在所述隔离板4的下表面上贴合保护板12。该保护板12的上表面作为接合面13且由合成树脂构成的绝缘材料形成为膜状。此外，以与所述盖板7、垫板2及隔离板4的所述定位孔9吻合的方式，利用切割机之类的加工工具(未图示)从所述保护板12的下表面形成舌片状的有端部形状的切口14。该切口14的尺寸被设置为比所述定位孔的外径大，从而，所述切口14位于所述定位孔9的外侧。另外，所述切口14形成为从所述保护板12的下表面到隔离板4的上表面以下的尺寸，因此，所述加工工具的前端不会到达所述垫板2的接合面3。
这样形成了这样的带有可动接点的薄板1：由所述保护板12的切口14的内侧部位遮盖了贯穿所述盖板7、垫板2及隔离板4而形成的所述定位孔9。
为了将这样构成的带有可动接点的薄板1作为一个例子接合到电子机器的操作面板的电路板上，在所述盖板7、垫板2及隔离板4的1对定位孔9、9中，从盖板7一侧分别插入棒状的定位装置(未图示)。这样，各定位装置的前端插入所述保护板12的所述切口14内侧并压接，从而，该保护板12沿所述切口14被切断，并且一部分被剥离。从而，所述各定位装置可以插入贯穿带有可动接点的薄板1的整体。因此，可以通过使各定位装置与对应所述电路板的定位标志配准，来定位带有可动接点的薄板1，因此，只要在该位置上固定安装带有可动接点的薄板1即可。
通过这样的本实施例的带有可动接点的薄板1，在保护板12上由舌片状的切口14形成用于插入定位装置保护板的定位孔9，因此，可将以贯穿盖板7、垫板2及隔离板4的方式形成的定位孔9预先用同一模具加工，并使其与外形形状高精度地吻合。
另外，通过将保护板12的切口14形成为保护板12的厚度程度的深度尺寸，加工工具的前端不会到达垫板2的接合面3，因此可以防止加工工具上附着黏着剂。
并且，切口14的内侧部位不会从保护板12脱离，因而可以避免从保护板12产生尘埃。
完成的所述带有可动接点的薄板1通过在定位孔9中插入定位装置保持定位，并剥离各保护板12上的隔离板4后贴合到电子机器的操作面板等的电路板上。
而且，本发明并不仅限于所述实施例，可以根据需要进行各种变更。例如，垫板是用于提高防尘性及封闭性，但不一定必须设置。如果不设置该垫板2，则相应地可减轻带有可动接点的薄板的重量。
发明效果
通过以上说明，根据本发明的带有可动接点的薄板及其制造方法，可将定位孔预先与外形形状同时加工形成并使其高精度地一致，并且操作性良好。
即，在保护板上形成具有端部形状的切口，以便通过从盖板侧向定位孔插入定位装置使保护板部分剥离，因此，通过将切口形成为比盖板等的定位孔大，由此使保护板的定位孔可以与盖板、垫板的外形形状高精度地一致。
另外，如果在盖板与隔离板之间安装垫板，则可提高密封性与防尘性。
并且，若将切口作成舌片状并形成为不完全贯穿隔离板的深度，则可通过定位装置容易形成定位孔，并且在用于形成切口的加工工具上不易附着黏着剂。
Claims (6)
1.一种带有可动接点的薄板，具备：
下表面作为接合面的绝缘薄膜制盖板；
多个形成为圆顶状的金属制可动接点，上表面以被覆盖的方式被贴合在所述盖板的所述接合面上；
隔离板，贴合在所述盖板的下表面上，在该隔离板上形成收容所述可动接点的多个贯通孔，并且该隔离板的下表面作为接合面；
保护板，上表面作为接合面贴合在所述隔离板的下表面上，并遮盖所述贯通孔；
在所述盖板与所述隔离板上贯穿设置贯通它们的定位孔，通过在所述定位孔中插入棒状的定位装置保持定位，连同所述保护板一起剥离所述隔离板并贴合到具有固定接点的电路板上，
其特征在于，
在上述保护板上形成了舌片状的有端部形状的切口，以便通过从上述盖板侧向上述定位孔插入定位装置使保护板部分剥离。
2.根据权利要求1所述的带有可动接点的薄板，其特征在于，在所述盖板与所述隔离板之间安装了垫板，在该垫板上形成有收容所述可动接点的多个收容孔，并且该垫板的下表面作为接合面。
3.根据权利要求1或2所述的带有可动接点的薄板，其特征在于，将所述切口作成舌片状，并形成为不完全贯穿所述隔离板的深度。
4.一种带有可动接点的薄板的制造方法，其特征在于：
将多个形成为圆顶状的金属制可动接点的上表面贴合在绝缘薄膜制盖板的下表面上；
在所述盖板的下表面上贴合隔离板，在该隔离板上形成了多个收容所述可动接点的贯通孔；
在所述盖板与所述隔离板上贯穿设置贯通两者的定位孔；
在所述隔离板的下表面上贴合遮盖所述贯通孔的保护板；
在对应所述定位孔的部位的所述保护板上，形成可将保护板部分剥离的、舌片状的有端部形状的切口。
5.根据权利要求4所述的带有可动接点的薄板的制造方法，其特征在于，在所述盖板与所述隔离板之间安装了垫板，在该垫板上形成有收容所述可动接点的多个收容孔。
6.根据权利要求4或5所述的带有可动接点的薄板的制造方法，其特征在于，将所述切口作成舌片状，并形成为不完全贯穿所述隔离板的深度。
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