CN1268565C - 玻璃池炉流液洞强制冷却方法 - Google Patents

Abstract

玻璃池炉流液洞强制冷却方法，属于玻璃熔炼领域，本方法是同时采用风冷和水冷相结合的强制冷却形式，这种结合的要求是①在流液洞口盖板砖的外表面处，紧贴砖面设置水冷却盘管，②同时在洞口处设有强制风冷管道，③在流液洞盖板砖处安装测温度用的热电阻，控制其测温点的位置应是直接紧贴耐火材料安装。采用水冷和风冷相结合的方式对流液洞盖板砖和接触面处实施冷却后，有效降低了接触面部位的温度，较大幅度降低此处玻璃液对耐火材料的侵蚀速度，延长池炉流液洞乃至整个池炉的寿命，减少由于侵蚀作用导致的各种玻璃缺陷。

Description

玻璃池炉流液洞强制冷却方法

技术领域

本发明属于玻璃熔炼领域，特别涉及到一种为延长池炉使用寿命及降低玻璃缺陷，而对玻璃池炉流液洞采用风冷和水冷相结合的强制冷却方法。

背景技术

玻璃制品的生产中，特别是用于显象管玻壳玻璃的制造中，对玻璃的质量要求很严。要保证产品的质量，最关键的核心设备是玻璃池炉，为使熔化澄清好的玻璃液迅速冷却，挡住液面上未熔化砂粒和浮渣的浸入，以及调节玻璃液流，向成型工序提供优质、合格的玻璃液。在熔化池与工作池中间设置了玻璃液的分隔装置，这就是流液洞。流液洞是由一套特制的耐火砖砌筑而成，是熔化池和工作池之间的一个横截面积很小，但能把熔化池和工作池连通起来的位于窑池底部的涵洞。流液洞的具体作用就是当熔化池的玻璃液流到流液洞附近时，受到流液洞上面桥墙的阻挡，玻璃液面上未熔化砂粒和浮渣受到阻挡，不能进入正常的生产流，只有熔化好的沉入深层的玻璃液通过流液洞进入工作池。它的存在有利地阻挡了浮渣、泡沫及未熔化好的玻璃液进入工作池，起到了选择玻璃液和降温的作用，有效地降低了玻璃不良。

流液洞还能减少从冷却部(工作池)流向熔化池的回流，这样相应地提高了池炉的热效率，降低了燃料消耗。但是作为连接熔化池和工作池的唯一通道，特点是：面积小、玻璃液流量大、温度高、该部位的耐火材料冲涮、侵蚀比较严重。因为流液洞受到高温、大流量玻璃液的冲刷，侵蚀最为严重，是池炉最薄弱的部位。在全套流液洞耐火砖中，特别要指出的是盖板砖，盖板砖下面是玻璃液，砖、液界面处存在着气泡，形成了一个气、液、固三相界面，与玻璃液面线附近的情况相似，因而出现了典型的向上钻蚀过程(或称垂直向凹坑状侵蚀过程)，又由于玻璃液的流动，导致气泡的流动，有助于反应物(即熔蚀物)的离去和新玻璃液的进入，从而加快了耐火砖的蚀损。有气泡的地方就蚀损成一个坑，因此在砖的表面上造成许多凹坑。而且这种现象随气泡越大，越多、流量越大、温度越高，蚀损程度就更为严重，导致流液洞盖板砖极易损坏。

所以在一个炉龄中，流液洞的使用年限直接影响池炉的使用寿命。该部位的侵蚀、使用情况直接影响到玻璃质量的稳定，也是制约玻璃工厂生产效益进一步提高的关键因素。在已知技术中，只是在流液洞口进行人工强制风冷，以降低流液洞部位耐火砖的蚀损速度，而我们在实际生产中，如何延长池炉流液洞的使用寿命，减少流液洞的维修次数，使流液洞的使用寿命与玻璃池炉整体寿命相一致，是玻璃制造行业一直在寻求、探索的目标。

发明内容

本发明需要解决的技术问题，是针对玻璃池炉中流液洞需要较好的冷却方法，以往只采取简单的风冷，效果不佳，为了改善这一不足之处，使流液洞及整个玻璃池炉的使用寿命得以增长，本发明的目的在于，提供一种有效的冷却方式，对玻璃池炉流液洞进行强制冷却，本目的是采用以下技术方案来完成的，一种玻璃池炉流液洞强制冷却方法，包括采用风冷和水冷两种冷却形式，其特征在于，本方法是同时采用风冷和水冷相结合的强制冷却形式，这种结合的要求是①在流液洞口盖板砖的外表面处，紧贴砖面设置水冷却盘管，②同时在洞口处设有强制风冷管道，③在流液洞盖板砖处安装测温度用的热电阻，控制其测温点的位置应是直接紧贴耐火材料安装。

所述风冷和水冷相结合的强制冷却方式，在流液洞的侧墙以及与熔化池、工作池的隔墙上利用风管对隔墙及流液洞盖板砖进行风冷，其风冷管道压力大于大气压力；利用水冷盘管对流液洞最容易被侵蚀的外表面进行冷却，冷却水的温度在18-22℃范围。方法中采用以前被人们所忽视的风冷和水冷两种冷却相结合的办法，对制约玻璃池炉寿命的关键部位进行强制冷却，有效地延长了池炉寿命，提高了玻璃质量。而在实施过程中，对流液洞的降温作用要适当掌握，降温过度时玻璃液会在洞内凝固变硬，使生产受到很大影响。降温不足，不但造成资源浪费，而且使耐火材料侵蚀严重，影响池炉寿命和玻璃质量稳定，因此需对耐火材料处的温度要有准确地监控。我们经过充分论证后，对流液洞实施了合理冷却，从目前的冷却方法和使用情况来看，效果显著，尤其对于寿命达到后期的池炉来说，有效地减缓了侵蚀速度，降低了玻璃不良率。同时为直接观察流液洞耐火材料的运行温度，在该部位安装热电阻，以便数字化监控温度变化。本发明的有益效果为，采用水冷和风冷两种冷却方式对流液洞盖板砖和接触面处实施冷却后，有效降低了接触面部位的温度，较大幅度降低此处玻璃液对耐火材料的侵蚀速度，延长池炉流液洞乃至整个池炉的寿命，减少由于侵蚀作用导致的各种玻璃缺陷。

附图说明

图1为玻璃池炉平面结构示意图；

图2为流液洞所在池炉位置示意图；

图3为流液洞剖面图；

图4为流液洞平面图。

具体实施方式

参照图1、图2，表示流液洞与熔化池、工作池的相互关系图，在玻璃池炉中进入玻璃熔化池2中的玻璃原料经过1500℃左右的高温加热、熔化成为熔融状态，当熔化池的玻璃液2b流到流液洞1附近时，受到流液洞上面的桥墙2a阻挡，大部分玻璃液被挡住而向回流动，只有熔化好的沉入深层的玻璃液2d，通过流液洞1进入工作池3，流液洞有效地阻挡了沉渣、泡沫及未熔化好的玻璃液进入工作池，起到了选择玻璃液的作用。为了延长留液洞的使用寿命，参照图3，图4流液洞的剖面图和流液洞的平面图，在流液洞的侧墙以及与熔化池、工作池的隔墙上利用风管2c对隔墙及流液洞盖板砖1a进行风冷，同时利用水冷盘管2e对流液洞最容易侵蚀的外表面进行冷却。风冷和水冷综合冷却，有效地降低了流液洞部位的温度，为了便于对冷却效果以及耐火材料的运行温度进行实时监控，在图3中接近角部的位置，安装了热电阻2f，然后将温度显示在监视器上，能够方便地对流液洞的温度进行定量的、数字化模式监控，从而确保了池炉流液洞侵蚀情况稳定受控，延长了玻璃池炉的使用寿命。

Claims (2)

1.一种玻璃池炉流液洞强制冷却方法，包括采用风冷和水冷两种冷却形式，其特征在于，本方法是同时采用风冷和水冷相结合的强制冷却形式，这种结合的要求是①在流液洞口盖板砖的外表面处，紧贴砖面设置水冷却盘管，②同时在洞口处设有强制风冷管道，③在流液洞盖板砖处安装测温度用的热电阻，控制其测温点的位置应是直接紧贴耐火材料安装。

2.根据权利要求1所述的强制冷却方法，其特征在于，所述风冷和水冷相结合的强制冷却方式，在流液洞的侧墙以及与熔化池、工作池的隔墙上利用风管对隔墙及流液洞盖板砖进行风冷，其风冷管道压力大于大气压力；利用水冷盘管对流液洞最容易被侵蚀的外表面进行冷却，冷却水的温度在18-22℃范围。

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