CN1267700A - 浅色防静电橡塑板 - Google Patents

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Abstract

一种浅色防静电橡塑板,包括以下组分组成(重量份):橡胶50～90,塑料10～50,硫化剂1～5,促进剂1～5,填料10～150,软化剂10～20,防老剂1～1.5,非离子型和阳离子型或非离子和阳离子复配抗静电剂1～20。所说的非离子型抗静电剂TX、OP、OS系列;阳离子型抗静电剂为SN、TM;复配抗静电剂为CN－4,ASA－150。本发明外观色彩鲜艳光亮,具有优越的物理、机械性能和抗静电性能,消除因静电引起的仪器仪表的误动作,避免因静电对人体设备等的危害。

Description

浅色防静电橡塑板
本发明涉及一种橡塑材料，具体说是一种浅色的抗静电橡塑材料。
现有技术中，常用的橡胶材料，存在外观颜色欠佳，耐老化、耐磨、耐油，耐酸碱性能较差等不足，而常用的塑料材料虽外观颜色较好，但弹性，柔软性能较差，且橡胶和塑料为绝缘材料，不导静电，当用于邮电通讯、电子仪表、核电站、卫星发射中心、计算机房等场所，易因静电引起仪器、仪表的误动作，甚至引起火灾，爆炸事故的发生。
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种兼具橡胶、塑料的优点，且具有优越的抗静电性能、其电性能可五年以上不变的浅色防静电橡塑板。
本发明的技术实施方案是：以橡胶、塑料为基材，加入一定量的配合剂、抗静电剂，以改变橡胶和塑料的物理机械性能，改变橡胶和塑料的电性能，在橡塑材料中形成导静电通路。
本发明的组分组成如下：(重量份)
橡胶50～90  塑料10～50  硫化剂1～5  促进剂1～5  填料10～150
软化剂10～20  抗静电剂1～20  防老剂1～1.5
本发明其中各组份的重量配比为：(重量份)
橡胶60～80  塑料20～40  硫化剂1.5～3  促进剂2～4
填料100～200  软化剂5～30  抗静电剂2～15  防老剂2～4
本发明的硫化剂为硫化剂S、硫化剂ZnO、硫化剂SA。
本发明的促进剂为促进剂M、促进剂DM、促进剂CZ、促进剂T·T。
本发明的填料为轻质碳酸钙、滑石粉、陶土等。
本发明的软化剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。
本发明的防老剂为MB、DOD等。
本发明的抗静电剂为非离子型、阳离子型或非离子和阳离子复配抗静电剂，非离子型抗静电剂为OS-10、OS-15、TX-10、OP系列，阳离子型或非离子和阳离子复配抗静电剂为：SN、TM、SP、CN-4、SH-105、SH-12、ASA-150系列。
本发明的最佳组成配比为：(重量份)
橡胶(NBR)60～80  塑料(PVC)20～40  硫化剂1.5～3  促进剂2～4
填料100～200    软化剂5～30    防老剂2～4
非离子型抗静电剂1～5阳离子型或非离子和阳离子复配抗静电剂为1～8
本发明的生产工艺流程为：
原料→配料→塑合→混炼→出型→硫化→修整→检验→包装→入库。
按上述配比本发明生产工艺为：将橡胶、塑料在炼胶机上塑合，温度150～170℃，辊距2～3mm，塑合后，停放12～24小时，加入硫化剂、促进剂，再加入填料及防老剂，然后薄通3～5遍，停放8小时以上出半成品。
半成品出型，温度50～70℃，厚度视不同需要而定。硫化155℃×10′，硫化后的成品冷却至室温修边成卷入库。
本发明的物理机械性能指标为：
扯断强力≥7Mpa
扯断伸长率≥250％
硬度(A)60～80°
本发明的电性能指标为：
体积电阻率103～106Ω-M
表面电阻  105～108Ω
体电阻    105～108Ω
与现有技术相比，本发明外观色彩鲜艳光亮，其耐油、耐老化、耐酸碱、耐划伤的性能均优于纯橡胶产品。并具有优越的物理、机械性能和防静电性能。其电性能可保持五年以上不变。
本发明适用于需防止静电产生的各个领域，可制成防静电板材：如浅色防静电橡塑板，复合浅色防静电橡塑板(面为浅色、底为黑色)黑色导静电橡塑板，运输带，传动带等；防静电管材；输油管、纯胶管、高压管、胶辊和任意其它外观形状的防静电材料：如三角带、海绵、胶块、胶圈等。
本发明可广泛应用于火化工、邮电通讯、冶金化工、电子仪表、电台电视台、高级宾馆、核电站，卫星发射中心，计算机房等有静电产生的场所，用于铺设地面、工作台等，可消除因静电引起的火灾、爆炸，消除静电引起的仪器仪表的误动作，避免因静电对人体设备等的危害。
实施例1：
橡胶(NBR) 90Kg    塑料(PVC) 10Kg      硫化剂S 2Kg
硫化剂ZnO   4Kg    硫化剂SA 1Kg    促进剂DM 1.5Kg
促进剂CZ      1Kg    防老剂MB 1Kg    白陶土   150Kg
邻苯二甲酸二丁酯20Kg    抗静电剂TX-10 8Kg
抗静电剂CN-4   4.2Kg
将橡胶(NBR)与塑料(PVC)在炼胶机上塑合，温度150～170℃，辊距2～3mm塑合停放12～24小时后，加入促进剂、防老剂，再加入填料、软化剂和抗静电剂，最后加入硫化剂，然后薄通3～5遍，停放8小时以上出半成品。
半成品出片，温度50～70℃，硫化155℃×10′，硫化后的成品，冷却至室温修边成卷入库。
实施例2：
橡胶(NBR) 90Kg     塑料(PVC) 10Kg    硫化剂S  2Kg
硫化剂ZnO4Kg     硫化剂SH   1Kg    促进剂DM 1.5Kg
促进剂CZ   1Kg     防老剂MB   1Kg    白陶土   150Kg
邻苯二甲酸二辛酯20Kg    抗静电剂OS-15  8Kg   抗静电剂SN2Kg
生产工艺同实施例1。
实施例3：
橡胶(NBR) 70Kg   塑料(PVC) 30g    硫化剂S1.9Kg
硫化剂ZnO4Kg   硫化剂SA  1Kg    促进剂M  1.5Kg
促进剂DM 1.5Kg   促进剂T·T 0.2Kg  防老剂MB  1Kg
轻钙90Kg  陶土80Kg    邻苯二甲酸二丁酯15Kg
抗静电剂OS-15 5Kg     抗静电剂ASA-150 2Kg
生产工艺同实施例1。
实施例4：
橡胶(NBR) 50Kg    塑料(PVC) 50Kg    硫化剂S1.5Kg
硫化剂ZnO3Kg    硫化剂SA   1Kg    促进剂M  1.5Kg
促进剂DM 1.5Kg    防老剂MB   1Kg    轻钙60Kg
滑石粉95Kg 邻苯二甲酸二丁酯 30Kg    抗静电剂OP 1Kg
抗静电剂CN-4 7Kg
生产工艺同实施例1。
实施例5：
橡胶(NBR)    60Kg     塑料PVC 40Kg      硫化剂S 1.5Kg
硫化剂ZnO   3Kg     硫化剂SA 1Kg      促进剂M   1.5Kg
促进剂DM    1.5Kg     防老剂MB 1Kg      轻钙60Kg
滑石粉90Kg   邻苯二甲酸二丁酯30 Kg  抗静电剂OS-10  5Kg
抗静电剂TM    4Kg
生产工艺同实施例1。

Claims (4)

1、一种浅色防静电橡塑板，其特征在于包括以下组分组成：(重量份)
橡胶50～90，塑料10～50，硫化剂1～5，促进剂1～5，填料10～150，软化剂10～20，防老剂1～1.5，非离子型和阳离子型或非离子和阳离子复配抗静电剂1～20。
2、根据权利要求1所述的橡塑板，其特征在于其最佳组成配比为(重量份)
橡胶(NBR)   60～80塑料(PVC)20～40        硫化剂1.5～3
促进剂2～4  填料100～200  软化剂5～30    防老剂2～4
非离子型和阳离子型或非离子和阳离子复配抗静电剂2～15。
3、根据权利要求1或2所述的橡塑板，其特征在于其组成配比中，非离子型抗静电剂为1～5重量份，阳离子型或非离子和阳离子复配抗静电剂为1～8重量份。
4、根据权利要求1或2、3所述的橡塑板，其特征在于所说的非离子剂为OS-10，OS-15，TX-10，OP系列，阳离子型抗静电剂为SN、TM；非离子和阳离子复配抗静电剂为CN-4、ASA-150。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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