CN1267493C

CN1267493C - 电缆用橡皮

Info

Publication number: CN1267493C
Application number: CN 200410050810
Authority: CN
Inventors: 陈伟强; 梁锦柱
Original assignee: PANLAN WIRE AND CABLE CO Ltd GUANGZHOU
Current assignee: PANLAN WIRE AND CABLE CO Ltd GUANGZHOU
Priority date: 2004-07-21
Filing date: 2004-07-21
Publication date: 2006-08-02
Anticipated expiration: 2024-07-21
Also published as: CN1587311A

Abstract

本发明电缆用橡皮属于一种在电缆上使用的绝缘材料领域，它是采用氯化聚乙烯胶料为主体混炼而成，硫化体系选用过氧化二异丙苯作硫化剂，三烯丙基异三聚氰酸酯，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯作硫化助剂，稳定剂兼活化剂选取氧化镁，增塑剂选用邻苯二甲酸二辛酯，选用聚乙烯蜡作软化剂，包覆硫化的电缆铜导体不变色，铜导体不发黑，加着色剂后的橡皮颜色鲜艳，外观光滑，本橡皮生产的电缆质量稳定。

Description

电缆用橡皮

技术领域本发明电缆用橡皮属于一种在电缆上使用的绝缘材料领域，特别是涉及一种可以防止电缆铜导体变色发黑的橡皮。

背景技术橡皮绝缘电缆经硫化后铜导体容易变色发黑，成为电缆制造业的难题，多年来一直未得到理想解决，为了防止铜导体变色发黑，电缆制造业尝试采用各种方法，降低了电缆的综合性能，为了使电缆获得较好的综合性能，往往采用在氯化聚乙烯胶料中加入硬脂酸铅等有害物质作配合剂，使环境受到污染，达不到环境保护的目的。

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种环保无污染，可以防止电缆铜导体变色发黑，加工性好，电气绝缘及机械性能优良，综合成本低的电缆用橡皮。

发明的内容本发明的目的是通过以下措施来达到的，它是采用氯化聚乙烯胶料为主体混炼而成，硫化体系选用过氧化二异丙苯作硫化剂，三烯丙基异三聚氰酸酯，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯作硫化助剂，稳定剂兼活化剂选取氧化镁，增塑剂选用与氯化聚乙烯有良好相溶性的邻苯二甲酸二辛酯，为了改善胶料的加工性能，提高胶料的流动性，降低挤出压力，选用聚乙烯蜡作软化剂，具体配方及重量百分比如下：

氯化聚乙烯34.50～35.50

2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物(防老化剂RD)0.50～0.35

氧化镁6.20～3.50

石蜡0.70～1.10

聚乙烯蜡0.80～1.20

邻苯二甲酸二辛酯6.60～4.40

沉淀碳酸钙33.00～28.05

微细滑石粉15.30～23.00

过氧化二异丙苯(DCP)0.90～1.50

三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)1.30～0.80

三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)0.20～0.60

本发明橡皮在180℃时起始硫化(焦烧)时间在50秒至1分40秒之间，这样无论是混炼还是挤出，不会产生焦烧现象，加工安全性好，耐热性能良好。

本发明橡皮主要是用于包覆电缆的导体，经硫化后形成绝缘层，挤出工艺参数如下：蒸气压力：1.4～1.7MPα，机身温度：60～70℃，机头温度：90～100℃。用本发明橡皮挤制的铜线芯不粘胶、易剥离，这样在导体和绝缘层之间就可以免去隔离层，减少了工序，降低了生产成本。

本发明橡皮配方选料时排除了容易使导体发黑的物质，包覆硫化的电缆铜导体不变色，不发黑，较理想地解决了这一难题，采用的材料均为浅色、且相互间相溶性好，加着色剂后的橡皮颜色鲜艳，色泽均匀，外观光滑。本发明橡皮生产的电缆质量稳定，完全满足GB5013.4、JB8735.2等相关标准的规定，符合欧盟《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质的指令》的规定。

附图说明

附图1是橡皮硫化曲线。

附图2是检测数据。

具体实施方式

实施例1

氯化聚乙烯17.50kg，2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物(防老化剂RD)0.18kg，氧化镁3.00kg，石蜡0.45kg，聚乙烯蜡0.55kg，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)3.10kg，沉淀碳酸钙14.50kg，微细滑石粉9.00kg，过氧化二异丙苯(DCP)0.65kg，三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)0.50kg，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)0.25kg，将氯化聚乙烯塑炼1-2分钟，加入2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物(防老化剂RD)，氧化镁，石蜡，聚乙烯蜡，邻苯二甲酸二辛酯，加入二分之一份量的沉淀碳酸钙和微细滑石粉，混炼2-3分钟，加入二分之一份量的沉淀碳酸钙和微细滑石粉，混炼4-5分钟，在筛网过滤，温度在100～130℃，加入过氧化二异丙苯作硫化剂，三烯丙基异三聚氰酸酯，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯作硫化助剂，混炼，在180℃时起始硫化(焦烧)，时间在50秒至1分40秒之间，挤出工艺参数如下：蒸气压力：1.4～1.7MPα，机身温度：60～70℃，机头温度：90～100℃。

实施例2

氯化聚乙烯17.25kg，2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物(防老化剂RD)0.24kg，氧化镁3.00kg，石蜡0.40kg，聚乙烯蜡0.40kg，邻苯二甲酸二辛酯3.00kg，沉淀碳酸钙16.00kg，微细滑石粉8.00，过氧化二异丙苯(DCP)0.50kg，三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)0.64kg，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)0.10kg，

混炼和挤出工艺同实施例1相同。

实施例3

氯化聚乙烯17.60kg，2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物(防老化剂RD)0.18kg，氧化镁1.80kg，石蜡0.54kg，聚乙烯蜡0.59kg，邻苯二甲酸二辛酯2.20kg，沉淀碳酸钙14.00kg，微细滑石粉11.40kg，过氧化二异丙苯(DCP)0.74，三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)0.40kg，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)0.20kg，

混炼和挤出工艺同实施例1相同。

如附图1表所示，本发明从典型硫化曲线可以看到，在180℃时起始硫化时间(焦烧时间)为1分21秒，这样无论是混炼还是挤出，不会产生烧焦现象，加工安全性是其它类型橡皮很难作到的。从起始硫化时间到正硫化点所需要的时间仅为3分10秒，充分显示硫化速度快，利于橡皮的硫化，到达正硫化点后，曲线一直处于平坦状态，说明本橡皮耐热性能良好。

如附图2所示，本发明橡皮生产的电缆完全符合欧盟《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质的指令》的规定，本橡皮生产的电缆质量稳定，完全满足GB5013.4、JB8735.2等相关标准的规定。

Claims

1、一种电缆用橡皮，其包括氯化聚乙烯，过氧化二异丙苯，三烯丙基异三聚氰酸酯，氧化镁，邻苯二甲酸二辛酯，聚乙烯蜡，2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物，石蜡，沉淀碳酸钙，微细滑石粉，其特征是三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯作硫化助剂，具体配方重量百分比如下：

氯化聚乙烯34.50～35.50，

2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物0.50～0.35，

氧化镁6.20～3.50，

石蜡0.70～1.10，

聚乙烯蜡0.80～1.20，

邻苯二甲酸二辛酯6.60～4.40，

沉淀碳酸钙33.00～28.05，

微细滑石粉15.30～23.00，

过氧化二异丙苯0.90～1.50，

三烯丙基异三聚氰酸酯1.30～0.80，

三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.20～0.60。

2、根据权利要求1所述的电缆用橡皮，其特征是具体配方重量百分比如下：氯化聚乙烯35.50，

2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物0.35，

氧化镁3.50，

石蜡1.10，

聚乙烯蜡1.20，

邻苯二甲酸二辛酯4.40，

沉淀碳酸钙28.05，

微细滑石粉23.00，

过氧化二异丙苯1.50，

三烯丙基异三聚氰酸酯0.80，

三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.60。