CN1266029A - 钢化玻璃加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明是一种钢化玻璃加热炉,为克服电加热钢化玻璃加热炉炉膛升温慢、能耗大的缺点,本发明包括炉膛和保温层,还包括燃烧室和加热板。加热板的一侧是燃烧室,另一侧是炉膛。本发明使燃料直接在燃烧室内燃烧对加热板加热,加热板对炉膛进行辐射加热。它的炉膛升温快,节省能源,生产钢化玻璃的成本低。

Description

钢化玻璃加热炉

本发明涉及一种在生产钢化玻璃的过程中对玻璃进行加热处理的加热炉。

钢化玻璃的生产工艺主要包括加热处理和冷却处理，首先将普通的玻璃放入加热炉内加热，加热到所需温度后出炉快速冷却。现有的钢化玻璃加热炉一般为电加热炉，它主要包括外壳、保温层、炉膛、电加热丝和控制系统。炉膛由大量异形耐火砖砌成，电加热丝安装在耐火砖的凹槽内，电加热丝由控制系统控制。这种加热炉存在以下缺点：一、消耗电能较大、生产成本高；二、炉膛升温慢，需要提前12-15小时预热升温，生产效率低，消耗电能较大；三、电加热丝长期工作易老化、甚至熔断；炉膛中的耐火砖长期使用易老化产生裂纹，使炉膛中工作区由于砖体膨胀而变形，容易损坏炉内玻璃。使用寿命短，维修不方便，产品成品率低。

本发明的目的是，提供一种炉膛升温快、能耗低、使用寿命长的钢化玻璃加热炉。

本发明的目的是这样实现的，钢化玻璃加热炉，包括炉膛和保温层2。它的特殊之处是，还包括燃烧室和加热板；加热板的一侧是燃烧室，另一侧是炉膛。

炉膛用于放置玻璃，对玻璃进行加热。保温层2一般包在炉膛和燃烧室的外侧，它可以减少炉膛和燃烧室内的热量向外散失，提高热效率。如果保温层2的保温材料没有足够的强度，还可以在保温层2的外面增加外壳，用外壳对保温层2进行保护。燃烧室是用于使燃料燃烧的空间，燃料一般采用气体燃料和液体燃料。燃料和空气可以分别进入燃烧室，在燃烧室内混合后燃烧，但最好是燃料与空气混合均匀后进入燃烧室，在燃烧室内燃烧。还可以将燃料燃烧产生的火焰喷入燃烧室在燃烧室内燃烧。燃料最好选用液体燃料，如：汽油、柴油、煤油、焦油、渣油等，采用0号柴油比较理想。加热板一般作为燃烧室的一部分，它的一侧是燃烧室的空间，另一侧是炉膛的空间。燃料在燃烧室中燃烧放出的热量直接对加热板进行加热，加热板再对炉膛内的玻璃进行辐射加热。加热板必须有良好的导热性，并具有足够的热容量，这样既可以保证炉膛升温快，又可以使炉膛的温度较为恒定，避免当玻璃刚进入炉膛时使炉膛温度产生较大的波动。

本发明的加热板为6-16mm厚的不锈钢板。

不锈钢板在高温下不易氧化，使用寿命长，可减少维修次数。它具有良好的导热性能，厚度在6-16mm范围内选择，既可以使燃烧室内的热量尽快传入炉膛内，使炉膛升温快，又具有足够的热容量，减小炉膛温度的波动。

本发明的燃烧室具有火焰喷射口和排气口。

如果将燃料与空气事先混合均匀点燃后，可以将燃烧产生的火焰从火焰喷射口喷入燃烧室，使其在燃烧室内燃烧后对加热板进行加热。燃料在燃烧室内燃烧产生的废气由排气口排出。火焰喷射口可以用于向燃烧室内喷射火焰，也可以用于安装向燃烧室内喷射火焰的其它装置，例如燃烧器。

本发明的火焰喷射口处安装有燃烧器。

燃烧器将燃料与空气自动混合后点燃，燃烧器喷出的火焰从火焰喷射口喷入燃烧室内。采用不同燃料时，应选用与该燃料配套的燃烧器。

本发明的燃烧器为柴油燃烧器，它具有供油系统和供风系统。

柴油燃烧器专门用于燃烧柴油燃料。供油系统通过其油泵自动将油箱中的柴油泵入柴油燃烧器内，供风系统将空气自动送入柴油燃烧器内。在柴油燃烧器内柴油雾化后与空气混合均匀后点火，火焰由柴油燃烧器的燃烧头喷出，经火焰喷射口喷入燃烧室内。柴油燃烧器一般具有控制电路，燃烧室内和炉膛内可以安装热电偶检测温度，热电偶与控制电路控制柴油燃烧器工作。

本发明的加热板为平板；加热板共有两块，两块加热板相互平行，两块加热板之间的空间为炉膛；每一块加热板都具有与其对应的燃烧室。

两块平行的加热板之间的空间为炉膛，玻璃放在炉膛内与两块加热板平行，这样玻璃的两侧分别受到两块加热板的辐射加热，使玻璃受热均匀。每一块加热板上可以有一个燃烧室，也可以有两个以上的燃烧室。

本发明用于垂直吊挂钢化玻璃加热炉的一种方案是两块加热板为大小相同的长方形，它们垂直放置，并且左右对称；左边的加热板6具有燃烧室7，右边的加热板8具有燃烧室9；加热板6与加热板8之间的空间为炉膛10，炉膛10前面具有进料口11，后面具有出料口12，上面具有吊挂口13；进料口11的上端与吊挂口13的前端连通，吊挂口13的后端与出料口12的上端连通；进料口11安装有前开门14，出料口12安装有后开门15，吊挂口13安装有上开门16。

吊挂装置将玻璃垂直吊挂，经过进料口11和吊挂口13进入炉膛10内，关闭前开门14、后开门15和上开门16，开始对玻璃加热。玻璃在炉膛10内与加热板6和加热板8平行，且位于两加热板的中间。玻璃被加热到设定的温度后，打开上开门16和后开门15，吊挂装置使玻璃经过吊挂口13和出料口12离开炉膛10。玻璃出炉后进入下一道工序进行快速冷却。

本发明用于垂直吊挂钢化玻璃加热炉的一种改进方案是燃烧室7和燃烧室9为两个大小相同的长方体箱体，它们都具有前箱面17、后箱面18、上箱面19、下箱面20、左箱面和右箱面；燃烧室7的右箱面为加热板6，与加热板6相对的是左箱面21；燃烧室9的左箱面为加热板8，与加热板8相对的是右箱面22；前箱面17和后箱面18的上下高度大于左右宽度；火焰喷射口3在前箱面17或后箱面18上，排气口4在上箱面19上。

火焰喷射口3一般设在前箱面17或后箱面18的下部。前箱面17和后箱面18的上下高度大于左右宽度是指组成燃烧室的长方形箱体垂直放置。

本发明的燃烧室7和燃烧室9内都具有对流返热板23；对流返热板23在燃烧室内一条边较高，另一条边较低，较低的一条边位于火焰喷射口3的上方并焊接在开设火焰喷射口3的箱面上，较高的一条边不与燃烧室的任何箱面接触；对流返热板23的其它两条边分别焊接在燃烧室的左箱面和右箱面上；排气口4位于对流返热板23的较低的一条边的上方。

对流返热板23使火焰喷射口3喷入燃烧室内的火焰所形成的热气流进行一次往返后再经排气口4排出，这样可以使燃料燃烧后产生的热量充分被加热板6和加热板8吸收，提高热效率。对流返热板23的另一个作用是，提高燃烧室左右箱面的强度，防止燃烧室左右箱面受热变形。

本发明的对流返热板23呈向上凸起的弧形；燃烧室内与火焰喷射口3相对的两个角上分别焊接有弧形的导流板24。

对流返热板23和导流板24都呈弧形，可以减小对热气流的阻力。

本发明用于垂直吊挂钢化玻璃加热炉的另一种改进方案是每一个燃烧室具有两个火焰喷射口3，一个在前箱面17上，另一个在后箱面18上；每一个燃烧室具有两个排气口4，两个排气口4都在上箱面19上。

该方案主要用于加热板6和加热板8前后距离较长的情况，采用前后两个火焰喷射口3可以使加热板受热均匀。

本发明的每一个燃烧室内具有两块对流返热板23，对流返热板23在燃烧室内一条边较高，另一条边较低；一块对流返热板23的较低的一条边位于前箱面17的火焰喷射口3的上方并焊接在前箱面17上，另一块对流返热板23的较低的一条边位于后箱面18的火焰喷射口3的上方并焊接在后箱面18上；两块对流返热板23的较高的一条边都不与燃烧室的任何箱面接触，它们的其它两条边分别焊接在燃烧室的左箱面和右箱面上，两块对流返热板23都呈向上凸起的弧形；两个排气口4分别位于两块对流返热板23的较低的一条边的上方。

同一燃烧室内的两块对流返热板23可以使前后两个箱面上的火焰喷射口3喷入燃烧室内的火焰所形成的热气流进行一次往返后，再分别经过两个排气口4排出，这样可以使燃料燃烧后产生的热量充分被加热板6和加热板8吸收，提高热效率。两块对流返热板23的另一个作用是，提高燃烧室左右箱面的强度，防止燃烧室左右箱面受热变形。

本发明用于水平钢化玻璃加热炉的一种方案是两块加热板为大小相同的长方形，它们水平放置，并且上下对称；上面的加热板25的燃烧室位于加热板25的上表面上，下面的加热板26的燃烧室位于加热板26的下表面上；加热板25的下表面与加热板26的上表面之间的空间为炉膛27；炉膛27的前端具有进料口28，后端具有出料口29；进料口28安装有前开门30，出料口29安装有后开门31；炉膛27内安装有水平设置的辊道32。

玻璃水平放置，经进料辊道和进料口28送入炉膛27内，关闭前开门30和后开门31，开始对玻璃加热。辊道32由陶瓷辊组成，玻璃水平放置在辊道32上。辊道32的陶瓷辊转动使玻璃前后往复移动，加热板25和加热板26对玻璃进行加热。玻璃被加热到设定的温度后，打开后开门31，玻璃被辊道32送出出料口29。出炉后的玻璃在出料辊道上进入下一道工序进行快速冷却。加热板25和加热板26上可以各具有一个燃烧室，也可以各具有两个以上的燃烧室。当加热板的前后长度较长时，一般在加热板上要具有两个以上燃烧室。加热板25和加热板26上的燃烧室的个数可以相同，也可以不同，一般加热板25上的燃烧室的个数多于加热板26上的燃烧室的个数。

本发明的加热板25的上表面上具有两个以上依次相邻排列的燃烧室33，加热板26的下表面上具有两个以上依次相邻排列的燃烧室34，燃烧室33和燃烧室34都为长方体箱体；燃烧室33和燃烧室34都具有前箱面35、后箱面36、左箱面37、右箱面38、上箱面和下箱面；燃烧室33的下箱面为加热板25，与加热板25相对的是上箱面39；燃烧室34的上箱面为加热板26，与加热板26相对的是下箱面40；燃烧室33和燃烧室34的后箱面36同时作为与其相邻的燃烧室的前箱面35，前箱面35和后箱面36的上下高度小于左右宽度；火焰喷射口3在左箱面37或右箱面38上，排气口4在与火焰喷射口3相对的箱面上。

同一块加热板上具有两上以上燃烧室，可以避免单个燃烧室过大，使加热板各部分的温度基本相同。前箱面35和后箱面36的上下高度小于左右宽度是指组成燃烧室的长方形箱体水平放置。

本发明的燃烧室33的火焰喷射口3在左箱面37的下部，排气口4在右箱面38的下部；燃烧室34的火焰喷射口3在左箱面37的上部，排气口4在右箱面38的下部。

燃烧室33的火焰喷射口3在左箱面37的下部，可以使火喷射口3喷入的火焰靠近加热板25，使加热板25充分吸收热量。燃烧室34的火焰喷射口3在左箱面37的上部，也可以使火焰喷射口3喷入的火焰靠近加热板26，使加热板26充分吸收热量。

本发明用于单燃烧室的垂直吊挂钢化玻璃加热炉的一种方案是加热板41为圆筒状，其内表面围成的空间为炉膛42，其外表面的外侧为燃烧室43；加热板41垂直放置，其上端开口，其下端的底部固定在转轴44上，转轴44与驱动装置连接，转轴44与加热板41同轴；燃烧室43具有上箱面45、下箱面46、外箱面47和内箱面，内箱面为加热板41；外箱面47为圆筒状，它与加热板41同轴；上箱面45具有圆形进料口48，进料口48与加热板41的上端开口对齐，上箱面的进料口48处安装有上开门49。

该方案主要用于对面积较小的玻璃进行加热，可以降低能耗。转轴44由驱动装置驱动旋转，转轴44带动加热板41旋转。由于加热板41转动，可以被燃烧室43均匀加热，使炉膛内42的温度均匀。

本发明的火焰喷射口3在外箱面47的下部，排气口4在上箱面45上。

本发明的火焰喷射口3的轴线与加热板41的轴线之间具有一定距离；上箱面45上安装有对称分布的压轮50，压轮50压在加热板41的上部的外表面上。

火焰喷射口3的轴线与加热板41的轴线之间具有一定距离是指火焰喷射口3不是垂直对着加热板41喷射火焰，而是与加热板41成一定角度喷射，这样可以使火焰喷射口3喷出的火焰所形成的热气流在燃烧室内旋转将近一周，最后从排气口4排出，从而使热量被加热板41充分吸收。压轮50可以使加热板41在转动过程中保持稳定，保证加热板41与转轴44和外箱面47同轴。

本发明与现有的电加热钢化玻璃加热炉相比具有以下优点：一、本发明由于具有燃烧室和加热板，燃料在燃烧室内燃烧直接对加热板进行加热，加热板再对炉膛进行辐射加热，使炉膛升温快。采用不锈钢制造的燃烧室，加热板选用16mm厚的不锈钢板，如果用0号柴油作燃料，炉膛预热升温只需要用2小时，而电加热钢化玻璃加热炉需要12-15小时。由于本发明预热升温较快，可以随开机随使用，在非工作时间不需要开机保温，而电加热钢化玻璃加热炉由于预热升温时间较长，在非工作时间需要开机保温才能保证连续生产。因此，本发明节省能源、降低了生产成本、提高了生产效率；二、如果本发明选用0号柴油作燃料，生产1平方米5毫米厚的钢化玻璃，需要消耗0号柴油1.6-2公斤，0号柴油按每公斤3元(现行市场平均零售价格)计算，耗油的成本为4.8-6元。而电加热钢化玻璃加热炉生产1平方米5毫米厚的钢化玻璃，需要耗电12-15度。每度电按0.9元(全天24小时的用电峰、平、谷的平均价格)计算，耗电的成本为10.8-13.5元。通过比较可知，本发明节能效果显著，大幅度降低了生产成本；三、由于本发明的加热板可以采用不锈钢板，它一般不会损坏，使用寿命长，维修次数少，而且不会对玻璃造成损坏，成品率高。而电加热钢化玻璃加热炉的电加热丝经常熔断，耐火砖容易断裂、变形、脱落，使用寿命短，维修次数多，而且容易损坏玻璃，成品率低。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细描述。

图1为本发明实施例1的主视图(即图3中的A-A视图)。

图2为图1中的B-B视图。

图3为图1中的C-C视图。

图4为本发明实施例2的主视图(即图6中的A-A视图)。

图5为图4中的B-B视图。

图6为图4中的C-C视图。

图7为本发明实施例3的主视图。

图8为图7中的A-A视图。

图9为本发明实施例4的主视图。

图10为图9中的A-A视图。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，本实施例是一种燃油式垂直吊挂钢化玻璃加热炉，它包括外壳1、保温层2、炉膛10、加热板6、加热板8、燃烧室7、燃烧室9、火焰喷射口3和排气口4。火焰喷射口3内安装有燃烧器5。保温层2包在炉膛10、燃烧室7和燃烧室8的外面。外壳1采用钢板焊接制造，它包在保温层2的外面。加热板6和加热板8均采用16mm厚的不锈钢板制造，它们相互平行。两块加热板为大小相同的长方形，它们垂直放置，并且左右对称；左边的加热板6具有燃烧室7，右边的加热板8具有燃烧室9；加热板6与加热板8之间的空间为炉膛10，炉膛10前面具有进料口11，后面具有出料口12，上面具有吊挂口13；进料口11的上端与吊挂口13的前端连通，吊挂口13的后端与出料口12的上端连通；进料口11安装有前开门14，出料口12安装有后开门15，吊挂口13安装有上开门16。燃烧室7和燃烧室9为两个大小相同的长方体箱体，它们都具有前箱面17、后箱面18、上箱面19、下箱面20、左箱面和右箱面；燃烧室7的右箱面为加热板6，与加热板6相对的是左箱面21；燃烧室9的左箱面为加热板8，与加热板8相对的是右箱面22；前箱面17和后箱面18的上下高度大于左右宽度；火焰喷射口3在前箱面17上，排气口4在上箱面19上。火焰喷射口3位于前箱面17的下部。前箱面17、后箱面18、上箱面19、下箱面20、左箱面21和右箱面22均采用不锈钢板制造。燃烧室7和燃烧室9内都具有对流返热板23；对流返热板23在燃烧室内一条边较高，另一条边较低，较低的一条边位于火焰喷射口3的上方并焊接在开设火焰喷射口3的箱面上，较高的一条边不与燃烧室的任何箱面接触；对流返热板23的其它两条边分别焊接在燃烧室的左箱面和右箱面上；排气口4位于对流返热板23的较低的一条边的上方。对流返热板23采用不锈钢制造。对流返热板23呈向上凸起的弧形；燃烧室内与火焰喷射口3相对的两个角上分别焊接有弧形的导流板24。导流板24采用不锈钢板制造。

实施例2：

如图4、图5和图6所示，本实施例也是一种燃油式垂直吊挂钢化玻璃加热炉，它的基本形状、构造以及各部分的材料与实施例1相同。本实施例与实施例1不同的是，每一个燃烧室具有两个火焰喷射口3，一个在前箱面17上，另一个在后箱面18上；每一个燃烧室具有两个排气口4，两个排气口4都在上箱面19上。每一个燃烧室内具有两块对流返热板23，对流返热板23在燃烧室内一条边较高，另一条边较低；一块对流返热板23的较低的一条边位于前箱面17的火焰喷射口3的上方并焊接在前箱面17上，另一块对流返热板23的较低的一条边位于后箱面18的火焰喷射口3的上方并焊接在后箱面18上；两块对流返热板23的较高的一条边都不与燃烧室的任何箱面接触，它们的其它两条边分别焊接在燃烧室的左箱面和右箱面上，两块对流返热板23都呈向上凸起的弧形；两个排气口4分别位于两块对流返热板23的较低的一条边的上方。

实施例3：

如图7和图8所示，本实施例是一种燃油式水平钢化玻璃加热炉，它包括外壳1、保温层2、炉膛27、加热板25、加热板26、燃烧室33、燃烧室34、火焰喷射口3和排气口4。火焰喷射口3内安装有燃烧器5。保温层2包在炉膛27、燃烧室33和燃烧室34的外面。外壳1采用钢板焊接制造，它包在保温层2的外面。加热板25和加热板26均采用16mm厚的不锈钢板制造，它们相互平行。两块加热板为大小相同的长方形，它们水平放置，并且上下对称；上面的加热板25的燃烧室位于加热板25的上表面上，下面的加热板26的燃烧室位于加热板26的下表面上；加热板25的下表面与加热板26的上表面之间的空间为炉膛27；炉膛27的前端具有进料口28，后端具有出料口29；进料口28安装有前开门30，出料口29安装有后开门31；炉膛27内安装有水平设置的辊道32。辊道32由若干陶瓷辊组成，陶瓷辊的两端的转轴分别穿过炉膛27的左箱面51和右箱面52以及保温层2，并通过轴承安装在外壳1上，它的一端的转轴与传动机构连接。前开门30的前面具有进料辊道53，后开门31的后面具有出料辊道54。加热板25的上表面上具有四个依次相邻排列的燃烧室33，加热板26的下表面上具有四个依次相邻排列的燃烧室34，燃烧室33和燃烧室34都为长方体箱体；燃烧室33和燃烧室34都具有前箱面35、后箱面36、左箱面37、右箱面38、上箱面和下箱面；燃烧室33的下箱面为加热板25，与加热板25相对的是上箱面39；燃烧室34的上箱面为加热板26，与加热板26相对的是下箱面40；燃烧室33和燃烧室34的后箱面36同时作为与其相邻的燃烧室的前箱面35，前箱面35和后箱面36的上下高度小于左右宽度；火焰喷射口3在左箱面37上，排气口4在右箱面38上。前箱面35、后箱面36、左箱面37、右箱面38、上箱面39和下箱面40均采用不锈钢板制造。燃烧室33的火焰喷射口3在左箱面37的下部，排气口4在右箱面38的下部；燃烧室34的火焰喷射口3在左箱面37的上部，排气口4在右箱面38的下部。

实施例4：

如图9和图10所示，本实施例是一种单燃烧室的垂直吊挂钢化玻璃加热炉，它包括外壳1、保温层2、炉膛42、加热板41、燃烧室43、火焰喷射口3和排气口4。火焰喷射口3内安装有燃烧器5。保温层2包在燃烧室43的外面。外壳1采用钢板焊接制造，它包在保温层2的外面。加热板41采用16mm厚的不锈钢板制造。加热板41为圆筒状，其内表面围成的空间为炉膛42，其外表面的外侧为燃烧室43；加热板41垂直放置，其上端开口，其下端的底部固定在转轴44上，转轴44与驱动装置连接，转轴44与加热板41同轴；燃烧室43具有上箱面45、下箱面46、外箱面47和内箱面，内箱面为加热板41；外箱面47为圆筒状，它与加热板41同轴；上箱面45具有圆形进料口48，进料口48与加热板41的上端开口对齐，上箱面的进料口48处安装有上开门49。转轴44的下端与电动机驱动装置55连接。上箱面45、下箱面46和外箱面47均采用不锈钢板制造。火焰喷射口3在外箱面47的下部，排气口4在上箱面45上。火焰喷射口3的轴线与加热板41的轴线之间具有一定距离；上箱面45上安装有对称分布的压轮50，压轮50压在加热板41的上部的外表面上。

上述四个实施例中燃烧器5均采用PX型整体式全自动柴油燃烧器，它具有供油系统、供风系统和控制电路。燃料采用0号柴油，它存放在油箱中，经供油系统向燃烧器5供油。炉膛和燃烧室中都安装有热电偶，热电偶测量炉膛和燃烧室内的温度，通过控制电器控制燃烧器5工作。

将玻璃放入炉膛以前，首先使燃烧器5工作，燃烧器5将火焰喷入燃烧室内加热升温，使炉膛内升到所需的温度。在实施例1和实施例2中，吊挂装置将玻璃吊挂起来，使玻璃垂直放置。吊挂装置使玻璃沿进料口11和吊挂口13进入炉膛10内，玻璃在炉膛10内仍然由吊挂装置吊挂处于垂直状态。玻璃被加热至所需温度后，吊挂装置使玻璃沿吊挂口13、出料口12离开炉膛10；在实施例3中，玻璃水平放置在进料辊道53上，进料辊道53和辊道32使玻璃沿进料口28水平进入炉膛27内。玻璃在炉膛27内水平放置在辊道32上被加热。玻璃被加热至所需的温度以后，由辊道32和出料辊道54经出料口29送出炉膛27；在实施例4中，玻璃由吊挂装置垂直吊起，经进料口48放入炉膛42内，玻璃在炉膛42内仍由吊挂装置吊挂处于垂直状态。关闭上开门49对玻璃进行加热。在预热升温和加热过程中，电动机驱动装置55通过转轴44驱动加热板41转动。玻璃被加热至所需温度后，打开上开门49，吊挂装置将玻璃吊起，使玻璃沿进料口48向上离开炉膛。

Claims (18)

1、钢化玻璃加热炉，包括炉膛和保温层(2)，其特征是，还包括燃烧室和加热板；加热板的一侧是燃烧室，另一侧是炉膛。

2、根据权利要求1所述的加热炉，其特征是，加热板为6-16mm厚的不锈钢板。

3、根据权利要求1所述的加热炉，其特征是，燃烧室具有火焰喷射口和排气口。

4、根据权利要求3所述的加热炉，其特征是，火焰喷射口处安装有燃烧器。

5、根据权利要求4所述的加热炉，其特征是，燃烧器为柴油燃烧器，它具有供油系统和供风系统。

6、根据权利要求1、2、3、4或5所述的加热炉，其特征是，加热板为平板；加热板共有两块，两块加热板相互平行，两块加热板之间的空间为炉膛；每一块加热板都具有与其对应的燃烧室。

7、根据权利要求6所述的加热炉，其特征是，两块加热板为大小相同的长方形，它们垂直放置，并且左右对称；左边的加热板(6)具有燃烧室(7)，右边的加热板(8)具有燃烧室(9)；加热板(6)与加热板(8)之间的空间为炉膛(10)，炉膛(10)前面具有进料口(11)，后面具有出料口(12)，上面具有吊挂口(13)；进料口(11)的上端与吊挂口(13)的前端连通，吊挂口(13)的后端与出料口(12)的上端连通；进料口(11)安装有前开门(14)，出料口(12)安装有后开门(15)，吊挂口(13)安装有上开门(16)。

8、根据权利要求7所述的加热炉，其特征是，燃烧室(7)和燃烧室(9)为两个大小相同的长方体箱体，它们都具有前箱面(17)、后箱面(18)、上箱面(19)、下箱面(20)、左箱面和右箱面；燃烧室(7)的右箱面为加热板(6)，与加热板(6)相对的是左箱面(21)；燃烧室(9)的左箱面为加热板(8)，与加热板(8)相对的是右箱面(22)；前箱面(17)和后箱面(18)的上下高度大于左右宽度；火焰喷射口(3)在前箱面(17)或后箱面(18)上，排气口(4)在上箱面(19)上。

9、根据权利要求8所述的加热炉，其特征是，燃烧室(7)和燃烧室(9)内都具有对流返热板(23)；对流返热板(23)在燃烧室内一条边较高，另一条边较低，较低的一条边位于火焰喷射口(3)的上方并焊接在开设火焰喷射口(3)的箱面上，较高的一条边不与燃烧室的任何箱面接触；对流返热板(23)的其它两条边分别焊接在燃烧室的左箱面和右箱面上；排气口(4)位于对流返热板(23)的较低的一条边的上方。

10、根据权利要求9所述的加热炉，其特征是，对流返热板(23)呈向上凸起的弧形；燃烧室内与火焰喷射口(3)相对的两个角上分别焊接有弧形的导流板(24)。

11、根据权利要求8所述的加热炉，其特征是，每一个燃烧室具有两个火焰喷射口(3)，一个在前箱面(17)上，另一个在后箱面(18)上；每一个燃烧室具有两个排气口(4)，两个排气口(4)都在上箱面(19)上。

12、根据权利要求11所述的加热炉，其特征是，每一个燃烧室内具有两块对流返热板(23)，对流返热板(23)在燃烧室内一条边较高，另一条边较低；一块对流返热板(23)的较低的一条边位于前箱面(17)的火焰喷射口(3)的上方并焊接在前箱面(17)上，另一块对流返热板(23)的较低的一条边位于后箱面(18)的火焰喷射口(3)的上方并焊接在后箱面(18)上；两块对流返热板(23)的较高的一条边都不与燃烧室的任何箱面接触，它们的其它两条边分别焊接在燃烧室的左箱面和右箱面上，两块对流返热板(23)都呈向上凸起的弧形；两个排气口(4)分别位于两块对流返热板(23)的较低的一条边的上方。

13、根据权利要求6所述的加热炉，其特征是，两块加热板为大小相同的长方形，它们水平放置，并且上下对称；上面的加热板(25)的燃烧室位于加热板(25)的上表面上，下面的加热板(26)的燃烧室位于加热板(26)的下表面上；加热板(25)的下表面与加热板(26)的上表面之间的空间为炉膛(27)；炉膛(27)的前端具有进料口(28)，后端具有出料口(29)；进料口(28)安装有前开门(30)，出料口(29)安装有后开门(31)；炉膛(27)内安装有水平设置的辊道(32)。

14、根据权利要求13所述的加热炉，其特征是，加热板(25)的上表面上具有两个以上依次相邻排列的燃烧室(33)，加热板(26)的下表面上具有两个以上依次相邻排列的燃烧室(34)，燃烧室(33)和燃烧室(34)都为长方体箱体；燃烧室(33)和燃烧室(34)都具有前箱面(35)、后箱面(36)、左箱面(37)、右箱面(38)、上箱面和下箱面；燃烧室(33)的下箱面为加热板(25)，与加热板(25)相对的是上箱面(39)；燃烧室(34)的上箱面为加热板(26)，与加热板(26)相对的是下箱面(40)；燃烧室(33)和燃烧室(34)的后箱面(36)同时作为与其相邻的燃烧室的前箱面(35)，前箱面(35)和后箱面(36)的上下高度小于左右宽度；火焰喷射口(3)在左箱面(37)或右箱面(38)上，排气口(4)在与火焰喷射口(3)相对的箱面上。

15、根据权利要求14所述的加热器，其特征是，燃烧室(33)的火焰喷射口(3)在左箱面(37)的下部，排气口(4)在右箱面(38)的下部；燃烧室(34)的火焰喷射口(3)在左箱面(37)的上部，排气口(4)在右箱面(38)的下部。

16、根据权利要求1、2、3、4或5所述的加热器，其特征是，加热板(41)为圆筒状，其内表面围成的空间为炉膛(42)，其外表面的外侧为燃烧室(43)；加热板(41)垂直放置，其上端开口，其下端的底部固定在转轴(44)上，转轴(44)与驱动装置连接，转轴(44)与加热板(41)同轴；燃烧室(43)具有上箱面(45)、下箱面(46)、外箱面(47)和内箱面，内箱面为加热板(41)；外箱面(47)为圆筒状，它与加热板(41)同轴；上箱面(45)具有圆形进料口(48)，进料口(48)与加热板(41)的上端开口对齐，上箱面的进料口(48)处安装有上开门(49)。

17、根据权利要求16所述的加热炉，其特征是，火焰喷射口(3)在外箱面(47)的下部，排气口(4)在上箱面(45)上。

18、根据权利要求17所述的加热炉，其特征是，火焰喷射口(3)的轴线与加热板(41)的轴线之间具有一定距离；上箱面(45)上安装有对称分布的压轮(50)，压轮(50)压在加热板(41)的上部的外表面上。

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