CN1264728C

CN1264728C - 具有压敏板的容器

Info

Publication number: CN1264728C
Application number: CNB008057214A
Authority: CN
Inventors: 大卫·默里·梅尔罗斯
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-02-25
Filing date: 2000-02-24
Publication date: 2006-07-19
Anticipated expiration: 2020-02-24
Also published as: AU2004205217B2; NZ513783A; AR022753A1; JP4630460B2; TWI235127B; HUP0200299A2; DK1163161T3; BR0008565A; PL350424A1; PE20001606A1; MXPA01008641A; CZ299585B6; EP1163161A4; BG65326B1; DE60034666T2; CA2371894C; CO5231203A1; WO2000050309A1; AU777222B2; KR100856838B1

Abstract

一种容器(1)，适于作为热灌装容器，其包括一个受控挠曲的可弯曲板(3)，后者可以在压力例如热灌装条件下反转和弯曲，以避免容器(1)的变形和永久性形变。可弯曲板(3)包括一个启动部分(8)，其凸起度比弯曲板的其余部分小，由它启动弯曲板(3)的挠曲。

Description

具有压敏板的容器

技术领域

本发明涉及一种压力可调容器，更具体地说涉及能灌装热的液体的聚酯容器，和用于这种容器的改进的侧壁结构。

背景技术

“热灌装”应用由于在灌装时和刚刚封盖后的热应力、液体压力和当液体冷却时的真空压力而在容器结构上施加很大且复杂的机械应力。

由于热的液体的引入，热应力被施加到容器的壁上。热的液体导致容器壁软化且不均匀地收缩，造成容器的扭曲变形。因此，聚酯必须经过热处理以便使分子结构发生变化，从而使容器表现出热稳定性。

在灌装过程中及此后很长时期内，压力和应力作用于耐热容器的侧壁上。当容器被灌入热的液体并且被密封时，初始的液体压力和增加的内部压力作用于容器上。当液体和盖下面的空气顶部空间随后冷却时，热收缩导致容器被局部抽空。由冷却造成的真空趋向于使容器壁机械变形。

通常而言，结合有多个纵向平面的容器更易于耐受真空力。Agrawal等人的美国专利4497855公开了一种具有多个由结合区域(land area)分开的凹陷折叠板(recessed collapse panels)的容器，可使之在真空力作用下均匀地向内变形。真空作用受到控制，而又不影响容器的外观。所述板被向内拉，以消除内部的真空并从而防止过大的力被施加到容器结构上，否则所述力将使刚性支柱或结合区域的结构产生变形。然而，各板中可得到的“弯曲”量受到限制，当趋近极限值时，传递到侧壁上的力就增大。

为了使传递到侧壁上的力的作用效果最小化，许多现有技术致力于在容器上、包括所述板上设置硬化区，以防止容器结构屈服于真空力。

贯穿容器的水平或垂直环形部分或“肋”的设置在容器结构中是常见的做法，并且不限于热灌装容器。这样的环形部分将加强其所配置的部位。Cochran的美国专利No.4372455公开了一种置于在真空力下承受向内变形的静水压力的平面之间的区域内的纵向加强环形肋。Aklho Ota等人的美国专利No.4805788公开了一种在所述板的旁侧的纵向延伸肋，用以加强容器。Akiho Ota还公开了在结合区域的侧部中设置一个较大的台阶的加强效果。这为板之间的肋区域提供了较大的尺寸和强度。Akiho Ota等人的美国专利No.5178290公开了加强所述板区域本身的凹槽。

Akiho Ota等人的美国专利No.5238129进一步公开了环形肋，该环形肋以条形方式水平取向地在上部、下部和外部加强瓶子的热灌装板部分。

除了需要对容器抗热应力和真空应力的能力进行加强外，还需要考虑到初始液体压力，以及当热液体被引入并随后封盖时作用于容器上的增强的内部压力。这导致在容器侧壁上产生应力。这迫使热板向外运动，导致容器鼓起。

因此，Hayashi等人的美国专利No.4877141公开了一种板结构，其可以承受由内部液体压力和温度造成的初始的且固有的向外弯曲，及随后在冷却过程中由于产生真空导致的向内弯曲。重要的是，所述板的形状相对保持平坦，但中心部分略有移动以便加强该板，但不防止其径向向内和向外移动。然而，由于所述板大体上是平的，因而移动量在两个方向上都受到限制。必然地，为了有特好的弹性，没有板肋，这会阻止所述板作为整体向外和向内的返回运动。

Krishnakumar等人的美国专利5908128公开了另一种柔性板，用于对灌装后产生的液体压力和温度力产生反应。公开了相对标准的“热灌装”式容器的几何形状，用于“可巴斯德式灭菌”(pasteurizable)的容器。据称巴式灭菌过程不需要容器在灌装前被热定形，因为液体在较冷的状态下被引入并且在封盖之后被加热。采用凹板来补偿压力差。然而，为了在径向向内运动和随后的径向向外运动中均是易弯曲的，所述板保持一种浅的向内的弓形，用以承受对巴式处理过程的内部压力和温度变化的反应。封盖后持续一段时间的温度增加，使塑料材料软化并且因此允许向内弯曲的板在所产生的力的作用下更易于弯曲。然而，其揭示了太大的弯曲将会阻止这种情况。当被迫进入相反的弓形时，设置浅的弓形以及材料在热作用下的软化，均避免永久变形。因此，正象在标准热灌装瓶中那样，传递给容器壁的力的量又是由板的可弯曲量确定。然而，由于需要在板的径向形状上保持一个浅的凹形，所以弯曲量受到限制。因此，该瓶可以许多标准方式被加强。

Krishnakumar等人的美国专利5303834进一步公开了“可弯曲”板，该板可从一个凸起位置位移到一个凹入位置，以提供一种“可挤压”容器。仅真空压力不能使该板反转，但它们可以手动被迫反转。由于需要很大的力将板保持在反转位置上，并且这必须有人工保持，释放挤压力就会使该板自动地“弹”回其原始形状。通过采用多个纵向弯曲点，可避免板因为存在初始凸起而导致的永久变形。

Krishnakumar等人的美国专利5971184进一步公开了“可弯曲”板，可从一个凸起的第一位置向一个凹入的第二位置移动，以提供一种包括两个大而平坦的侧部的手持瓶。各板结合有一个齿形的“可逆”中心部。这样的容器由于具有两个大而平的相对侧部，在真空压力稳定性方面不同于热灌装容器，后者在真空拉力下倾向于保持大体呈圆柱的形状。扩大的板侧壁承受增加的吸力并且与如果各板尺寸较小的情况、如在“标准”结构中所发生的那样相比凹陷得更厉害，所述“标准”结构在大体呈圆形的容器上包括六个板。因此，这样的容器结构增强了施加给两个板的力，从而增强了有效的弯曲力。

虽然如此，板的凸起部分还是必须保持相对平坦，不然，真空力不能将板拉到所需的凹度。保持浅的弓形以便允许产生弯曲的需要以前被Krishnakumar等人在美国专利5303834和美国专利5908128中公开。这会限制真空力的量，所述真空力在容器壁发生应变之前被消除。另外，通常认为在纵向平面和水平平面中均凸起的形状是无论如何不可能成功反转的，除非其是非常浅的凸起。更进一步，如果在板上有足够量的凸起，则当盖被移开时所述板不能因真空压力的释放而再次返回它们的原始凸起位置。最多，一个板将被“受迫弹回(force-flipped)”并且锁定到一个新的反转位置。当再也没有从液体而来的热的影响以软化材料并且不能从环境压力中获得足够的力时，该板不能反向。另外，不再有在被弹到一个凹入位置之前可从塑料中获得的记忆力的帮助。Krishnakumar等人的美国专利5908128在先公开了纵向肋的设置，用以防止当板的弧形从一个凸起位置弯曲到一个凹入位置时发生这样的永久变形。在Krishnakumar等人的美国专利5303834中也公开了对永久变形的同样的观察。Hayashi等人的美国专利No.4877141也公开了如果板被向着与它们的自然弧形相反的方向弯曲，需要保持板的相对平坦。

本申请人认为现有技术的容器中失败的主要形式是，当容器内存在真空压力，并且特别是当这样的容器因为商业利益而降低材料重量时，由于薄弱的缘故而导致容器几何结构的不可恢复的变形。

相反，本发明允许增加真空板侧壁的弯曲，以便作用于容器上的压力可被更容易地承受。如上所述的各种类型和位置的增强肋仍可被采用，以便仍可补偿任何过大的应力，在容器壁在环境力的作用下弯曲到新的“压力调节”条件的过程中，所述应力不可避免地存在。

发明内容

因此，本发明的目的是克服或至少减少目前容器中的这种问题，或至少向公众提供一个有用的选择。

本发明进一步的目的将从下面的描述中显示出来。

根据本发明的一个方面，提供一种具有中心纵轴线的容器，所述容器包括至少一个可反转、可弯曲的板，所述可弯曲的板具有至少一个从一个平面沿着一个方向凸起的部分，所述平面相对于所述纵轴线布置，所述可弯曲板还包括至少一个在所述方向上凸起度较小的启动部分，从而在使用中，启动部分的挠曲导致可弯曲板的其余部分的挠曲。

在一个优选形式中，该凸起沿着相对于所述平面向外的方向。

在另一个优选形式中，该凸起沿着相对于所述平面向内的方向。

在一个优选形式中，可弯曲板可大体为弓形。

在一个替代形式中，可弯曲板可包括汇聚于一个顶点的两个可弯曲板部分。

优选地，可弯曲板可位于相对不可弯曲的结合区域之间。

在一个优选形式中，所述或每一个启动部分可大体位于所述可弯曲板的一端。

在一个替代的优选形式中，启动部分可大体位于靠近所述可弯曲板中心的位置。

优选地，所述或各启动部分可包括一个大体平坦的部分。

优选地，该平坦部分可位于所述启动部分相对于可弯曲板的其余部分的远端。

在一个优选的形式中，所述或各启动部分可沿与可弯曲板的其余部分相背的方向凸起。

优选地，所述启动部分和所述可弯曲板的其余部分之间的边界可沿板的圆周方向大体成弓形。

在一个优选的形式中，在远离所述启动部分的方向上，可弯曲板的凸起度可逐渐地增加。

在一个替代形式中，在远离所述启动部分的方向上，可弯曲板的凸起度可保持基本恒定。

优选地，所述容器可包括一个在所述可弯曲板和所述结合区域之间的连接部分，该连接部分适于将所述可弯曲板和所述结合区域相对于容器的中心定位于不同的圆周上。

优选地，连接部分可大体呈“U”形，其中，连接部分对着可弯曲板的侧部适于被弯曲，当可弯曲板在第一位置时将“U”形大体伸直，并且当可弯曲板从第一位置反转时返回到“U”形。

优选地，启动部分的凸起度可适于在预定温度下引入容器中的预定液体冷却时允许启动部分产生挠曲。

优选地，可弯曲板可适于在使用中由于启动部分的挠曲而反转。

根据本发明的另一个方面，提供一种受控挠曲的可弯曲板，该板具有一个预定凸起度的启动区域和一个从所述启动区域延伸出来的凸起度较大的弯曲区域，从而，随容器压力的变化，可弯曲板的挠曲受控地发生。

根据本发明进一步的方案，提供一种用于可热灌装的容器的受控挠曲的可弯曲板，其具有一个部分，该部分带有一个预定凸起度的启动区域和一个从所述启动区域延伸出来的凸起度逐渐增加的弯曲区域，所述壁在所述区域之间向外弯曲，从而，响应容器压力的变化，可弯曲板在所述区域之间的挠曲受控地逐渐发生。

优选地，在所述不可弯曲的区域之间可有一平坦区域延伸，形成所述启动部分的端部。

根据本发明的另一个方面，提供一种受控挠曲的可弯曲板，其具有一个预定凸起度的启动区域和一个在与启动区域相背的方向上具有较小凸起度的弯曲区域，该弯曲区域从所述启动区域延伸出来，从而，弯曲板响应容器压力的变化受控地挠曲。

根据本发明进一步的方案，提供一种用于可热灌装的容器的受控挠曲的可弯曲板，其具有一个部分，该部分带有一个预定凸起度的启动区域和一个从所述启动区域延伸出来的凸起度逐渐减少的弯曲区域，所述壁在所述区域之间向内弯曲，从而，弯曲板在所述区域之间以一种受控方式响应容器压力的变化逐渐地产生挠曲。

在一个优选的形式中，启动区域和/或弯曲区域可大体呈弓形。

在一个替代的优选形式中，启动区域和/或弯曲区域可包括两个汇聚于一个顶点的板部。

本发明其它的方面可从下面参考附图以举例的方式给出的说明中变得明显。

附图说明

图1表示根据本发明的一个可能实施例的容器的前视图。

图2a表示图1所示容器的一个板部的前视图。

图2b表示图2a所示的板部的侧视图。

图3表示图2b所示的板部反转的侧视图。

图4a-c分别表示图1的容器当板部没有反转时沿A-C线的剖面的示意图。

图5a-c分别表示图1的容器当板部反转时沿A-C线的剖面的示意图。

图6a-c表示板部的一个替代实施例的前视图和侧视图。

图7a表示板部的另一个替代实施例的前视图。

图7b-c分别表示图7a的板部在未反转和反转位置上的侧视图。

图8a表示板部的另一个实施例的前视图。

图8b-d分别表示图8a的板部在未反转、部分反转和完全反转位置上的侧视图。

图9a-c和图d-f分别表示具有另一种分别在未反转和反转位置上的替代板部的图1所示容器的沿相应的A-C线的剖面的示意图。

具体实施方式

参考图1，根据本发明的一个优选形式，容器的整体由标号1标出，其具有一个大体圆柱形的主侧壁部分2。

容器1为压力可调容器，尤其是适于灌入温度高于室温的液体的“热灌装”容器。该容器1可被吹塑成型并且可以由聚脂或其它塑料材料、例如热定型聚对苯二甲酸乙二酯(PET)制成。侧壁部分2的下部包括多个垂直取向的细长真空板3，后者布置于容器圆周上，被平滑的垂直细长结合区域4相互间隔开。各板的形状可大体为矩形并且当用热灌装液体灌入容器、盖住容器和液体随后冷却时适于向内弯曲。在该过程中，真空板3动作以便补偿热灌装真空。

图2a示出了容器1的真空板3。该真空板3包括至少一个连接部分7，该连接部分7将一个凸起部分5连接到结合区域4上。凸起部分5包括一个启动部分8，其控制凸起部分5和连接部分7的接合。优选地，连接部分7在真空力的作用下可以相对容易地向内弯曲，并且启动部分8通过反转和进一步向内的弯曲使得凸起部分5挠曲。这使得由真空板3所排出的体积比现有的弯曲板大。从而与现有的容器相比，更大地减小了真空压力，这使得施加给容器侧壁的应力更小。

优选地，连接部分7允许从容器1的中心起的半径在弯曲板3的边缘处(连接部分7的内侧)独立于结合区域4的边缘处(围绕连接部分7的外侧边缘)的半径。因此，连接部分7允许结合部分4在一侧独立完成，允许弯曲板3在另一侧完成并最适于挠曲。该连接部分7使这两个结构之间的任何半径差异得以过渡。

启动部分8和凸起部分5的其余部分之间的边界8A被表示成在板3的圆周方向上大体呈弓形。

启动部分8相对于由容器中心纵轴线限定的平面的凸起或弧度的量显著小于凸起部分5的凸起或弧度的量，使其更易受真空压力影响。启动部分8进一步包括一个非常平坦的启动端部9，它最容易受到真空压力影响。因此，当容器1受到真空压力时，真空板3可在启动端部9处弯曲，接着，整个启动部分8挠曲而后反转，接着凸起部分5反转。在一个替代实施例中，启动端部9可以凹入。然而，在该实施例中，凹入部分相对于由容器纵向轴线限定的平面的凸起度仍然小于凸起部分5的其余部分的凸起量。

可以理解，凸起部分5的反转可以在冷却过程中随着容器1内容物体积的逐步收缩而稳定地进行。这与在两个状态之间“跳跃”的板形成对比。与“跳跃”的板相比，凸起部分5在相对较小的压力差作用下而逐渐挠曲成反转并从反转状态逐渐挠曲，这意味着，较小的力被传递给容器1的侧壁。这使得在容器结构中必须采用的材料较少，使得产品更便宜。

因而，对于相同量的容器材料，在负载作用下产生的故障更少。

另外，反转凸起部分5所需压力差的减少允许在一个容器1中包括更多数目的板3。由于只需提供较低的真空力启动板的弯曲，所以该板3在尺寸上也不需要很大。因此，板3的尺寸不需要很大，也不需要减少其在容器结构中的数目，从而使容器的设计更灵活。

图2b表示一个沿图2a中的DD线的剖视图。示出的板3的凸起部分5在未反转位置上，虚线标明了带有连接部分7的凸起部分5的边界。在本发明的一个优选形式中，如箭头6所指，凸起部分5在向外的径向或横向方向上大体成弓形。连接部分7大体为“U”形，“U”形侧部的相对高度确定了结合区域4和凸起部分5所处位置的相对半径。由于凸起度最小，即具有凸起部分5的最小弧度，启动端部9最易于受到真空压力影响。

图3表示一个由于施加真空压力而使凸起部分5反转了的板3。启动端部9和启动部分8首先挠曲并反转，有效地向内拉动凸起部分5的相邻区域。这一动作沿凸起部分5继续进行，直到如图5b所示，凸起部分被完全反转。图3中的点线表示凸起部分5的边缘，而虚线5a表示未反转时凸起部分5的位置。

重要的是，当随着从容器上移去封盖而使真空压力被释放时，板3可以从它的真空位置恢复，返回到其原始形状。弯曲弧度从凸起部分5的一端到另一端的均匀渐变有助于这种变化。弯曲的弧度在远离启动部分8的方向逐渐增加。或者，凸起部分5可具有大体恒定的过渡。当压力被释放时，启动部分8使得向内成弓形的板3成功地横向反向，开始是启动部分8的反向，接着是凸起部分5鼓起，而没有不可恢复的变形。真空板3可反复反转而无显著永久变形。

图4a-c表示图1所示容器分别沿AA、BB、CC线的剖视图，其中凸起部分5位于未反转位置。在该优选实施例中，凸起部分5在远离启动部分8的方向逐渐向外进一步凸起。

图5a-c表示容器1分别沿AA、BB、CC线的剖视图，其中5b中的凸起部分5由于施加了真空压力而位于完全反转位置。凸起部分5在线AA附近的区域与靠近启动部分8的区域相比挠曲的程度相对较大。图5a-c中的点线5a标出没有真空压力时凸起部分5的位置。

图6a表示一个具有启动部分80和平坦区域90的真空板30的替代实施例的正视图。真空板30的连接部分70是一个围绕凸起部分50的平面部件。图6b表示未施加真空压力的真空板30。在远离启动区域80的方向，凸起部分50具有沿箭头6的方向的大体恒定的弧度。图6c表示由于施加了真空压力而使凸起部分50在完全反转位置上的真空板30。

图7a表示真空板300的另一个替代实施例的正视图。真空板30(包括两个在垂直方向相邻的凸起部分500。启动部分800从中央启动端部900向两个方向延伸。在该实施例中，真空板300的中心在真空压力下最易于挠曲并因此首先挠曲。图7b和7c分别表示未施加压力的真空板300和在完全反转位置上的真空板300。

点线800a表示启动部分800和凸起部分500的其余部分之间的弧形边界。

图8a表示总体上以箭头300¹标示的真空板的另一个替代实施例的正视图。真空板300¹包括两个在垂直方向上相邻的凸起部分500¹和500¹¹，它们各有启动部分800¹，其间包括一个中央平坦区域900¹。然而，不同于真空板300，其中一个凸起部分500¹¹的正常位置是凹入而不是凸起(参见图8b)。在有液压作用时，凹形的凸起部分500¹¹沿箭头6a的方向反转(参见图8c)，使相邻板300¹之间的连接区域(4)上的压力减小。一旦流体冷却，真空压力使得凸起部分500¹和500¹¹均沿箭头6B的方向反转(参见图8d)。

应当理解，真空板的外形和/或结构是可以改变的。例如，如图9所示，容器(1)可具有带有凸起部分5¹的真空板，该凸起部分包括两个汇聚于一个顶点11的平面部分10，以便形成一个成角度的而非弓形的板。图9a-c表示具有这样的凸起部分5¹的图1的容器1的分别沿线AA、BB和CC的剖面。图9d-f分别表示图9a-c的凸起部分5¹的反转位置，其中，实线5¹b表示反转位置而点线5¹a表示反转前的位置。附加地，或者替代地，任何实施例的板3可以沿容器1纵轴线的横向设置，而不是如图1举例所示的那样垂直地设置。

因此，本发明提供了一种压力可调容器，该容器包含有可弯曲板，该可弯曲板允许容器的容积有较大的变化，从而减小施加到侧壁上的压力。因此，需要用来支撑容器的整体的材料量得以减少，因此可更廉价地制造该容器。

在前面的描述中，引用了本发明的具体部件或整体，它们都有已知的等效物，这些等效物也包含在本发明中，就如分别在此作过描述一样。

尽管已经通过举例并参考其可能的实施例对本发明进行了描述，但应当理解，在不超出所附权利要求限定的本发明的范围的情况下可以进行改变或改进。

Claims

1.一种适于容纳液体的容器，所述容器具有至少一个受控挠曲的、用于适应容器中的压力变化的可弯曲板，所述可弯曲板的纵向和横向界限限定了所述可弯曲板的一个平面，所述可弯曲板具有一个相对于所述平面向外凸出的弯曲区域和一个相对于所述平面向外凸起的程度小于所述弯曲区域的弯曲启动区域，所述两个区域结合在一起，从而，所述启动区域响应压力的变化相对于所述平面向内弯曲，从而使得所述弯曲区域响应容器中不断增加的压力而逐渐弯曲。

2.如权利要求1所述的容器，具有一个纵轴线，并且所述弯曲区域相对于所述纵轴线在横向上向外凸出。

3.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述弯曲区域的弯曲导致所述弯曲区域的向外的弧度减小。

4.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述启动区域与所述弯曲区域平滑地过渡，并且所述两个区域的向外凸起程度沿着所述容器的一条轴线变化。

5.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述启动区域与所述弯曲区域平滑地过渡，并且，从所述启动区域到所述弯曲区域，向外凸起程度逐渐变化。

6.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述弯曲区域的横向辐射程度沿着所述容器的一条轴线变化。

7.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述启动区域的横向辐射程度沿着所述容器的一条轴线变化。

8.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述弯曲区域的一个凸起相对于所述容器的所述纵轴线横向延伸。

9.如权利要求3所述的容器，其特征在于，所述启动区域反转，以响应所述容器内的真空压力变化使所述弧度反向。

10.如权利要求3所述的容器，其特征在于，所述弯曲区域反转，以响应所述容器内的真空压力变化使所述弧度反向。

11.一种具有纵轴线的容器，所述容器适于容纳温度高于室温的液体，所述容器包括一个壁，该壁具有至少一个可反转的可弯曲板，所述可弯曲板适于根据由于所述液体温度的变化而产生的内部压力变化进行弯曲，所述可弯曲板具有至少一个凸起部分，从一个相对于所述纵轴线设置的平面向一个方面凸起，所述可弯曲板还包括至少一个在所述方向上凸起度较小的启动部分，从而在使用中，所述启动部分适于相对于其凸起方向反向，以便使得所述凸起部分相对于其凸起方向反向。

12.如权利要求11所述的容器，其中，所述可弯曲板适于在所述液体冷却过程中内部压力下降时向内弯曲。

13.如权利要求11所述的容器，其中，凸起的方向相对于所述平面是向外的。

14.如权利要求11所述的容器，其中，可弯曲板大体为弓形，其中启动部分的弧度小于凸起部分的弧度。

15.如权利要求11所述的容器，其中，可弯曲板大体为弓形，其中启动部分的弧度小于可弯曲板其余部分的弧度。

16.如权利要求11所述的容器，其中，所述可弯曲板适于在使用中随所述液体加热时内部压力的升高向外弯曲。

17.如权利要求16所述的容器，其中，凸起的方向为相对于所述平面向内的方向。

18.如权利要求17所述的容器，其中，可弯曲板大体呈弓形，并且启动部分的弧度小于所述凸起部分的弧度。

19.一种具有至少一个受控挠曲的可弯曲板的容器，所述可弯曲板具有一个预定凸起度的启动区域，和一个从所述启动区域的纵向延伸出来的向外凸起度更大的弯曲区域，从而，响应容器压力的变化，可弯曲板的挠曲以受控且渐进的方式发生，并且所述可弯曲板具有两个弯曲区域，这两个弯曲区域沿两个相反方向延伸远离所述启动区域。

20.一种适于容纳温度高于室温的液体的容器，所述容器包括一个壁，该壁具有一个受控挠曲的可弯曲板，该可弯曲板具有一个部分，所述部分带有一个具有预定凸起度的启动区域和一个在远离所述启动区域的方向上延伸的具有逐渐增加的凸起度的弯曲区域，所述壁在所述两区域之间向外弯曲，从而，响应容器压力的变化，可弯曲板的挠曲在所述两区域之间以受控方式渐进地发生，并且，所述可弯曲板包括两个弯曲区域，这两个弯曲区域沿两个相反的方向延伸远离所述启动区域。

21.一种容器，包括一个受控挠曲的可弯曲板，该板具有一个启动区域和一个弯曲区域，该启动区域具有预定的向内凸起度，该弯曲区域具有一个向外的凸起，弯曲区域在纵向上延伸远离所述启动区域，从而，响应容器压力的变化，可弯曲板的挠曲以受控方式发生，并且，所述可弯曲板包括两个弯曲区域，这两个弯曲区域沿两个相反的方向延伸远离所述启动区域。

22.一种适于容纳温度高于室温的液体的容器，所述容器具有一个壁，该壁包括一个受控挠曲的可弯曲板，该板具有一个部分，所述部分有一个具有预定的向内凸起度的启动区域和一个在纵向上远离所述启动部分延伸的具有逐渐增加的向内凸起度的弯曲区域，所述壁在所述两区域之间向内弯曲，从而，响应容器压力的弯化，可弯曲板在所述两区域之间以受控方式逐渐的发生挠曲。

23.一种如权利要求19所述的容器，包括一对基本不可弯曲的区域，所述启动区域和所述弯曲区域延伸于这一对基本不可弯曲的区域之间。

24.如权利要求23所述的容器，其特征在于，在所述不可挠曲区域之间延伸有一个平坦区，以形成所述启动区域的一个中间部。

25.一种如权利要求19所述的容器，其中，启动区域和/或弯曲区域大体为弓形。

26.一种具有纵轴线的容器，所述容器包括一个带有至少一个可反转的可弯曲板的壁，所述可弯曲板适于根据内部压力的变化而弯曲，所述可弯曲板具有至少一个凸起部分，所述凸起部分从一个平面沿着一个方向凸起，所述平面相对于所述纵轴线设置，所述可弯曲板还包括至少一个在所述方向上凸起的凸起度较小的启动部分，所述可弯曲板还包括一个连接部分，所述连接部分将所述启动部分与所述壁相连，从而，在使用中，连接部分的挠曲使得所述启动部分的弧度反向，从而使得凸起部分的弧度反向。

27.一种双轴取向塑料容器，具有一条纵轴线，它包括：形成一个嘴的颈部，与所述颈部相连并由之向下延伸的肩部，形成所述容器的下部的底部；一个侧壁延伸于所述肩部和所述底部之间并将它们连接起来，所述侧壁具有至少一个适应容器内产生的压强变化的真空板；所述板具有一个横截面具有向外的弧度的弯曲区域，该弯曲区域具有一个横截面的向外的弧度较小的启动区域，所述两个区域结合在一起，从而，响应压强变化，所述启动区域能够向内弯曲，从而使所述弯曲区域根据所述容器内的压强升高变化逐渐弯曲。

28.如权利要求27所述的容器，具有一个以上的真空板。

29.如权利要求27所述的容器，具有多个真空板相互间隔一定距离，并由高起区或者柱区隔开。

30.一种热灌装吹塑塑料容器，具有至少一个受控挠曲的、适应容器内产生的真空的可弯曲板，所述可弯曲板具有纵向和横向界限，所述可弯曲板具有一个具有在纵向上可变的横向弧度的弯曲区域和一个具有不同的横向弧度的弯曲启动区域，所述两个弧度在纵向上平滑地过渡，因而使所述弯曲启动区域响应真空的运动被传递到所述弯曲区域，从而根据所述容器中不断增加的真空度在纵向上使所述弯曲区域逐渐弯曲。