CN1264609A - 漩风分离器的烟尘进口管道 - Google Patents

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Abstract

进口管道(2)具有称为外弧面(5)和内弧面(4A,4B)的侧表面(4A,4B,5),内弧面终止于漩风分离器(1)的突出点(D),内弧面将管道开始部的点(S)连接于上述突出点(D),内弧面的形状使其包括至少两条分开的切线,一切线(T)在点(A)相交于外弧面,点(A)在从上述突出点(D)向外弧面所作垂线的垂足(B)的上游,内弧面在上述点(S)以具有直线形状(R)的第一部分开始,接着是具有带拐点(6)的曲线形状(V)的第二部分或是连接于所述突出点(D)的第二直线部分(4B1)。

Description

漩风分离器的烟尘进口管道
本发明涉及漩风分离器的烟尘进口管道。
本发明特别地但并非必定用于大型设备，例如在炉出口并排设有多个漩风分离器的额定功率为250MW至600MW的设备。在这种大型设备中没有足够的空间来正确设置分离器的进口管道，其原因是存在各种梁而造成的拥挤现象。因此，在炉出口漩风分离器进口管道的传统设置如图1所示，该图是漩风分离器1的示意平面图，其进口管道2设在炉3的出口处。进口管道具有两个侧表面4和5，以及在该图中不能看到的一个底面和一个顶面。
表面4称为内弧面，表面5称为外弧面。由于拥挤，内弧面往往与腔的出口表面成锐角α。
由于拥挤，管道的这种布置不利于分离器实现良好的效率。
由于内弧面4以锐角α倾斜，在炉3出口处烟尘的固体颗粒大都由该表面收集，这使固体颗粒集中，并大都指向漩风分离器的突出点D，而在那里离心作用不足，使固体颗粒可向着涡旋捕获裙部的孔逃逸。
美国专利第5,771,844号公开了一种漩风分离器，其中，进口管道12伸入炉的内部，进口管道的内弧面13在炉内是弯曲的。
本发明的目的是通过进口管道的特殊布置而改善上述漩风分离器的效率。
因此，本发明在于漩风分离器的烟尘进口管道，这种管道具有两个侧表面，称为外弧面和内弧面，内弧面终止于漩风分离器的突出点D，以及一个顶表面和一个底表面，内弧面将在管道开始处的点S连接于漩风分离器的突出点D，内弧面的形状使其包括至少两条分开的切线，一条切线T在点A相交于外弧面，点A在从漩风分离器的突出点D向外弧面所作垂线的垂足B的上游，其特征在于：所述内弧面在所述管道开始部的所述点A以具有直线形状R的第一部分开始，接着是具有带拐点的曲线形状V的第二部分，或者是一个连接于所述漩风分离器的所述突出点D的第二直线部分，在所述管道开始部的所述点S位于所述炉出口处。
按照本发明的另一个特征，所述顶表面形成一个凸起部，该凸起部构成的形状在管道的从炉出口向漩风分离器的进口的长度方向上具有一个下降的第一部分，接着是一个上升的部分。
按照本发明的第一个特征，所述凸起部使得在管道每一剖面上高度的减小在内弧面侧大于在外弧面侧。
现在对照以下附图描述本发明。
图1是现有技术装置的示意图，前面已作描述。
图2是带有按照本发明的进口管道的漩风分离器的示意图，特别表示内弧面的形状。
图3表示进口管道的一种变型。
图4，5和6是三个示意图，表示管道在内弧面上的补充配置，以及可能在外弧面上补充图2或图3所示的在内弧面上的配置。
图7和8是二个示意图，表示进口管道的顶表面上的补充配置，图7用纵剖图表示进口管道，图8是横剖图。
图2表示一个漩风分离器1，它借助进口管道2连接于一个炉3的烟尘出口。该图表示进口管道2的两个侧表面，即，内弧面4A和外弧面5。
按照本发明，在炉3的出口处的点S上，内弧面4A以一个直线部分R开始，随后是一个包括一个拐点6的曲线部分V。拐点6上的切线在点A相交于外弧面5，点A在点B的上游，点B是从漩风分离器的突出点D向外弧面所作垂线Δ的垂足。这种配置形成了收集固体颗粒的第一区域7，随后是固体颗粒改变方向的区域8。
图3表示本发明的一个变型，其中，与图2所示一样，在上述点S上内弧面4A以具有一直线形状R的第一部分开始，接着是第二部分4B1，它也是直线的，并连接于漩风分离器1的突出点D。
带有直线形状R的第一部分的延长线在点A相交于外弧面5，点A在点B的上游，点B是从漩风分离器的突出点D向外弧面5所作垂线的垂足。
因此，借助内弧面4A(图2)或4B(图3)的形状，来自炉3的烟尘中的固体颗粒在漩风分离器进口处指向外弧面5，从而利用了最大离心半径。
除了按照图2和3所示的上述配置以外，最好是设置槽9，特别是在内弧面4A，4B上，但也可设置在外弧面5上，如图4所示，该图是带有进口管道2的漩风分离器1的示意图。槽9从炉的出口向着漩风分离器1向下倾斜。这种配置的目的在于在漩风分离器的进口处借助重力促进分离。
图5的简化示意图表示沿图4中箭头F方向看去的、烟尘进入进口管道2部位的剖面，进口管道2有4个表面，即，内弧面4A，4B、外弧面5、顶表面10和底表面11。
图4中示意表示的倾斜的槽9设置在外弧面5上，但同样可设置在内弧面4A，4B上。
槽9相对于水平线成5°至25°角。
图6的示意图表示槽的剖面。槽最好具有200mm至400mm的高度h和小于50mm的深度，相隔的实体部分的高度h1为100mm至300mm。
最后，图7和8表示顶表面10上的配置，它使固体颗粒从漩风分离器的顶表面13离开，并在顶表面上从内弧面4A，4B移向外弧面5，如箭头14(图8)所示，从而借助重力促进分离并增加了固体颗粒的离心半径。
上述配置是图7和8所示的一个顶部凸起部15。
凸起部15构成一个三维的歪斜形状，从而在进口管道2的长度方向上，如图7所示，首先在炉3的出口处引起管道横截面的收缩，然后在漩风分离器1的进口之前使横截面扩大。
在横向上，如图8所示，例如相应于图7中的VIII-VIII剖面，非对称的凸起部15减小了管道中从外弧面5向内弧面4A，4B的流通高度。
例如，对于一个直径为10m、高度为25m及管道高度为4m的漩风分离器来说，如图7所示，凸起部15在纵向上在5m的长度上的斜度小于20％，即，凸起部的高度为1m。在横向上(图8)，在内弧面4侧减小高度的顶表面和在外弧面5侧的未减小高度的顶表面之间有一个逐渐的过渡。

Claims (5)

1.漩风分离器(1)的烟尘进口管道(2)，所述管道具有称为外弧面(5)和内弧面(4A，4B)的两个侧表面(4A，4B，5)，内弧面终止于所述漩风分离器的突出点(D)，以及一个顶表面(10)和一个底表面(11)，所述内弧面将在所述管道的开始部的点S连接于漩风分离器突出点(D)，所述内弧面具有的形状使其包括至少两条分开的切线，一条切线(T)在点(A)相交于所述外弧面(5)，点A在从所述漩风分离器的所述突出点(D)向所述外弧面所作垂线的垂足(B)的上游，其特征在于：所述内弧面(4A，4B)在所述管道开始部的所述点A以具有直线形状(R)的第一部分开始，接着是具有带拐点(6)的曲线形状(V)的第二部分，或者是一个连接于所述漩风分离器的所述突出点(D)的第二直线部分(4B1)，在所述管道开始部的所述点(S)位于所述炉出口处。
2.如权利要求1所述的管道，其特征在于：所述内弧面(4A，4B)具有从炉出口向漩风分离器(1)向下倾斜的槽(9)。
3.如权利要求1或2所述的管道，其特征在于：所述外弧面(5)具有从炉出口向漩风分离器(1)向下倾斜的槽(9)。
4.如前述任一权利要求所述的管道，其特征在于：所述顶表面形成一个凸起部，该凸起部构成的形状在管道(图7)的从炉出口向漩风分离器的进口的长度方向上具有一个下降的第一部分，接着是一个上升的部分。
5.如权利要求4所述的管道，其特征在于：所述凸起部使得在管道每一剖面上高度的减小在内弧面(4A，4B)侧大于在外弧面(5)侧。
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