CN1263867A - 整体憎水微孔硅酸钙绝热制品及其工艺配方 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种整体憎水微孔硅酸钙绝热制品的地下管网保温、保冷工程材料及其工艺配方,它采用硅藻土、石灰、增强纤维、硅油乳液及水等原料按一定比例混合经搅拌均匀,在一定的温度、压力下经过凝胶、压模成型,其半成品制品通过蒸养、烘干而成、该产品具有容重轻、强度高、绝热性能好、不燃、抗水、防潮性能好等优点,特别能整体憎水,吸水率< 2%,是其他保温材料无法比似的,广泛应用于屋顶墙体,尤其适用于地下室、地埋供热管保温、保冷等工程使用。

Description

整体憎水微孔硅酸钙绝热制品及其工艺配方
本发明涉及整体憎水微孔硅酸钙绝热制品及其工艺配方，尤其适用于地下管网保湿保冷等工程的绝热材料的工艺配方。
目前，国内的普通微孔硅酸钙绝热制品的共同缺点，其吸水率高达90％，极易受潮，在潮湿环境下易水化，不能使用；也有的憎水微孔硅酸钙绝热制品，只有在制品表面＜1mm存在憎水层，也不能在潮湿的环境下较长使用。
针对上述微孔硅酸钙绝热制品存在缺点，本发明的目的是提供一种微孔硅酸钙绝热制品能整体憎水、不易吸收水分、不燃，不但可用于隔墙作墙体使用，而且还可以在潮湿环境下地下管网保温、保冷等工程使用的憎水微孔硅酸钙绝热制品的工艺配方。
本发明的技术方案：利用本地丰富资源的硅藻土、石灰为主要原料，掺入增加纤维、硅油乳液、水等材料组成。其各种原料按重量百分比的配比为硅藻土4-10％；石灰2-8％；增强纤维0.1-0.5％；硅油乳液(浓度为30％)1-7％；水80-90％。整体憎水微孔硅酸钙绝热制品的最佳按重量百分比配方为：硅藻土7％；石灰为5％；增强纤维0.3％；硅油乳液3.7％；水84％。
本发明的制造工艺步骤：
(一)将硅藻土、石灰、增强纤维、硅油乳液、水按百分比例称量→(二)混合搅拌→(三)凝胶反应→(四)压制成型→(五)压釜蒸养→(六)烘房烘干→(七)成品包装。
图1为本发明的整体憎水微孔硅酸钙绝热制品工艺步骤流程图。
下面结合图1对本发明实施过程作进一步说明：
第一步：首先按重量百分比称硅藻土7％；石灰5％；增强纤维0.3％；硅油乳液(30％浓度)3.7％；水84％。
第二步：各种原材料混合搅拌均匀；
第三步：在反应温度95℃～100℃，进行凝胶反应；
第四步：经制品模具压制成型(压力7～10MPa)；
第五步：半成品压釜蒸养(压力0.7～0.8MPa)
第六步：进入烘房湿度控制在70℃～150℃，时间50～70小时：
第七步：成品包装
本发明的整体增水微孔硅酸钙绝热制品的工艺配方的优点与效果如下：
本发明的整体憎水微孔硅酸钙绝热制品是一种新型的绝热新材料，特别适用于地下管网保温、保冷工程。具有强度高、绝热性能好、容重轻、无毒、不霉、不燃、抗水、防潮好等优点，特别是能整体憎水，吸水率＜2％，是其他保温材料无法比拟的，广泛应用于屋顶墙体，尤其适用于地下室、地埋供热管以及保温、保冷工程，其主要性能指标领先于国内同类产品先进水平。其主要指标：密度(≤220kg/m3，导热系数≤0.060w/m.k，抗压强度≥0.60MPa，抗折强度≥0.35MPa，含水率≤5％，线收缩率≤2.0％，整体憎水率≥98％。

Claims (2)

1、一种整体憎水微孔硅酸钙绝热制品及其工艺配方由硅藻土、石灰、增强纤维、硅油乳液及水组成，其特征在于：a)按重量百分比配方为硅藻土4～10％；石灰2～8％；增强纤维0.1～0.5％；硅油乳液(浓度为30％)1～7％；水80～90％。b)其工艺步骤为：①按重量百分比例：称取硅藻土、石灰、增强纤维、硅油乳液及水→②各种原料混合搅拌均匀→③在95℃～100℃温度下进行凝胶反应→④在压力7～10MPa经模具压制成形→⑤制品半成品压釜蒸养(压力0.7～0.8MPa)→⑥进入烘房内烘干：温度70℃～150℃，时间50～70小时→⑦成品包装。
2、按权利要求1所述的整体憎水微孔硅酸钙的绝热制品的最佳工艺配方为：硅藻土7％；石灰5％；增强纤维0.3％；硅油乳液(浓度为30％)3.7％；水84％。
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