CN1263180A - 聚丙烯防伪纤维及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种聚丙烯防伪纤维,由聚丙烯纤维及防伪颜料组成,其特征是:所述防伪颜料为有机的单色柔性民用级的防伪油墨颜料AUV－OX－2C系列。本发明还公开了上述聚丙烯防伪纤维的制造方法,其特征是:熔融纺丝时,熔体温度低于195℃;聚丙烯切片熔融指数MI≥38;纺速为< 500米/分的低速纺。这种聚丙烯防伪纤维可在365nm紫外线照射下改变原纤维的颜色,非常适合于用作各种纺织、服装、装饰及日用商品的商标防伪鉴别。

Description

聚丙烯防伪纤维及其制造方法

本发明涉及聚丙烯纤维，尤指一种加有防伪油墨用的有机颜料，可在紫外线照射下改变原纤维颜色的聚丙烯防伪纤维及其制造方法。

现有的商品防伪技术主要可归结为以下几种：(1)粘贴激光防伪标识；(2)在产品的包装上印制防伪标记；(3)在产品的包装上作防伪结构设计。

上述的防伪措施均存在技术难度较小、成本较低容易被仿造的缺点，使造假者可较容易地模仿，以假乱真，进而使消费者不容易辨明真假，造成市场的混乱无序。

本发明的目的即是针对现有防伪手段所存在的不足，而提供一种聚丙烯防伪纤维及其制造方法，这种纤维可在365nm紫外线照射下改变原纤维的颜色，非常适合于用作各种纺织、服装、装饰及日用商品的商标防伪鉴别。

为实现上述的目的，本发明一种聚丙烯防伪纤维，是由聚丙烯纤维及防伪颜料组成，其特征是：所述防伪颜料为有机、单色、柔性、民用级的防伪油墨颜料AUV-OX-2C系列。

其中该聚丙烯防伪纤维中聚丙烯与防伪颜料重量比为10∶0.1～1。

一种制造上述聚丙烯防伪纤维的方法，是将聚丙烯切片与防伪颜料原料搅拌混合，并在分散剂的作用下经双锣杆挤出机制条切粒制成防伪切片，再将该防伪切片经熔融纺丝制成聚丙烯防伪纤维，其特征是：熔融纺丝时，熔体温度低于195℃；聚丙烯切片熔融指数MI≥38；纺速为＜500米/分的低速纺。

本发明中所采用的防伪颜料是为以稀土为原料经化学螯合制成的防伪油墨用的有机颜料AUV-OX-2C系列，这种颜料为有机、单色、柔性、民用级材料，并只能在365nm紫外线照射下发出波长为460nm左右的兰光；550nm左右的黄绿光或750nm左右的红光，亮度均大于5级以上。将这种有机颜料充份混合，均匀地添加在聚丙烯中，采用本发明所提供的不同于常规纺丝的工艺控制经熔融纺丝而制成具有防伪作用的防伪纤维，这种纤维可在365nm紫外线照射下改变原纤维的颜色，变色明显、亮度大。

聚丙烯防伪长丝可以是加捻的，也可以是无捻的。加捻丝可制成210D的高级绣花缝纫线，用于制造服装商标的部份图案记号。无捻丝也可用于复合丝线或粘合商标的花边及标记等。

本发明的这种聚丙烯防伪纤维可以制成各种深浅颜色的防伪纤维，在365nm紫外光照射下，均能发出所要求的颜色，如红、黄、绿或兰光。发光亮度大、色泽明显、强度高、耐磨不脱落，非常适用于商标业的加工制造，如可在制作服装的商标时，于商标的某一固定处使用这种防伪纤维混织构成一特定图形，构成防伪鉴别标记。这种聚丙烯防伪长丝的强度高、不易脱落、无毒，使用安全可靠，属于永久型的防伪纤维，远远优于染、印、涂制而成的一次性或短期“防伪材料”。故采用本发明的这种聚丙烯防伪纤维，可增加纺织品等的商标防伪手段的长效性，是纺织及日用商品名牌等真正理想的防伪鉴别材料。

而发明的方法其不同于常规熔融纺丝工艺的特殊之处是在于：采用低于195℃的熔体温度，且聚丙烯切片的熔融指数MI≥38，并采用低于500米/分的低速纺(即高速纺切片用在低速纺丝)。在已有技术中，也有人将紫外线荧光发光发色剂(BL)添加到聚合物基材(包括聚丙烯)中制成在紫外线灯照射后，可变为其它颜色的人造纤维(可参见中国专利申请号97106276.5，公开号：CN1190682A)，但众所周知，一般用于常规熔融纺丝的高分子聚合物为其可纺性均要求在较高的温度下，将其熔化并达到成纤维的分子量或粘度，温度常在250℃～300℃，而在这样高的温度下，一般的有机颜料都无法使用，不是升华分解就是炭化失去颜色，而防伪颜料耐温性更差，一般在240℃左右就全部炭化分解了。因此，要想用这种颜料去制造聚丙烯防伪纤维，就必须采取特殊的工艺手段和办法才能实现，而本发明正是由于其采用了上述不同于常规融熔纺丝工艺的特殊纺丝工艺，并优选出AUV-OX-2C系列的紫外线发光有机防伪油墨颜料，才使得含有较强的紫外线发光剂的聚丙烯纤维得以制成，而这正是本发明的独创之处。

下面结合附图及具体实施例进一步阐明本发明。

图1：为本发明中制造聚丙烯切片的工艺流程图。

图2：为本发明中长丝纺丝流程图。

图3：为本发明中短丝纺丝流程图。

本发明的聚丙烯防伪纤维制造方法是：

(1)将聚丙烯切片与防伪颜料AUV-OX-2C按重量比10∶0.1～1充分

混合，并在分散剂的作用下经双锣杆挤出机制条切粒制成防伪切

片。

(2)将造好的防伪切片在常压、80℃干燥箱内烘干2～4小时，除去切

片表面的水和潮气。

(3)烘好的切片由料口加入锣杆纺丝机经熔融挤出通过喷丝板喷出经

冷却卷绕成型。

(4)卷绕丝经平衡后由后纺牵伸，络筒制成防伪纤维。

本发明制造方法中的要点：

1.防伪颜料的选择：无机的、脆性的及分解温度低于180℃的有机柔性的颜料不能使用。国控级的不选用。

2.防伪切片的制造一定要在保证均匀密质、切片光滑的条件下以低温制造为原则，熔体温度最好控制在180℃～190℃。纺丝温度设定要求无一区实测温度瞬间大于200℃，因此设备仪表必须灵敏准确。工艺温度控制原则为既保证熔体充分熔化粘度一致，又要保证纺丝熔体温度不超过195℃。

3.聚丙烯切片选用分子量分布窄的，熔融指数MI≥38的高速纺切片，色母粒的MI也应＞38。

4.前后纺设备完好率必须≥95以上。

防伪长丝纤维指标：

纤度：      75D～300D

纤维根数：  大于等于12，小于等于18

强度：      大于等2.8g/D

伸长率：    大于等20，小于等于55％

发光亮度：  ≥5级

发光温度：  -30℃～110℃

注：在120℃至200℃温度范围内发光消失，当冷却至≤110℃时，恢复发光。

<实施例>

将聚丙烯与防伪颜料按重量比10∶0.1～1，按上述本发明的聚丙烯防伪纤维制造方法中的四个步骤操作，纺丝工艺为：

前纺：    纺速：400米/分

计量泵：  22rpm(1.2×2叠泵)

喷丝板：  φ0.5×18

锣杆温度：一区   二区  三区   四区   五区  六区

          178    196   194    198    186   190℃

熔体温度：188℃～190℃

后纺：后牵伸倍数：3.57倍

热盘：            75℃

热板：            112℃

纺速：            300米/分

Claims (4)

1.一种聚丙烯防伪纤维，由聚丙烯纤维及防伪颜料组成，其特征是：所述防伪颜料为有机的单色柔性民用级的防伪油墨颜料AUV-OX-2C系列。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯防伪纤维，其特征是：该聚丙烯防伪纤维中聚丙烯与防伪颜料重量比为10∶0.1～1。

3.一种制造权利要求1所述的聚丙烯防伪纤维的方法，是将聚丙烯切片与防伪颜料原料搅拌混合，并在分散剂的作用下经双锣杆挤出机制条切粒制成防伪切片，再将该防伪切片经熔融纺丝制成聚丙烯防伪纤维，其特征是：熔融纺丝时，熔体温度低于195℃；聚丙烯切片熔融指数MI≥38；纺速为＜500米/分的低速纺。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征是：熔体温度控制在180℃～190℃。

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