CN1263025A - 标签扣装订装置 - Google Patents

Abstract

标签扣装订装置,由使采用磁铁的简单构造,使销进行3维运动,可减少零部件数目,组装也方便,在上述盒的一侧的内部空间内,一体地形成导引升降板的导轨,在该导轨的预定部位,相互错开地安装着一对磁铁,在载于升降板并往复运动的销的预定部位,一体地设有磁性突出部,在升降板位于上死点和下死点时,该磁性突出部被对应的磁铁吸引,使销产生往复运动。

Description

标签扣装订装置

本发明涉及标签扣(タグピン)装订装置，用该装置在鞋等上装订用于挂标签的标签扣时，即使以非常窄的间距配列无数个标签扣，也能零散地将标签扣推出。

如图5所示，标签扣装订装置是用于把标签扣T装订到衣服、鞋等上的装置。标签扣T由挂住图未示标签的头部H、从该头部伸出的杆R、与杆R的纵端直交的挡片S构成。如图6所示，多个该构造的标签扣T通过切断部C配列在连接杆D上，并一体注射成形。

这样构成的标签扣T，在标签扣装订装置中，通过贯穿地插入衣服、鞋等的中空针，而被推出，以安装标签。

更具体地说，使用者将标签扣装订装置的中空针插入衣服、鞋等后，拉动板柄(トリガ-)时，上述标签扣T的挡片S通过中空针被推到对象物里侧并卡住，标签被头部H挂住。另外，挡片S被推出时，标签扣T的切断部C被设在中空针上的切刀切断而与连接杆D分离。

如前所述，用于把标签扣T装订到对象物上的标签扣装订装置，备有供给机构、推出机构和倍力机构。上述供给机构拉拽标签扣T的切断部C，依次装填到推出位置。上述推出机构把供给来的标签扣T的挡片S往其轴方向推，并使其通过中空针内。上述倍力机构可用轻的力操作推出机构。

上述构造中，供给机构有扣齿(スプロケット)方式和钩方式(フック)两大类。扣齿方式的优点是构造简单，确保标签扣的供给，但是，由于扣齿的齿距必须与标签扣的配列间距一致，所以，配列在一个连接杆上的标签扣个数有限制。

通常的标签扣T，可在一个连接杆D上配列80～100个标签扣，但扣齿方式中不能超过50个，所以使用者必须常常换上新的标签扣。

而钩方式的优点是，即使标签扣的配列间隙窄也能装填。钩方式中，装填标签扣的销(フインガ-)的动作，是通过反复升降运动来装填标签扣，以及通过前进-下降-后退-上升这样的3维运动来装填标签扣。如果只进行升降运动，虽然具有构造简单的优点，但是销拉下标签扣时，常常发生遗漏而误装填，所以不是好方法。本发明者在日本实愿平8-7434号中提出了一种标签扣装置，该装置中销一边进行3维运动，一边将标签扣装填至推出位置。

上述标签扣装订装置中，销在升降板上，仅平行地沿标签扣的推出方向往复运动，该往复运动由摆动杆控制与上述升降板的位置相应。

上述升降板由连动体作动，在与标签扣的推出方向直交的方向作升降动作。上述连动体是通过板柄的操作，在标签扣的推出方向往复运动。即，上述连动体因板柄的操作而前进移动时，使升降板升降至上死点，同时，干涉摆动杆，使销位于后退位置。上述连动体的前进移动结束时，打击后进位置的销的后端部使其前进移动。另外，连动体后退时，升降板降下，位于前进位置的销将标签扣的切断部推至其尖锐部，装填到推出位置。

本发明者提出的上述标签扣装置，升降板和销要同步动作，零部件数目多，组装人员需要相当熟练的技术。

本发明的目的是提供一种新的标签扣装订装置，该装置以采用磁铁这样简单的构造，使销进行3维运动，所以，零部件数目少，组装方便。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

标签扣装订装置，在分割成二部分的壳一方的内部空间，设有升降板，标签扣装填用销可往复自如地载置于该升降板上，同时，上述升降板被由板柄操作的连动体的往复运动而作升降动作，上述标签扣被供给到预定的装填位置，其特征在于，在上述壳的一方的内部空间内，一体地形成导引上述升降板的导轨，在该导轨的预定部位，相互错开地安装着一对磁铁，在载置于所述升降板并往复运动的销的预定部位，一体地设有磁性突出部，在升降板位于上死点和下死点时，该磁性突出部被分别对应的磁铁吸引，由此使上述销产生往复运动。

所述的标签扣装订装置，其特征在于，上述磁性突出部，是通过冲切销而形成一个或相向的一对。

所述的标签扣装订装置，其特征在于，上述安装着一对磁铁的导轨，在上述壳的内部空间内，有一列或二列。

在分割成二部分的一方壳的内部空间，设有升降板，标签扣装填用销可往复运动地载置于该升降板上，同时，上述升降板被由板柄操作的连动体的往复运动而作升降动作，上述标签扣被供给到预定的装填位置；其特征在于，在上述壳的一侧的内部空间内，一体地形成导引升降板的导轨，在该导轨的预定部位，相互错开地安装着一对磁铁，在载置于升降板并往复运动的销的预定部位，一体地设有磁性突出部，在升降板位于上死点和下死点时，该磁性突出部被对应的磁铁吸引，使销产生往复运动。

在本发明中，上述磁性突出部可通过冲切上述销一体形成。另外，上述导轨可设置一列或二列。导轨为一列的构造中，磁铁相互错开地配置在导轨的两侧面的预定部位。在导轨为二列的构造中，磁铁相互错开地配置在导轨的相向内侧面的预定部位或同一方向的一侧面上。

图1是表示本发明构造的分解立体图。

图2是图1中所示主要部的放大立体图。

图3A是在板柄操作前的状态，表示本发明作动关系的图。

图3B是在拉动板柄过程中，表示作动关系的图3A的局部放大图。

图3C是在拉动板柄状态，表示作动关系的图3A的局部放大图。

图4是表示本发明另一实施例的主要部的侧面图。

图5是通常的标签扣的正面图。

图6是表示多个图5所示标签扣成一体地排列的侧面图。

下面，参照附图详细说明本发明的实施例。

图1是表示本发明构造的立体分解图。标记2表示一对分割的壳，标记4表示标签扣供给机构，标记6表示推出机构，标记8表示倍力机构。

在壳2的内部，收容着上述的标签扣供给机构4、推出机构6和倍力机构8。在壳2的前方，象现有的标签扣装订装置那样，安装着中空针20，在与该中空针20直交的上面，设有供图5和图6所示标签扣T的延长部D插入的切槽21。上述的切槽21通常设置在一对分割壳2的一侧。

壳2后尾的上部，备有由隔壁22分隔的、用于安装中空针20等的空间，该空间由盖23开闭。

在上述切槽21的附近，设有由壁体24划分的空间25，在该空间25的约中心，一体地设有导轨26。

图中，导轨26形成为一对，在该对导轨26的内部相向面，分别安装着磁铁27a、27b。在上述空间25的侧旁，直到壳2的内侧后尾，形成一对水平壁体28a、28b，在这些水平壁体28a、28b之间凸设着水平导引件29。

与上述空间25相邻的上侧水平壁体28a的上方，设置着可升降的止动销(ラッチ)30。该止动销30如本发明者在日本实愿平8-7434号中揭示的标签扣装订装置那样，可沿着升降杆32滑动。该升降杆32被安装在壳2外侧的旋钮(ノ-ブ)31升降。

上述标签扣供给机构4备有升降板40，该升降板40在壳2的空间内沿着导轨26上下运动。上述升降板40具有用于导引销41往复运动的通槽(ペセイジ)42，该销41用于把标签扣推到装填位置。为了与导轨26接合，里侧设有凹槽43，该通槽42的中央部与与里侧凹槽43对合。沿着上述通槽42往复运动的销41，其前端部成尖锐部44，用于卡住图6所示标签扣T的切断部C，在其一侧面一体地具有磁性突出部45。上述磁性突出部45穿过升降板40的凹槽43并延长，被组装成位于导轨26的两磁铁27a、27b之间。

升降板40上，在通槽42的下侧部，一体地形成凸轮槽46。图2是更详细地表示上述标签扣供给机构4的放大立体图。上述两磁铁27a、27b上下错开地安装在导轨26上，当升降板40位于上死点时，上侧磁铁27a与销41的磁性突出部45吻合。当升降板40位于下死点时，下侧磁铁27b与上述磁性突出部45)吻合。这样地把标签扣供给机构4组装到壳2内部后，上面用盖47复盖。

上述的推出机构6由滑块60和随该滑块移动的连动体61构成。在滑块60的侧面中心一体地形成轴承部62，在该轴承部62内插着推出杆63的垂直端部64，该推出杆63用于把图6所示的标签扣T的挡片S向轴方向推出。

在连动体61的前方，一体地延设着臂65，在该臂65的终端，设有与升降板40的凸轮槽46接合的凸轮轴66，在与该凸轮轴65相邻处，形成轭形件67，在该轭形件的相向侧一体地设有止挡件68。

推出杆63插入轭形件67，藉此推出杆63在滑块60上，前进、后退时不摆动地直线状移动。导引推出杆63的轭形件67，其一端也可延长而形成推杆69。这时，当连动体61位于前进端时，该推杆69推压销41后端部起到推压作用。本发明中，上述推杆69并非必需，也可由轭形件67推压销41的后端部。

连动体61的止挡件68，与其相向侧的轭形件67一起，决定滑块60的行程。上述倍力机构8如现有的标签扣装订装置那样，由板柄状把手80和杠杆81构成，杠杆81的一端部轴支于把手80。杠杆81具有位于中间和下侧的2个轴孔82、83，在前端部设有长孔84。

上述杠杆81的轴孔82，轴支于壳2的预定部位，其下面的轴孔83在把手80的内部由销等轴支，把手80由具有复原弹簧的支承销86等轴支，分别安装在预定部位。

在壳2的切槽21的下方，插设着校正部件(チエッカ-)87。在壳2的空间25内，该校正部件87可简单地插入设在其下侧的插入槽33内，象现有技术一样，总是与装填在切槽21内的标签扣T的切断部C接合，在其的供给中防止标签扣T从切槽21中脱开。

图1中标记88是插入中空针20的保护部件。图3A至图3C表示用上述构造的本发明标签扣装置推出标签扣T的过程。

在图3a的初期状态，连动体61在复原弹簧85弹力作用下，位于后退端，凸轮轴66位置凸轮槽46的上侧端，升降板40位于下死点。在下死点，销41的磁性突出部45被下侧磁铁27b的磁力吸引而后退着，所以，其尖锐部44保持为与最下端的第1个标签扣T的切断部C脱开的状态。在该状态，标签扣T被校正部件87握住，所以，不会从切槽21中脱出。

接着如图3b所示，使用者拉动把手80时，杠杆81如现有标签扣装订装置那样使滑块60从动。被杠杆81前进移动的滑块60，在一定时期与连动体61的轭形部件67接触并一同前进，这时，朝其前方延伸的臂65的凸轮轴66一边沿凸轮槽46移动，一边将升降板40推上到上死点。当上述升降板40朝着上死点上升时，销41的磁性突出部45与下侧磁铁27b分开，同时上升。

这时，推出杆63由于完全贯穿中空针20，所以，最下侧的标签扣T通过中空针20被推出。

如图3所示，完全拉动把手80时，连动体61位于最前端，在凸轮轴66与凸轮槽46之间，由于凸轮的运动，升降板40位于上死点。这样，当升降板40位于上死点时，销41的磁性突出部45与上侧磁铁27a吻合，受其磁力而前进并被吸引。结果，上述销41的尖锐部44插入第2个标签扣T的切断部C，成为卡住它的状态，同时，推出杆63一直插入到中空针20的终端部分，将第2个标签扣T完全推出。中空针20插入要装订标签的对象物中，通过该中空针20推出的标签扣T，用其终端的挡片S挂住。

上述实施例中，表示了备有一对导轨的构造，但本发明并不限于此。图4是表示备有一个导轨26的构造。图示构造中，在空间25内设有一个导轨26，在其两侧面相互错开地固定着一对磁铁27a、27b，载于升降板40上的销41，备有分别与上述两磁铁27a、27b对应的一对磁性突出部45a、45b。

该构造中，升降板40如前述实施例那样地上下移动，在上死点时，销41的前侧磁性突出部45a被上侧磁铁27a吸引，在下死点时，销41的后侧磁性突出部45b被下侧磁铁27b吸引，这样，上述销41进行前后移动，依次装填排列着的多个标签扣T。

本发明的效果：

如上所述，本发明的标签扣装订装置，只用升降板、导轨、一对磁铁以及被该磁铁吸引而连动的销等的简单构造，可进行3维运动，能与标签扣的切断部间距无关地正确地装填，与现有的装置相比，零部件数目少，组装也简单。

Claims (3)

1.标签扣装订装置，在分割成二部分的壳一方的内部空间，设有升降板，标签扣装填用销可往复自如地载置于该升降板上，同时，上述升降板被由板柄操作的连动体的往复运动而作升降动作，上述标签扣被供给到预定的装填位置，其特征在于，在上述壳的一方的内部空间内，一体地形成导引上述升降板的导轨，在该导轨的预定部位，相互错开地安装着一对磁铁，在载置于所述升降板并往复运动的销的预定部位，一体地设有磁性突出部，在升降板位于上死点和下死点时，该磁性突出部被分别对应的磁铁吸引，由此使上述销产生往复运动。

2.如权利要求1所述的标签扣装订装置，其特征在于，上述磁性突出部，是通过冲切销而形成一个或相向的一对。

3.如权利要求1所述的标签扣装订装置，其特征在于，上述安装着一对磁铁的导轨，在上述壳的内部空间内，有一列或二列。

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