CN1259679A - 折叠槽及包括该槽的多芯光缆 - Google Patents

Abstract

一种折叠槽10和包括该折叠槽的多芯光缆,该折叠槽包括:具有均匀宽度的带状件3;一对沿纵向方向形成并在带状件3上部中间彼此分开的槽口5,一个位于槽口5和槽口5外的两侧边9之间的底部7,以便以槽口5为中心折叠两侧边9而形成折叠槽10,折叠槽10的槽口5为可使侧边9垂直立起的V字形,该折叠槽10还包括至少一个形成在侧边9的每个下侧的凸起件17,该凸起件17通过与相邻折叠槽10的另一凸起件17的接触而防止侧边9不折叠。

Description

折叠槽及包括该槽的多芯光缆

本发明涉及一种用于制造一种多芯光缆的光纤槽，它螺旋式安装在放有中心强度件的圆形杆的外圆周上，且特别涉及一种通过折叠带状件侧边而形成的折叠槽，以便提供堆放多个光纤带的槽空间，并涉及一种包括该折叠槽的多芯光缆。

形成多介质接入网，特别是安装在像大城市市区的有限的管路空间中的光学接入网需要较小直径的多芯光缆。为了符合这一要求，建议使用带型光缆而不是松管绞线光缆，这是因为和松管绞线光缆相比带型光缆具有更好的可加性，可以增加30％或更多的光纤密度。

为了制造采用带型光缆的多芯光缆，需要多槽杆和U型槽。美国专利US5,920,672和US5,517,591公开了多槽杆，它具有螺旋状地形成在放有中心强度件的圆形杆的外圆周上的多个槽，以便将光纤带容纳在其中。美国专利US5,848,212和US5,671,313公开了具有U字形的U型槽，它设置在圆形杆的外圆周上，用于将光纤带堆放在其中。本发明涉及这种U型槽。

一般来讲，包括了该U型槽的光纤缆线的直径稍稍大于多槽杆缆线的直径，且和多槽杆缆线相比它受挤压重力和产生更多挤压变形的差温冷却问题的影响更大。但是，由于多槽杆被节距挤压，便很难控制各槽的尺寸和恒定的线槽节距。因此，从缆线直径和制造成本来看，易于理解多槽杆型好于U型槽型。但两种构件在制造过程中都有要解决的问题。其中一个是挤压重力的影响。U型槽和多槽杆都通过横向排列的轮廓挤压来制造。由于每个构件都有比较低的熔融强度，当材料从水平布置的挤压机退出时，由于其自重可使其变形。另外，当构件尺寸增加时，这种重力的影响也增加了，这使得各构件制造起来更加困难。比较两种构件，则制造U型槽难于制造多槽杆。对于多槽杆，因为有一中心强度件支持着该熔融的材料，所以削弱了重力的影响。

另外，对于U型槽，加工过程中要解决的另一个问题是轮廓横切面上的冷却不均匀问题。这一问题随制造大尺寸的U型槽而增加。另外，对于多槽杆，很难控制各种槽的尺寸和恒定的槽节距。

特别是，传统的U型槽当挤压成U字形时其体积较大。如果采用一相对小的卷轴来缠绕U型槽，则可能引起U型槽的变形。因此，当一U型槽被缠绕到一个卷轴上时，必须考虑卷轴的尺寸以防止形状的改变。因此，大尺寸的卷轴决定了要用大尺寸的开卷机。

另外，传统的U型槽的另一问题是在一个开卷鼓上有大量的缠绕。因此，我们研制新的办法来克服U型槽和多槽杆的这些问题。

因此，本发明是针对折叠槽和包含有该折叠槽的多芯光缆的，本发明可以大量消除相关技术的一个或多个问题、限制和缺点。

本发明的一个目的是提供一种易于低成本地制造多芯光缆的折叠槽。

本发明的另一目的是提供一折叠槽，该折叠槽可用来在一鼓上缠绕大量的槽和在插入到一种特殊设计的绞合线上的模具中之前通过保持槽为平坦的形状而使用一小的卷轴。

本发明的又一目的是提供一种多芯光缆，该多芯光缆通过在放有中心强度件的圆形杆的圆周上设置间壁槽或宽槽来增加装在多芯光缆内的光纤的密度。

本发明的还一目的是提供一种多芯光缆，通过在折叠槽间设置薄膜型槽或在宽槽中堆放薄膜型槽来增加装在多芯光缆内的光纤的密度。

本发明的附加的目的是提供制造和使用各种折叠槽的方法。

为了达到本发明的目的，这里公开了一种和本发明的实施例相对应的折叠槽，它包括：一个有均匀宽度的带状件；一对在纵向方向形成的槽口，该对槽口在带状件的上部中间彼此分开。为了以槽口为中心折叠两个侧边来形成折叠槽，限定了两个槽口间的底部和槽口外的两个侧边。根据本发明，折叠槽的槽口为可使侧边垂直立起一定宽度的V字形。另外，根据本发明该折叠槽包括至少一个在侧边的每个下端所形成的凸起件。该凸起件用来通过和相邻的折叠槽的凸起件相接触来立起侧边。根据本发明的另一凸起件通过向下折叠一背面槽口来形成，安装在侧边的每个相对端，与中间的槽口分开。根据本发明另一凸起件通过向下双折叠一对背面槽口来形成，形成在侧边的每个下侧端，与中间的槽口分开。本发明的又一凸起件是像侧边的每个下侧端向端部逐渐变厚一样而构成的。

为了达到本发明的目的，这里公开了根据本发明的另一实施例的折叠槽，它包括：一有均匀宽度的带状件；和一对由最少两倍于一个光纤带宽度的宽度分开的槽口，该对槽口沿纵向方向在带状件的上部中间相互分开。因此，在折叠槽中至少在一行内横向放置两个光纤带。

为了达到本发明的目的，这里公开了根据本发明又一实施例的间壁槽，它包括：一和侧边有相同高度的间壁，沿纵向方向在间壁槽的中间整体地形成。因此，间壁槽能够不用一个薄膜型槽而容纳多个光纤带。

为了达到本发明的目的，这里公开了一种根据本发明的再一实施例的多折叠槽，它包括：一有均匀宽度的带状件；至少一对沿纵向方向形成的槽口，在带状件的上部中间彼此分开；和至少一对在带状件的每一下侧端部形成的背面槽口，以预定的间隔和槽口分开。因此，以槽口为中心折叠带状件提供了至少两个折叠槽，光纤带堆放在其中，和以相对应的相对槽口为中心向下折叠带状件设立了至少两个折叠联接。

为了达到本发明的目的，这里公开了一种根据本发明的还一实施例的折叠槽的制造方法，包括以下步骤：通过一具有垂直挤压机构的挤压机挤压一折叠槽，该折叠槽在纵向方向有多个槽口；在水槽中冷却挤压过的折叠槽；退火该冷却了的折叠槽；经由压缩辊挤压该已退火的折叠槽来控制折叠槽的厚度和成形折叠槽；和在卷取辊上卷紧该压缩了的折叠槽。

为了达到本发明的目的，这里公开了一种根据本发明的另一实施例的包含折叠槽的多芯光缆的制造方法，它包括以下步骤：以位于带状件上的一对槽口为中心折叠多个带状件来形成多个折叠槽；将多个光纤带插入折叠槽中；在具有中心强度件的圆形杆的外圆周上螺旋地形成折叠槽；在相邻的折叠槽之间放置填充件以保持折叠槽的侧边近乎垂直；用防水带缠绕折叠槽的外周边。同时，根据本发明的制造包括折叠槽的多芯光缆的方法还包括步骤：在形成槽的步骤之前在槽口上施加粘接剂，而不必放置填充件。

为了达到本发明的目的，这里公开了一种根据本发明的另一实施例的多折叠槽，它包括：一其中有一中间强度件的圆状杆；多个螺旋状紧固地设置在圆形杆的外周的折叠槽；多个堆放在折叠槽中的的光纤带；为了保持折叠槽的侧边近乎垂直而插入在相邻的折叠槽间的多个填充件；和用来涂覆多个折叠槽的外表面的预涂层。

为了达到本发明的目的，这里公开了一种根据本发明的另一实施例的多折叠槽，它包括：一其中有一中间强度件的圆状杆；多个以有规律的间融螺旋状地设置在圆形杆的外周的折叠槽；多个交替地插在要被紧固的折叠槽之间的薄膜型槽；多个堆放在折叠槽和薄膜型槽中的光纤带；和用来涂覆多个折叠槽和薄膜型槽的外表面的预涂层，薄膜型槽的侧边至少比折叠槽的薄。

为了达到本发明的目的，这里公开了一种根据本发明的又一实施例的多折叠槽包括：一其中有一中间强度件的圆形杆；多个螺旋状紧固地设置在圆形杆外表面的宽槽；至少两个布置在宽槽内的薄膜型槽；多个堆放在薄膜槽中的光纤带；和用来涂覆多个折叠槽的外圆周的一预涂层，宽槽至少容纳两个横列排列的光纤带。

为了达到本发明的目的，这里公开了一种根据本发明的还一实施例的多折叠槽包括：一其中有一中间强度件的多个槽构成的多槽杆；多个堆放在槽中的光纤带；和用来涂覆多槽杆的外圆周的第一涂层；多个螺旋状紧固地设置在第一涂层外表面上的折叠槽；多个堆放在折叠槽中的光纤带；为了保持折叠槽的侧边近乎垂直而插入在相邻的折叠槽间的多个填充件；和用来涂覆多个折叠槽的外表面的第二涂层。

为了达到本发明的目的，这里公开了一种根据本发明的另一实施例的多折叠槽包括：一其中有一中间强度件的圆形杆；多个螺旋状地牢固设置在圆形杆外表面的折叠槽；多个堆放在折叠槽中的光纤带；用来涂覆多个折叠槽的外圆周的第一涂层；多个螺旋状紧固地设置在第一涂层的外圆周面的间壁槽；多个堆放在间壁槽中的光纤带；和用来涂覆多个间壁槽的外圆周面的第二涂层，该间壁槽包括用来容纳横列的至少两个光纤带的在槽口间整体所形成的间壁。

图1是显示根据本发明的一个展开的槽的透视图；

图2是显示根据本发明的一个折叠槽的透视图；

图3是显示一个由传统的U型槽缠绕的卷紧鼓(take-up drum)的剖面图；

图4是显示一个由根据本发明的折叠槽缠绕的卷紧鼓(take-up drum)的剖面图；

图5是显示根据本发明的有加强凸起的折叠槽的剖面图；

图6是显示根据本发明的一个实施例的安装在圆形杆上的折叠槽的剖面图；

图7a、7b、7c和7d是显示根据本发明的另一个实施例的各种凸起件；

图7e、7f、7g和7h是显示根据本发明的又一个实施例的设置在圆形杆上的各种凸起件；

图8是显示根据本发明的另一实施例的一个宽槽的透视图；

图9a是显示根据本发明的再一实施例的展开的间壁槽的透视图；

图9b是显示根据本发明的又一实施例的折叠间壁槽的透视图；

图10a是显示根据本发明的还一实施例的展开的多折叠槽的透视图；

图10b是显示根据本发明的另一实施例的折叠的多折叠槽的透视图；

图11是显示根据本发明制造折叠槽的挤压线的示意图；

图12是显示根据本发明用折叠槽制造多芯光缆的绞合线的排列图；

图13是解释根据本发明用折叠槽制造多芯光缆过程的流程图；

图14是显示根据本发明的另一实施例的具有折叠槽的多芯光缆的剖面图；

图15是显示根据本发明的又一实施例的具有折叠槽的另一多芯光缆的剖面图；

图16是显示根据本发明的再一实施例的具有折叠槽的多芯光缆的剖面图；

图17是显示根据本发明的还一实施例的具有宽槽的多芯光缆的剖面图；和

图18是显示根据本发明的另一实施例的具有间壁槽的多芯光缆的剖面图。

现在将对本发明的优先实施例进行详细说明，附图中为其示例。

如图1中描述，显示了根据本发明的一个展开的槽的透视图，一折叠槽10在沿绞合线插入到特殊设计的模具中之前是保持平的形状。即：折叠槽10包括预定宽度的带状件3，带状件3有一对在其中间上部沿纵向方向彼此分开的槽口5。该带状件3由有弹性和强度的合成树脂例如聚乙烯构成。带状件3可能根据其用途有各种厚度和宽度。槽口呈V型，角度为从50度到135度。因此，以槽口5为中心相应地确定了底部7和侧边9。如图2所描述，一个容纳光纤带1的折叠槽是以槽口5为中心折叠侧边9而形成的。本发明的该折叠槽和传统的U型槽有同样的外形。

如图3所示，为一个由传统的U形槽缠绕的卷紧鼓(take-up drum)的剖面图，该U型槽需要一大直径D的卷轴14且该U型槽不能大量地缠绕到卷紧鼓(take-up drum)16上，因为它是由U形挤压制成的。但是，如图4所描述的是一个由根据本发明的折叠槽10缠绕的卷紧鼓(take-up drum)的剖面图，该折叠槽10能够用一小直径D的卷轴14和能够大量地缠绕到卷紧鼓(take-updrum)16上，因为它们有一平的形状。同时，如果带状件3相对薄，推荐安装加强凸起23，如图5所示，以防止减弱槽口。

如图6所示本发明的折叠槽10用来制造多芯光缆，它螺旋地缠绕在圆形杆的外圆周上。这里，侧边9因两个相邻槽10间所形成的间隙而不能保持垂直。为了解决这一问题，理想的是在侧边9每一个下端部安装至少一个凸起件，以使相邻侧边件9的凸起件相互接触，这样保持侧边的垂直。如图7a显示的凸起件的例子，固定的凸起件17在侧边9的每一下端整体形成。如图7b显示，折叠的凸起件18在侧边9的每一下端部形成。如图7c显示，双折叠的凸起件19固定在侧边9的每一下端部。另外，如图7d显示，凸起件20是将侧边9的每一下端向端部逐渐变厚来形成的。这里，理想的是当向卷紧轴缠绕槽的时候在侧边9的每一下端部形成平的部分21。图7e、7f、7g和7h是显示根据本发明的设置在圆形杆上的各种凸起件的剖面图。

如图8所描述的是显示根据本发明的一个宽槽30的透视图，宽槽30至少在其中容纳两横向排列的光纤带1。除了带状件3的中间侧的底部7更宽之外宽槽30和折叠槽10有相同的外形。因此，在宽槽中至少安装了两个薄膜型槽40，且在薄膜型槽40中至少容纳两个光纤带1。

如图9a所示，为根据本发明的展开的间壁槽的透视图，除了还在带状件3中间侧安装了间壁52之外间壁槽50和折叠槽10有相同的形状。与侧边9同一高度的间壁52在其底部至少有一折叠槽口54，以便水平地放置间壁52。因此，在相应地折叠起两侧边9和间壁52时，在间壁52的两侧形成两槽以容纳多个光纤带1。

如图10a和10b所示，是分别显示根据本发明的展开和折叠的多折叠槽60的透视图，该多折叠槽60有至少两个相互联接的折叠槽。即，多折叠槽60包括至少一对沿纵向方向形成的槽口5，该槽口5在带状件3的上部中间彼此分开，和至少一对在带状件3的下部形成的背面槽口62，以预定的间隔和槽口分开。因此，在以相应的槽口5为中心向上折叠带状件3的时候，至少形成两个槽，有多个光纤带堆放其中。另外，在以相应的背面槽口向下折叠带状件5的时候，至少建立两个折叠联接64，以保持相邻折叠槽的侧边垂直。

同时，图11所示的是显示制造本发明的折叠槽的挤压线的示意图。即，用来制造折叠槽的方法包括步骤：通过一具有一垂直挤压机构的挤压器，挤压出一在纵向方向有多个槽口的折叠槽(ST71)；在水槽中冷却挤压成的折叠槽(ST73)；将冷却了的折叠槽退火(ST75)；给已退火的折叠槽加压以控制折叠槽的厚度并经一加压辊使折叠槽成形(ST77)；在卷取辊上卷紧加压后的折叠槽(ST79)。这里，特别的是，挤压线通过减少重力的影响和在冷却和退火步骤中均匀地控制冷却过程来克服传统的U型槽的各种问题。

参见图12，为根据本发明的优先实施例用折叠槽制造多芯光缆的绞合线的排列图。参考号82表示供应折叠槽的松卷装置，数字84是供应光纤带的松卷装置。通过在绞合线上的一特殊设计的模具83，折叠槽和光纤带螺旋地缠绕在圆形杆85的外圆周上，该圆形杆85包括一中心强度件。折叠槽在插入模具83以前是平的形状，在通过模具83以后为U字形。

在图13中解释了根据本发明用折叠槽制造多芯光缆过程的流程图。首先，前处理步骤(ST91)给槽口5提供粘接剂或为槽口5供给热量以固定侧边9。然后，包括折叠槽的多芯光缆通过以下步骤制成：以槽口5为中心折叠多个带状件3来形成多个折叠槽(ST93)；将折叠槽螺旋地设置在具有中心强度件的圆形杆的外圆周上(ST95)；在所确立的折叠槽中插入多个光纤带1(ST97)；用防水带缠绕折叠槽的外圆周(ST99)。同时，所需的处理步骤是：形成折叠槽(ST93)；在经过模具83的同时，将折叠槽螺旋地设置在圆形杆的外圆周上(ST95)。另外，如果省略前处理步骤(ST91)的话，可经过模具83来执行插入填充件的步骤以保持折叠槽垂直。另外，对于间壁槽50，间壁52是在形成折叠槽的步骤(ST93)中建立的，而对于宽槽30，在把光纤带1插入到折叠槽中的步骤之前要先把薄膜型槽40插入到宽槽30中(ST97)。特别是，可以省略间壁建立的步骤(ST93)，这是因为如果间壁52有足够的弹性的话，间壁就可以自己建立起来。

以下将详细描述本发明的包括折叠槽的多芯光缆的制造方法。

参见图14，根据本发明的折叠槽10螺旋状紧固地设置在有中心强度件102的圆形杆104的外圆周上。参考号106表示插入到折叠槽10的间隙中的填充件。填充件96防止折叠槽10的侧边9向外展开。如果插入填充件96，则不必在槽口5上使用粘接剂。另外，多个光纤带1堆放在折叠槽10中，且预涂层108覆盖在外圆周上。涂层108包括一防水层，一由铝或钢制成的用来防止外界冲击的金属层，和一盖在外面的尼龙外壳。

现在参见图15，为根据本发明的另一有折叠槽的多芯光缆111的剖面图，多芯光缆111用传统的多槽杆113和本发明的折叠槽10增加了光纤的密度。多槽杆113的外圆周上由第一涂层115涂覆，而第一涂层115的外圆周上被多个折叠槽10螺旋地包围。

同时，图16示出了包含折叠槽10和薄膜型槽40的多芯光缆121。该折叠槽10相互间隔地螺旋设置在第一涂层115的外圆周上。该薄膜型槽40紧密地安排在折叠槽10之间。这里，由于薄膜型槽40的侧边9比折叠槽10的薄，因此可以设置更多的光纤带。

另外，图17示了出了包含宽槽30的多芯光缆131，宽槽30螺旋地设置在其中有多个光纤带1的多槽杆113的外圆周上。在宽槽30内，安装有两个有多个光纤带1的薄膜型槽40。

此外，图18示出了含有间壁槽50的多芯光缆141。多个折叠槽10螺旋地设置在有中心强度件102的圆形杆的外圆周上。多个折叠槽10的外圆周上涂覆了第一涂层115。然后，间壁槽50螺旋状紧密地分布在第一涂层115的外圆周上。第二涂层145包围了其中有多个光纤带1的间壁槽50的外圆周上。

本领域的技术人员可清楚地知道可对本发明的折叠槽和包括该槽的多芯光缆进行各种改变和变化而不会超出本发明的精神和范围。因此，意味着本发明涵盖了落入附加权利要求书及其等效物的范围内的本发明的改变和各种变化。

Claims (22)

1、一种折叠槽，包括：

一个具有均匀宽度的带状件；

一对沿纵向方向形成并在所述带状件的上部中间彼此分开的槽口；

一个位于所述槽口和所述槽口外的两侧边之间的底部，以便以所述槽口为中心折叠起所述两侧边来形成所述折叠槽。

2、一种根据权利要求1的折叠槽，其中：所述底部的宽度至少等于或大于所要堆放的光纤带的宽度。

3、一种根据权利要求1的折叠槽，其中：所述槽口为范围在50到135度内的V字形。

4、一种根据权利要求1的折叠槽，其中：所述侧边可垂直立起来，且所述侧边的高度至少等于或大于所要堆放的光纤带的高度。

5、一种根据权利要求1的折叠槽，其中：每个所述侧边还包括至少一个在其每个下侧端部上的凸起件。

6、一种根据权利要求1的折叠槽，其中：还沿所述槽口的相同方向在所述槽口的每个相对的下侧端部上提供了一个加强凸起。

7、一种根据权利要求5的折叠槽，其中：所述凸起件通过向下折叠一个背面槽口而形成，该背面槽口形成在每个所述侧边的下侧端部上，与中间槽口彼此隔开。

8、一种根据权利要求5的折叠槽，其中：所述凸起件通过向下双折叠一对背面槽口而形成，该对背面槽口形成在每个所述侧边的下侧端上，与中间槽口彼此隔开。

9、一种根据权利要求5的折叠槽，其中：每个所述侧边的下侧朝端部逐渐增厚，因此作为一个凸起件。

10、一种宽槽，包括：

一个具有均匀宽度的带状件；

一对沿纵向方向在所述带状件的上部中间隔开一定距离的槽口，该距离为在一行内彼此相隔地横向设置了至少两个光纤带；

一个位于所述槽口之间的底部，其中至少两个光纤带是在一行内横向设置的，且确定了所述底部两侧上的两个侧边，以便以所述槽口为中心折叠起所述两侧边来形成容纳多个光纤带的所述折叠槽。

11、一种根据权利要求10的折叠槽，还包括：

一个具有与所述侧边相同高度的间壁，整体地形成在槽口之间。

12、一种根据权利要求11的折叠槽，其中：所述间壁还包括在其底部的至少一个折叠槽口以便水平放置所述间壁。

13、一种多折叠槽，包括：

一个具有均匀宽度的带状件；

至少一对沿纵向方向形成的槽口，在所述带状件的上部中间上彼此隔开；和

至少一对形成在所述带状件的下侧的背面槽口，以预定间隔与所述槽口隔开，

至少两个以各自的槽口为中心折叠带状件而提供的堆放光纤带的折叠槽，且至少两个以各自的背面槽口为中心向下折叠带状件而建立的折叠联接。

14、一种用于制造折叠槽的方法，包括步骤：

通过一具有一垂直挤压机构的挤压器，挤压出在纵向方向有多个槽口的折叠槽；

在水槽中冷却挤压成的折叠槽；

将冷却了的折叠槽退火；

给已退火的折叠槽加压以控制折叠槽的厚度并经一加压辊使折叠槽成形；且

在卷取辊(take-up roller)上卷紧(take up)加压后的折叠槽。

15、一种用于制造包括折叠槽的多芯光缆的方法，包括步骤：

以一对带状件上的槽口为中心折叠多个带状件来形成多个折叠槽；

将多个光纤带插入折叠槽中；

将折叠槽螺旋地设置在有中心强度件的圆形杆的外圆周上；

在相邻折叠槽之间放置填充件以保持折叠槽的侧边近乎垂直；且

用防水带缠绕折叠槽的外圆周。

16、一种根据权利要求15的用于制造包括折叠槽的多芯光缆的方法，还包括步骤：

在形成槽的步骤之前先在槽口上使用粘接剂，而不必放置填充件。

17、一种根据权利要求16的用于制造包括折叠槽的多芯光缆的方法，其中：用向槽口加热来代替在槽口上使用粘接剂的步骤。

18、一种包括折叠槽的多芯光缆，它包括：

一个放有中心强度件的圆形杆；

多个螺旋状紧固地设置在所述圆形杆的外圆周上的折叠槽；

多个堆放在所述折叠槽中的光纤带；

多个插在相邻折叠槽之间的填充件以保持折叠槽的侧边近乎垂直；且

用于涂覆多个折叠槽的外圆周的预涂层。

19、一种包括折叠槽的多芯光缆，它包括：

一个放有中心强度件的圆形杆；

多个以一定间隔螺旋状地设置在所述圆形杆的外圆周上的折叠槽；

多个插在要被交替地紧固的折叠槽之间的薄膜型槽；

多个堆放在折叠槽和薄膜型槽中的光纤带；

用于涂覆多个折叠槽和薄膜型槽的外圆周的预涂层，

薄膜型槽的侧边至少比折叠槽的侧边薄。

20、一种包括折叠槽的多芯光缆，它包括：

一个放有中心强度件的圆形杆；

多个螺旋状紧固地设置在所述圆形杆的外圆周上的宽槽；

至少两个设置在宽槽中的薄膜型槽；

多个堆放在薄膜型槽中的光纤带；

用于涂覆多个折叠槽的外圆周的预涂层，

在一行中横向地容纳至少两个光纤带的宽槽。

21、一种包括折叠槽的多芯光缆，它包括：

一个放有中心强度件的具有多个槽的多槽杆；

多个堆放在槽中的光纤带；

用于涂覆多槽杆的外圆周的第一涂层；

多个螺旋状紧固地设置在所述第一涂层的外圆周上的折叠槽；

多个堆放在折叠槽中的光纤带；

多个插在相邻折叠槽之间的填充件以保持折叠槽的侧边近乎垂直；且

用于涂覆多个折叠槽的外圆周的第二涂层。

22、一种包括折叠槽的多芯光缆，它包括：

一个放有中心强度件的圆形杆；

多个螺旋状紧固地设置在所述圆形杆的外圆周上的折叠槽；

多个堆放在折叠槽中的光纤带；

用于涂覆多个折叠槽的外圆周的第一涂层；

多个螺旋状紧固地设置在所述第一涂层的外圆周上的间壁槽；

多个堆放在间壁叠槽中的光纤带；和

用于涂覆多个间壁槽的外圆周的第二涂层；

一个包括一个在槽口之间整体形成的间壁的间壁槽，用以在一行中横向地容纳至少两个光纤带。

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