CN1259164C - 多刀盘式联合圆盘剪 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于中厚板轧制线以及带钢精整线上的多刀盘式联合圆盘剪。它是在圆盘剪机架内安装有能够共同对钢板的两侧边进行剪切的四对刀盘，其上、下刀盘设有间隙调整机构和重合量调整机构，圆盘剪前后设置有强力夹送辊，每对刀盘在上刀盘处设有压辊，圆盘剪的左、右两个机架安装有电动丝杆装置。这种圆盘剪既可以保持圆盘剪连续剪切钢板的优点，又可以使剪切钢板的厚度达到40-50mm，是一种能连续对中厚钢板进行双边剪切的新型结构。

Description

多刀盘式联合圆盘剪
技术领域
本发明是一种多刀盘式联合圆盘剪，是用于冶金机械中厚钢板轧制线以及带钢精整线上的高效率剪切机。
背景技术
就申请人专业生产研究所知：至目前为止，国内用于中厚板轧制线以及带钢精整线上的圆盘剪，都是在一台剪切机中设置两对刀盘，称为两对刀盘式圆盘剪。圆盘剪切机剪切速度高，并能够连续剪切，是圆盘剪的最大优点。这种圆盘剪工作时每对刀盘剪切钢板的一个边，剪切10mm厚的钢板时，剪切速度可达100m/min。剪切30mm厚的钢板时，剪切速度可达80m/min。但是两对刀盘式圆盘剪的剪切能力有限，剪切钢板的厚度小于30mm，大于30mm的钢板需要采用滚切式双边剪。由于两对刀盘式圆盘剪受剪切厚度的限制，不能适应中厚钢板的剪切要求。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述两对刀盘式圆盘剪不能够剪切厚度≥30mm钢板的不足而提出的一种新型圆盘剪。本发明产品是根据剪切钢板时的剪切应力分布状况，根据钢板在不同剪切温度下的切入量和单位剪切抗力的关系分析，采用本发明的圆盘剪对钢板进行剪切。其基本原理是采用相当于两台剪切25mm厚钢板的两对刀盘式圆盘剪组合成多刀盘式联合圆盘剪。第一台圆盘剪剪切钢板厚度的5-10％，第二台再接着剪切钢板的剩余部分，可以使剪切钢板的厚度达到40-50mm。
本发明的技术解决方案是：在圆盘剪机架内，安装有能够共同对钢板的两侧边进行同时剪切的四对刀盘，其上、下刀盘设有间隙调整机构和重合量调整机构，圆盘剪前后设置有强力夹送辊，每对刀盘在上刀盘处设有压辊，圆盘剪的左、右两个机架安装有电动丝杆装置驱动的、或由液压缸驱动的机架移动机构。
所述四对刀盘的各对上、下刀盘均设置有动力驱动，圆盘剪为动力剪。
所述四对刀盘的各对上、下刀盘均不设置动力驱动，而由前后张力拉动钢板形成剪切力的拉剪。
所述圆盘剪的机架为整体焊接结构式机架。
圆盘剪的机架也可为两个独立而又具有密切关联性的机架。
所述强力夹送辊为液压平衡和液压压下强力夹送辊装置。
所述压辊为液压压辊机构。
所述四对刀盘的前、后刀盘之间设置有过渡辊。
本发明的优点是：具有连续剪切，可以使剪切钢板厚度达到40-50mm，剪切速度快，被剪钢板侧面无接刀切痕，是一种能连续对中厚钢板进行双侧边剪切的新型结构。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是图1的侧视图(箭头表示钢板进入圆盘剪方向)。
图3是图1的俯视图。
具体实施方式
参见图1、图2、图3，在圆盘剪机架14内安装有四对刀盘(上刀盘装置11及下刀盘装置12)共同对钢板的两条边进行剪切，工作时每两对刀盘沿着一条剪切线剪切钢板。由于剪切钢板的厚度较大，在圆盘剪前后设置有强力夹送辊9，为液压平衡和液压压下强力夹送辊装置，其作用是使钢板易于进入上、下刀盘之间，也能够增加钢板运动过程中的刚性，以便剪切过程的稳定进行。每对刀盘在上刀盘11处设有压辊机构6。圆盘剪的左、右两个机架的移动机构7安装有电动丝杆装置，该装置由电动机、减速器、丝杆螺母机构和轨道组成，两个机架由电动丝杆装置带动同时向左右移动。压辊为液压压辊机构6。四对刀盘的前后刀盘之间设置有过渡辊13。四对刀盘的各对上、下刀盘均设有动力驱动，圆盘剪为动力剪。也可以不设置动力、成为拉剪。剪切钢板的两侧边采用四对刀盘，两对刀盘各剪切钢板的一个侧边，前两对刀盘的上、下刀盘中心垂直对齐，后两对刀盘的上刀盘中心相对钢板行进方向偏离一定距离。刀片剪切传动装置由电动机1和减速器2以及传动轴3组成。传动轴3可通过齿轮箱同时带动每对上、下刀盘(11，12)剪切。上、下刀盘间隙调整机构4，由电动机、蜗轮蜗杆和千斤顶组成，使上刀盘11相对下刀盘12左右移动以调整上、下刀盘间隙。间隙调整好后，由蜗轮蜗杆自锁或液压缸将上刀盘锁紧。上、下刀盘(11，12)重合量调整机构5，由电动机、蜗轮蜗杆和丝杆组成，使上刀盘相对下刀盘上下移动以调整上、下刀盘的重合量。上刀盘轴承座由弹簧或液压缸8平衡。压辊机构6置于上刀片处，由压紧液压缸、摆动液压缸、摆动杆组成，剪切时压紧钢板的上表面。夹送辊装置9由机架、上、下夹送辊、上夹送辊平衡和压下机构10组成。夹送辊传动装置15由电动机、减速器和万向接轴组成，或由电动机直接传动万向接轴。上刀盘装置11及下刀盘装置12由刀盘、刀盘轴和轴承座组成。圆盘剪机架14为整体焊接结构式机架。圆盘剪机架14也可为两个独立而又具有密切关联性的机架。

Claims (8)

1.一种用于中厚板轧制线以及带钢精整线上的多刀盘式联合圆盘剪，其特征在于：在圆盘剪机架内安装有能够共同对钢板的两侧边进行同时剪切的四对刀盘，其上、下刀盘设有间隙调整机构和重合量调整机构，圆盘剪前后设置有强力夹送辊，每对刀盘在上刀盘处设有压辊，圆盘剪的左、右两个机架安装有电动丝杆装置或由液压缸驱动的机架移动机构。
2.根据权利要求1所述的多刀盘式联合圆盘剪，其特征在于：四对刀盘的各对上、下刀盘均设置有动力驱动，圆盘剪为动力剪。
3.根据权利要求1所述的多刀盘式联合圆盘剪，其特征在于：四对刀盘的各对上、下刀盘不设置动力驱动，而由前后张力拉动钢板形成剪切力的拉剪。
4.根据权利要求1所述的多刀盘式联合圆盘剪，其特征在于：圆盘剪的机架为整体焊接结构式机架。
5.根据权利要求1所述的多刀盘式联合圆盘剪，其特征在于：圆盘剪的机架为两个独立而又具有密切关联性的机架。
6.根据权利要求1所述的多刀盘式联合圆盘剪，其特征在于：强力夹送辊为液压平衡和液压压下强力夹送辊装置。
7.根据权利要求1所述的多刀盘式联合圆盘剪，其特征在于：压辊为液压压辊机构。
8.根据权利要求1所述的多刀盘式联合圆盘剪，其特征在于：四对刀盘的前、后刀盘之间设置有过渡辊。
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