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Abstract

本发明涉及一种用于连续取出废气尤其含尘热气体的设备,它包括:a)取样探头(1),它有孔(3)、测量气体输出管(5)、冲洗介质输入管(6)、水套(7)、至少一个用于微粒分离的气流屏障(8);b)护套(9);c)冲洗装置(12),它有冲洗介质输入管(6)和(13),此设备的特征为,冲洗装置(12)通过冲洗介质输入管(14)与测量气体输出管(5)连接,以及通过冲洗介质输入管(6)与取样探头(1)连接。

Description

取出废气的设备和方法
本发明涉及一种用于连续取出废气尤其含尘热气体及其分析的设备和方法以及涉及一种连续取出废气尤其含尘热气体的方法。
由WO95/28628已知一种用于含尘热气流的水冷式取样探头，其中，吸入的粉尘沉降在探头的陶瓷过滤器上并通过高压气体冲洗应使探头重新洁净。
在EP0135205中介绍了用于含尘热气体的水冷式取气探头，它通过锥形探头的绕流防止吸入较大的尘粒。
在US5344122中介绍了一种含尘热废气的取气及分析方法，其中，借助于一个水冷式取样探头逆热气体的入流方向取出热气体，并通过规定的测量和控制方法输入分析仪。探头紧接着可通过高压气体冲洗吹净。
对于许多排放含尘热气体的工厂例如钢厂有利的是延长分析测量装置的寿命，因为这种测量结果往往用作炉子控制的控制参数。
在工业的燃烧过程中由于反应组分的不良混合或由于温度过低导致局部不完全燃烧。由于不完全燃烧会产生剩余碳氢化合物和尤其是一氧化碳，它们便包含在烟气内，这无论从经济上还是从生态学上考虑都是有害的。
为了能在需空气量或需氧量波动的情况下转化部分未完全燃烧的废气以及为了能最佳地利用蓄能量，需要尽可能适时评估燃烧程度，以便经一个尽可能短的延迟时间后进行复燃。复燃可例如通过在燃烧室内有目的地引入氧气实现。
为了实施有控制的复燃，要求直接在炉子后面进行烟气分析。由此带来的问题在于烟气的提取及紧接其后的分析，因为直接来自炉子的烟气通常还有很高的温度和不干净。
本发明的目的是提供用于连续取出废气尤其含尘热气体及其分析的设备和方法，以及提供连续取出此废气的方法，用这种方法可以作更长时间的测量，在此期间无需维护设备。
按本发明为达到此目的通过一种用于连续取出废气尤其含尘热气体的设备，它包括a)取样探头，取样探头有孔、测量气体输出管、冲洗介质输入管、水套、至少一个用于微粒分离的气流屏障，b)护套，c)冲洗装置，冲洗装置有冲洗介质输入管，设备的特征在于，冲洗装置通过冲洗介质输入管与测量气体输出管连接，以及通过冲洗介质输入管与取样探头连接。
按本发明设备的优点是，与迄今已知的方法相比，甚至用于热的和含尘的废气也能保证有长的使用寿命。
水冷式取样探头最好用耐热钢作材料。水冷应设计为能充分散热或能使材料充分冷却并实现反应的快速冷却。
取样探头最好逆废气流动方向定向并装在护套内，从而形成一个狭窄的间隙，在测量期间废气通过间隙吸入。较大的颗粒由于其惯性而未被吸入。
按本发明规定，测量气体输出管的直径dB在孔直径dE的1.2至1.6倍范围内。
按本发明，护套的进口直径D在取样探头的孔直径dE的15至20倍的范围内。这样设计的优点在于降低了被吸入的废气在护套内的流动速度，从而保证气体在护套内极迅速地降温，防止CO转化成CO2。此外，这样做还可避免吸入大的颗料。
按本发明规定，气流屏障的总长度选择为，它至少是所涉及的取样探头外径dA处周长的75％。这样做的优点在于，进一步防止将颗粒吸入取样探头中。在这里，术语“气流屏障”主要是指在护套内的进口处相对于废气流动方向基本上垂直固定的内部配件，例如挡板，通过它迫使进入的废气改变运动方向，与此同时固体物质由于冲撞在气流屏障上而从废气流分离出来。
按本发明规定，两个各约有在取样探头外表面与护套内表面之间环形间隙50％长度的气流屏障沿探头纵轴线互相错开布置，在这种情况下它们两个的面积完全覆盖此环形间隙的横截面积。最好是第一个气流屏障从护套底部后退护套直径D的0.8倍至1.6倍，特别优先的是约1.2倍，而第二个气流屏障从护套底部后退护套直径D的1.7倍至2.5倍，特别优先的是约2.1倍。这样做的结果是，在吹洗时沉降在护套内的颗粒能重新排出。
按本发明，气流屏障作为定距器设在护套与取样探头之间。在具有直径D的护套壁与具有外径dA的取样探头外壁之间的环形间隙状的孔内，气流屏障设计为环段状的定距器。采取此措施导致吸入的废气的温度有利地比较均匀和非常迅速地下降。
按本发明，取样探头的测量气体孔再一次地借助于至少一个气流屏障防止被尘粒污染。作为气流屏障可采用挡板，借助于挡板可促使颗粒分离。
按本发明，护套有冷却水套。由此造成良好的散热和材料冷却，以及迅速和充分地冷却反应，以便能获得可靠的测量结果。
按本发明，设备有控制器，以便按预定的时间周期对测量气体输出管进行持续冲洗以及对取样探头进行脉冲式冲洗。由此带来的优点是，即使是已吸入护套内的细粒，也能在冲洗期间比较可靠地重新吹出。
此外，此目的通过一种用于连续取出废气尤其含尘热气体的方法达到，按此方法，取样探头通过输出管提取测量气体，通过输入管输入冲洗介质，取样探头借助于水套冷却，以及，借助于至少一个气流屏障调整热气体向取样探头的输入，使输入取样探头中的废气体积流量在0.5l/min至5l/min的范围内。
采用按本发明的方法有利地尤其在电弧炉中出人意料地能在相当高的温度至约1400℃以及同时有相当大的含尘量至250g/Nm3的情况下进行更长时间的连续测量。
按本发明，按预定的固定时间周期，对测量气体输出管进行持续冲洗，以及对取样探头进行脉冲式冲洗。这一措施导致有利地将沉降在护套内的尘粒吹出。
按本发明规定，冲洗测量气体的时间周期在5min至15min的范围内。采用这种方法有利地实现对护套的充分吹洗。
按本发明，脉冲式冲洗的时间间隔在0.5min至2min的范围内。这样做的优点是，可使沉积在气流屏障“背阴处”的颗粒松散并排出。
护套的容积用作废气分离和冷却腔。按本发明护套的总容积在10sec内置换。
废气吸入护套内的流动速度最好在取样探头进口端处废气流速的3与10％之间，尤其约6％。
按本发明的方法和设备最好应用于测量冶金熔炼过程中的废气，特别优先应用于测量电弧炉的废气。
下面借助于附图(图1和图2)及实施例进一步说明按本发明的设备及方法。
图1举例表示用于提取测量气体的设备。
图2表示用于实施此方法的包括分析器和气体输入装置的设备。
图1所示的设备包括一个外径dA(2)的取样探头(1)，它有一个直径dE(4)的孔(3)、测量气体输出管(5)、冲洗介质输入管(6)、水套(7)、至少一个气流屏障(8)；一个进口直径D(10)并有水套(11)的护套(9)；以及一个有冲洗介质输入管(6)和(13)的冲洗装置(12)。测量气体输出管(5)的直径dB(14)在孔(3)直径dE(4)1.2至1.6倍的范围内。用于分离大颗粒的气流屏障(8)总长度至少为所涉及的取样探头(1)外径dA(2)处周长的75％。气流屏障(8)作为定距器设在护套(1)与取样探头(1)之间。护套(8)的进口直径D(10)在孔(3)直径dE(4)15至20倍的范围内。冲洗装置(12)通过冲洗介质输入管(13)与测量气体输出管(5)连接以及通过冲洗介质输入管(6)与取样探头(1)连接。通过管道(15、16)向护套(9)的水套(11)输入水或从那里排出水。为了向取样探头(1)的水套(7)输入水或从那里排出水设管道(17、18)。要加以分析的废气流的方向在这里用箭头(19)表示。两个各约有在取样探头(1)外表面与护套(9)内表面之间环形间隙(35)50％长度的气流屏障(8)沿探头纵轴线互相错开布置，在这种情况下它们两个的面积完全覆盖环形间隙(35)的横截面积。最好第一个气流屏障(8)从护套(9)底部后退约护套直径D的1.2倍(L1)，第二个气流屏障(8)从护套(9)底部后退约护套直径D的2.1倍(L2)(图中未按比例表示)。气流屏障(8)作为环段状定距器设在护套(9)与取样探头(1)之间。
图2以示意的方式详细表示了用于测量和控制、调整的设备。取样探头(1)通过冲洗介质输入管(13)与冲洗装置(12)连接以及与测量气体输出管(5)连接。冲洗装置(12)有阀(20、21、22、23、24、25)，最好磁阀，以及有一个与之连接用于控制冲洗介质和测量气体的电子控制器(26)。取出的测量气体借助于粗滤器(27)净化，例如一种有必要时自动排出冷凝物的线栅，并经由限压阀(28)和与之连接的管道(29)、过滤器(30)例如测量气体过滤器、测量气体冷却器(31)例如珀尔帖冷却器、以及与之连接的压缩机(32)例如隔膜泵，输入分析器(33)。
废气被抽入护套(9)与取样探头(1)之间的间隙内，然后迅速冷却。废气通过测量气体管(5)首先输入冲洗装置(12)，然后输入分析器(33)。测量按规定的时间周期进行。在调整好的测量和伺眼时间结束后，冲洗取样探头(1)和测量气体管(5)。在冲洗期间，冲洗介质例如空气或氮气经管道(34)、通过阀(22、23、24和25)并通过冲洗气体管(6、13)引入测量气体管(5)和取样探头(1)中。测量气体管(5)的吹洗可通过持续冲洗实现。通过测量气体管(5)连接的分析器(33)在冲洗期间借助阀(20、21)与测量气体管(5)隔开，以保护分析器(33)。取样探头(1)的冲洗最好脉冲式地进行，在这种情况下脉冲的频率由间隔时间确定。间隔时间最好为0.5sec至3sec。
时间开关通过存储程序的(SPS)控制器或通过时间继电器控制实施电子控制，在这种情况下测量时间(废气通过取样探头(1)和冲洗装置(12)导向分析器(33)的时间)、冲洗时间(冲洗取样探头(1)的测量气体管(5)的时间)、伺眼时间(在去取样探头(1)的冲洗管(6、13)内发生压力下降的时间)以及间隔时间(每两次脉冲式冲洗取样探头之间的时间)可以调整。
作为冲洗介质采用入口压大于等于3 bar的空气或氮气。
测量气体向分析器(33)的输入按预定的时间周期释放。限压阀(28)防止分析器(33)由于压力冲击受损。对经由过滤器(30)、测量气体冷却器(31)和测量气体泵(32)输入分析器(33)的测量气体，分析物质CO、CO2和O2，因为它们比较稳定。气体分析借助于按先有技术的分析仪进行。氧的分析方法例如利用氧分子的顺磁特性进行工作，而用于确定CO/CO2含量的测量方法例如可使用1R吸收比色计。为了能完全燃烧，根据测量值有目的地将氧输入炉子。氧的输入最好通过喷氧管和/或氧燃烧器。

Claims (15)

1.连续取出废气尤其含尘热气体的设备，它包括a)取样探头(1)，取样探头有孔(3)、测量气体输出管(5)、冲洗介质输入管(6)、水套(7)、至少一个用于微粒分离的气流屏障(8)，b)护套(9)，c)冲洗装置(12)，冲洗装置有冲洗介质输入管(6)和(13)，其特征为：冲洗装置(12)通过冲洗介质输入管(13)与测量气体输出管(5)连接，以及通过冲洗介质输入管(6)与取样探头(1)连接。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征为：测量气体输出管(5)的直径dB在孔(3)直径dE(4)的1.2至1.6倍范围内。
3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征为：护套(8)的进口直径D(10)在取样探头(1)孔(3)直径dE(4)的15至20倍的范围内。
4.按照权利要求1至3之一所述的设备，其特征为：气流屏障(8)的总长度至少为所涉及的取样探头(1)外径dA(2)处周长的75％。
5.按照权利要求1至4之一所述的设备，其特征为：两个各约有在取样探头(7)外表面与护套(9)内表面之间环形间隙(35)50％长度的气流屏障沿探头纵轴线互相错开布置，在这种情况下它们两个的面积完全覆盖环形间隙(35)的横截面积。
6.按照权利要求5所述的设备，其特征为：第一个气流屏障(8)从护套(9)底部后退约护套直径D的1.2倍(L1)，第二个气流屏障(8)从护套(9)底部后退约护套直径D的2.1倍(L2)。
7.按照权利要求1至6之一所述的设备，其特征为：气流屏障(8)作为定距器设在护套(9)与取样探头(1)之间。
8.按照权利要求1至7之一所述的设备，其特征为：护套(9)有冷却水套(11)。
9.按照权利要求1至8之一所述的设备，其特征为：设备有控制器，以便按预定的时间周期对测量气体输出管(5)进行持续冲洗以及对取样探头(1)进行脉冲式冲洗。
10.连续取出废气尤其含尘热气体的方法，按此方法，取样探头(2)通过输出管(5)提取测量气体，通过输入管(6)供入冲洗介质，取样探头(1)借助于水套(7)冷却，以及，借助于至少一个气流屏障(8)调整热气体向取样探头(1)的输入，使输入取样探头(1)中的废气体积流量在0.5l/min至5l/min的范围内。
11.按照权利要求10所述的方法，其中，按预定的固定时间周期，对测量气体输出管(5)进行持续冲洗，以及对取样探头(1)进行脉冲式冲洗。
12.按照权利要求10或11所述的方法，其中，冲洗测量气体的时间周期在5min至15min的范围内。
13.按照权利要求10至12之一所述的方法，其中，脉冲式冲洗的时间间隔在0.5min至5min的范围内。
14.按照权利要求1至9之一所述设备或按照权利要求10至13之一所述方法应用于测量治金熔炼过程中的废气。
15.按照权利要求14所述的应用，用于在电弧炉中的废气测量。
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