CN1256519C - 叶轮的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种叶轮的制作方法，是由如下步骤完成：第一步：分别制作出叶轮的中心部和叶轮的叶片，其中，在与中心部结合的叶片的结合部位上设置两个以上凸起，在与叶片结合的中心部的结合部位上设置两个以上结合槽；第二步：将叶轮的中心部和叶轮的叶片结合在一起，叶片上的凸起与中心部上的结合槽相吻合后，再采用电焊结合的方法将叶轮的中心部与叶轮的叶片结合在一起。由以上的说明可知，本发明设计的叶轮的制作方法分别制作中心部和叶片，然后在再结合在一起，从而可以容易制作形象较为复杂的叶轮。由此，无论叶轮的形状有多复杂，都可以进行大规模的生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种叶轮，特别是涉及一种可以进行大规模生产和制作比较简单的叶轮的制作方法。
背景技术
叶轮是涡轮式泵、风扇或压缩机的主要组成部分，是由圆柱体上按等间距设置的数十个翅片组成并旋转的圆盘或圆筒。叶轮的使用范围很广，根据用途其形状也各式各样。
图1表示用于涡轮式压缩机的叶轮简图。
由图1可知，涡轮式压缩机中使用的叶轮包括火山型的中心部10和中心部10上面形成的叶片20构成，其形状非常复杂。这种形状复杂的叶轮的制作方法大致可分为切削加工方法和铸造方法，其中切削方法主要是利用铣床等切削工具切削金属，其加工过程非常复杂难度又高，但可以提高强度，任意调整大小，多用于制作大型压缩机等具有特殊用途的叶轮。同时，铸造的方法对于大规模的生产，主要通过制作模具并在其内部注入液态金属来制作。
下面，对采用铸造方法的叶轮生产过程进行详细的说明。
在第1阶段中，切削低熔点的金属制作叶轮的模型；
在第2阶段中，在模型上覆盖树脂后，融化上述的低熔点的叶轮模型制作树脂模具；
在第3阶段中，为了制造大量的模型注入硅后，输出硅模型；
在第4阶段中，在硅模型上贴石膏制作型架后，拿出硅；
在第5阶段中，在型架上注入液态金属，制作叶轮。
但是，在以上说明的叶轮的制作方法有几个问题。
首先，切削金属的方法的工程难度太大，需要较长的生产时间和生产费用，而铸造方法在制作后需要对粗糙的表面进行后处理。其次，这种方法不适用于形象复杂的叶轮的生产中。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种易于大规模生产和制作形状复杂的叶轮的制作方法。
本发明所采用的技术方案是：是由如下步骤完成：第一步：分别制作出叶轮的中心部和叶轮的叶片，其中，在与中心部结合的叶片的结合部位上设置两个以上凸起，在与叶片结合的中心部的结合部位上设置两个以上结合槽；第二步：将叶轮的中心部和叶轮的叶片结合在一起，叶片上的凸起与中心部上的结合槽相吻合后，再采用电焊结合的方法将叶轮的中心部与叶轮的叶片结合在一起。
由以上的说明可知，本发明设计的叶轮的制作方法分别制作中心部和叶片，然后在再结合在一起，从而可以容易制作形象较为复杂的叶轮。由此，无论叶轮的形状有多复杂，都可以进行大规模的生产。
附图说明
图1是用于涡轮式压缩机的叶轮结构示意图；
图2是本发明设计的叶轮的制作方法结构示意图；
图3是本发明实施例中的叶轮的制作方法结构示意图。
其中：
10，110：中心部 20，120：叶片
111：结合槽 121：凸起
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细的说明。
图2表示本发明设计的叶轮的制作方法简图，由图可知，在分别制作中心部110和叶片120后，再结合在一起制作叶轮。
这时，结合的方法主要有电焊或铜焊，为了提高结合强度在叶片120的结合部位上形成多个凸起121，而在中心部110上形成多个结合槽111。
中心部110用于涡轮式压缩机中，大致形成火山形状。在中心部110的中央贯穿了压缩机驱动轴与叶轮一起旋转。
在本发明中，所述中心部110另制造，因其形状比较简单，所以可以进行大量的生产。而且，其上面形成了与叶片120的结合部位相吻合的结合槽111，结合槽111越深越好，但要考虑中心部110的厚度。
叶片120设置在中心部110上，为了提高压缩性能其形状较为复杂。这是为了在侧面压缩吸入的流体并输出，是叶轮制作工程中的最难点。在本实施例中，因为单独制造中心部110，虽然其形状复杂，但制造难度不高，因此可以进行批量产。
将制作完成的中心部110和叶片120结合在一起，就可以完成叶轮的制作，其结合的方法主要有电焊和铜焊。
图3表示本发明的实施例中的叶轮的制作方法简图，由图可知，将叶片120放在中心部110后，中心部110接高压阳极，而叶片120接阴极进行电焊。
当然，还有其他的焊接方法或铜焊的方法，但最好是利用适用于大批量生产和可以提供高强度的电焊的方法。
铜焊虽然也用于大批量的生产中，但它的缺点是使用熔点比母材低的材料，强度较低。在对强度的要求不高的前提下，可以采用铜焊的方法结合中心部110和叶片120，以提高产品的精度。
Claims (1)
1.一种叶轮的制作方法，其特征在于，是由如下步骤完成：第一步：分别制作出叶轮的中心部(110)和叶轮的叶片(120)，其中，在与中心部(110)结合的叶片(120)的结合部位上设置两个以上凸起(121)，在与叶片(120)结合的中心部(110)的结合部位上设置两个以上结合槽；第二步：将叶轮的中心部(110)和叶轮的叶片(120)结合在一起，叶片(120)上的凸起(121)与中心部(110)上的结合槽相吻合后，再采用电焊结合的方法将叶轮的中心部(110)与叶轮的叶片(120)结合在一起。
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