CN1256023C - 辛硫磷颗粒剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辛硫磷颗粒剂的制备方法。该颗粒剂的组份及质量百分含量为：辛硫磷1%～5%，载体85%～94%，粘结剂0.95%～3%，吸附剂4%～8%，着色剂0.05%～0.1%；颗粒剂的粒径为370μm～991μm。本发明的优点在于该颗粒剂既保留了杀虫剂辛硫磷广谱、高效、低毒的特性，又具有持效期长，使用安全、方便，与环境相容性好的优点；其制造工艺简单，设备投资少，产量高，能耗低。

Description

辛硫磷颗粒剂的制备方法

技术领域：

本发明涉及一种农业与园艺上使用的杀虫剂，具体地说是一种辛硫磷颗粒剂的制备方法。

背景技术：

地下害虫是我国重要的农业害虫，遍及全国各地的平原、丘陵、山地、草原、水田和旱地，为害粮、棉、油、蔬、果、烟草、花卉、中、草药等多种作物，且为害时间长，常造成缺苗断垄，严重影响产量和品质。我国以往防治地下害虫主要是用克百威、甲拌磷等高毒或剧毒农药，导致人、畜中毒，影响生态环境。辛硫磷是一种优良的广谱、低毒杀虫剂，防治多种作物的地下害虫尤为有效。但是，辛硫磷遇光、热、水、碱性物质极易分解失效。以往辛硫磷的制剂以乳油为主，此种制剂使用时必须加水喷雾，在光照及水的存在下极易使辛硫磷分解，并造成药剂飘移流失，达不到作用靶标，影响使用效果；同时，乳油中的有机溶剂会污染环境。因此，避免辛硫磷分解，发挥辛硫磷杀虫高效的特性，是制备辛硫磷杀虫剂组成物的关键所在。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种既能克服常用辛硫磷乳油制剂使用时的缺点，而又具有杀虫效果优良，持效期长，使用安全、方便，与环境相容性好的以辛硫磷为有效成分的辛硫磷颗粒剂。

本发明的另一个目的在于提供一种制造工艺简单、能耗低的辛硫磷颗粒剂的制备方法。

本发明的目的是这样来实现的：

辛硫磷颗粒剂的组份及质量百分含量为：

    辛硫磷                       1％～5％，优选3％

    载体                         85％～94％，优选90％

    粘结剂                       0.95％～3％，优选1.93％

    吸附剂                       4％～8％，优选5％

    着色剂                       0.05％～1％，优选0.07％

辛硫磷是一种优良的广谱、低毒杀虫剂，对防治多种作物的地下害虫尤为有效，故有效成分采用辛硫磷。

本发明采用经水洗、干燥、筛分后粒径(φ)为353μm～927μm≥95％的清砂为载体，砂源丰富，价廉易得，PH值接近中性，含水量极少，对辛硫磷的稳定性极好。

吸附剂采用硅藻土、滑石粉、白碳黑、轻质碳酸钙等，优选价格较低廉，遮盖能力强，可防止辛硫磷光解的轻质碳酸钙。

着色剂采用酸性或碱性染料，如酸性红、碱性红、碱性紫等，其目的在于防止日光中紫外线对辛硫磷的光解，优选碱性紫。

本发明采用的粘结剂是按如下方法制得的：

在反应釜中加入定量的水，搅拌下用蒸汽加热至85℃时投入定量的聚乙烯醇，在90℃～95℃保温搅拌2小时，使聚乙烯醇溶解，冷却后加入定量的着色剂，配成带色的粘结剂。其中水、聚乙烯醇与着色剂的质量百分比为90∶6.4∶3.6。

本发明的辛硫磷颗粒剂的粒径(φ)370μm～991μm 95％。

本发明的第二个目的是采用如下步骤来实现的：

在常温滚动搅拌下，依次将定量的载体、粘结剂、辛硫磷原药、吸附剂分次投入旋转混合机中进行包衣造粒，制得以载体为核心，粘附了辛硫磷和吸附剂的颗粒；按质量百分比计，辛硫磷为1％～5％，载体清砂为85％～94％，粘结剂为0.95％～3％，吸附剂轻质碳酸钙为4％～8％，着色剂为0.05％～0.1％。

将前述含辛硫磷的颗粒连续投入振动流化床干燥机中，通入热风，在40℃左右进行干燥制得颗粒直径(φ)370μm～991μm 95％的辛硫磷颗粒剂。

本发明方法的优点是：制造工艺简单，设备投资少，产量高，能耗低；采用清砂为载体，砂源丰富，价廉易得，PH值接近中性，含水量极少，对辛硫磷的稳定性极好；以碱性紫为着色剂，可遮蔽紫外线，防止辛硫磷分解，以轻质碳酸钙为吸附剂，价格低廉，遮盖力强，可防止辛硫磷光解；由该发明方法制得的辛硫磷颗粒剂采用沟施、穴施，并且被粘结剂、吸附剂包覆，起到缓释作用，避免了辛硫磷快速分解，延长了持效期，杜绝了有机溶剂对环境的污染；经农业部农药检定所等单位于2001年间在内蒙古等地的药效试验表明，杀灭地下害虫效果优于传统高毒农药(见表2)。

附图说明：

图1为辛硫磷颗粒剂制备流程示意图。

具体实施方式：

以下介绍的是作为本发明前述内容的具体实施例，并通过实施例对本发明的前述内容作进一步的阐明。当然，这不应将此理解为本发明的前述主题范围仅限于以下实例。

辛硫磷颗粒剂的制备方法(参见图1)，包括以下步骤：

1、粘结剂的配制：

在带搅拌的反应釜中，加入定量的水，搅拌下用蒸汽加热至85℃时投入定量的聚乙烯醇，在90℃～95℃保温搅拌2小时使聚乙烯醇溶解，冷却后加入定量的着色剂，配成粘结剂备用。

2、辛硫磷颗粒剂的制备

在常温滚动搅拌下，依次将定量的清砂、辛硫磷原药、粘结剂、吸附剂分次投入旋转混合机中进行包衣造粒，制成含辛硫磷的颗粒。

3、将前述含辛硫磷的颗粒连续投入振动流化床干燥机中，通入热风，在40℃左右进行干燥制得辛硫磷颗粒剂。

辛硫磷颗粒剂组成物的组份及含量如表1所示。

表1为辛硫磷颗粒剂实施例一览表。

表2为3％辛硫磷颗粒剂防治花生地下害虫(蛴螬)田间试验结果。

                                  表1  实施例配方一览表

实施例序号	辛硫磷原药(质量％)	清砂(质量％)	粘结剂(质量％)	吸附剂(质量％)	着色剂(质量％)	现象
							123456789	1.01.52.02.53.03.54.04.55.0	94.093.592.091.590.089.087.585.584.0	0.950.951.441.431.932.422.422.902.90	4.04.04.54.55.05.06.07.08.0	0.050.050.060.070.070.080.080.100.10	颜色较浅颜色较浅颜色较浅，脱落率较高颜色较深，脱落率较高颜色较深，脱落率较低，成品疏松颜色较深，脱落率较低，成品疏松颜色较深，颗粒不均，有结块现象颜色不均，颗粒不均颜色不均

         表2  3％辛硫磷颗粒剂防治花生地下害虫(蛴螬)田间试验结果

                            试验地点：内蒙古科左后旗

药剂及剂量	药后60天校正防效(％)	保果效果(％)
			3％辛硫磷颗粒剂5000克制剂/亩	85.78	83.88
3％辛硫磷颗粒剂2000克制剂/亩	76.30	78.74
			3％克百威颗粒剂3000克制剂/亩	71.56	70.95

Claims (8)

1、辛硫磷颗粒剂的制备方法，其特征在于以下述质量百分含量的组分为原料：

    辛硫磷                        1％～5％

    载  体                        85％～94％

    粘结剂                        0.95％～3％

    吸附剂                        4％～8％

    着色剂                        0.05％～1％，

其制备方法包括以下步骤：

在反应釜中，于90℃～95℃的温度下将水、聚乙烯醇、着色剂配制成粘结剂；其中水、聚乙烯醇与着色剂的质量百分比为90∶6.4∶3.6；

在混合机中将载体、辛硫磷、粘结剂、吸附剂搅拌混合均匀，进行包衣造粒；

在振动流化床干燥机中将包衣颗粒在40℃进行干燥。

2、根据权利要求1所述的辛硫磷颗粒剂的制备方法，其特征在于所述的辛硫磷在辛硫磷颗粒剂中的质量百分含量优选为3％。

3、根据权利要求1所述的辛硫磷颗粒剂的制备方法，其特征在于所述的载体为清砂，在辛硫磷颗粒剂中的质量百分含量优选为90％。

4、根据权利要求1所述的辛硫磷颗粒剂的制备方法，其特征在于所述的粘结剂在辛硫磷颗粒剂中的质量百分含量优选为1.93％。

5、根据权利要求1所述的辛硫磷颗粒剂的制备方法，其特征在于所述的着色剂在辛硫磷颗粒剂中的质量百分含量优选为0.07％。

6、根据权利要求1所述的辛硫磷颗粒剂的制备方法，其特征在于所述的吸附剂在辛硫磷颗粒剂中的质量百分含量优选为5％。

7、根据权利要求1所述的辛硫磷颗粒剂的制备方法，其特征在于所述的辛硫磷颗粒剂的粒径优选为370μm～991μm大于95％。

8、根据权利要求1所述的辛硫磷颗粒剂的制备方法，其特征在于所述的着色剂优选为碱性紫。

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