CN1254272A - 提供改进的湿态配合性的吸收制品 - Google Patents
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Abstract
本发明披露了一种包含在吸收制品中的吸收芯,所述制品如尿布、失禁用三角裤、训练裤、尿布托、衬垫和妇女卫生保健服装等,所述制品被设计成给穿戴者提供改进的配合性以及舒适性,同时能包容足够的身体排出物。吸收芯的设计是使用品的裤裆区相对较窄,即使当吸收芯在使用期间吸收大量液体时也是如此。为实现该目的,对吸收芯进行设计,以使大量的流体从裤档区向制品的前端和/或后端流动。本发明特别涉及包含吸收芯的吸收制品,其中吸收芯在干态和湿态时的裤档宽度不超过约7厘米,其中吸收芯的裤裆区的吸收容量不超过吸收芯总吸收容量的约40 %。
Description
发明领域
本发明涉及用于吸收性制品中的吸收结构，吸收制品如尿布、失禁用三角裤、训练裤(training pants)、尿布托和衬垫、卫生保健服装等。更准确地说，本发明涉及使吸收性制品在被体液润湿时具有改善的配合性的吸收结构。
发明背景
穿戴吸收性制品的是婴儿以及其它的失禁人员，所述吸收性制品如吸收并保留尿和其它身体排出物的尿布。吸收性制品不仅能容纳排出的物质，而且还起将这些物质与穿戴者的身体隔离和与穿戴者的服装和被褥隔离的作用。具有许多不同基本设计的一次性吸收性制品在现有技术中是已知的。例如，再审美国专利US 26,152(标题为“一次性尿布”，1967年1月31日授权于Duncan和Baker)描述了一种具有广泛接受性并在商业上获得成功的一次性尿布。US 3,860,003(标题为“用于一次性尿布的可收缩的侧部”，1975年1月14日授权于Buell)描述了一种具有广泛接受性并在商业上获得成功的弹性腿部套口的一次性尿布。
当处于干燥状态、特别是处于湿润状态时，许多尿布对穿着在穿戴者两腿之间的制品的区域的设计是相当宽且膨松的。由于在穿着时这些尿布往往会聚拢，因此，将使穿戴者感到有些不舒服。为改善穿戴者不舒服的问题，US 4,610,678(Weisman等人)描述了包含致密化芯的尿布，所述的芯在该区域比先前设计的构形要窄。尽管如此，这些制品仍能在制品的排泄区域内储存大量吸收的液体。所述的排泄区域设置在当穿戴时贴合在穿戴者裤裆区内的制品部分内。
由于先前的吸收性制品不能有效地散布液体(distribute fluid)，因此，通常将这些制品设计成在尿布的裤裆区内储存大量液体。于是，在每次加载时，制品的该区域的体积明显增加，并因此往往会使穿戴者感到更为不舒服。例如可参见US 5,098,423(Pieniak等人)，该专利建立在Weisman专利公开的基础之上，并描述了一种干燥体积低的一次性尿布。所述专利把焦点集中在：干燥状态时，特别是在“冲击区”内，具有相当小的横截面面积的制品(在该专利中，所述冲击区在上述专利中定义为制品长度的五分之二至五分之三)。实际上，所述制品的重要特征是：冲击区中吸收材料吸收液体的能力。该专利具体指出了：总吸收液体的至少60％被保留在尿布的冲击区中。因此，尽管该专利讨论了对改善干燥状态时配合性的期望，但却没有能够解决提供在整个穿戴期间内具有改善的配合性和舒适性的制品。此外，为改善配合性，主要考虑的是在使用期间将会折叠并聚拢的薄和宽的结构，而不是使裤裆区中吸收材料的窄度和松厚性(干燥和湿润时)最优化。因此，’423专利中所述的制品当处于干燥状态时整个具有很小的横截面积，这是通过提供相当薄(即在制品的Z-尺寸)、相当宽(即在制品的X-尺寸)的芯而得到的，但是裤裆区具有芯吸收容量的60％。这样的结果是当制品被体液湿润时，舒适性变差。
因此，有利的是提供一种甚至在吸收结构被体液湿润之后，仍能提供更好的配合性以及穿戴舒适性的结构。此外，提供在干燥和湿润状态下裤裆区均具有降低的体积(bulk)的吸收性结构也将是有利的。这样的结构将会提供具有改进的配合性和舒适性的吸收制品，甚至在该结构被体液湿润之后。
因此，本发明的目的是，通过降低在干燥以及当结构被流体润湿时的结构的裤裆宽度，而提供一种在使用期间给穿戴者提供改进的舒适性的吸收结构。
本发明的另一个目的是提供一种给穿戴者提供改进的舒适性的吸收结构，这种舒适性来自于该结构容易散布和在远离该结构裤裆区储存大量液体。
本发明的再一个目的是提供含有这些吸收结构的吸收制品。
本发明的这些目的和其它的目的，在参考下列说明以及附图之后将变得更为清楚。
发明概要
本发明提供了包含在吸收制品中的吸收结构，所述制品如尿布、失禁用三角裤、训练裤、尿布托和衬垫、女性卫生保健服装等，这些制品在充分包含身体排出物的同时能对穿戴者提供改善的配合性和舒适性。所述的吸收性制品有一密封组件(底架)，该组件通常包含透液顶片和不透液底片，以及与外复盖层相结合的吸收芯。对吸收芯进行设计，以便使尿布的裤裆区相对较窄，甚至当使用期间吸收芯吸收了大量液体时也是如此。为取得所述的效果，对吸收芯进行设计，以致使液体大量地从裤裆区移至制品的前端和/或远端。
本发明特别涉及包含吸收芯的吸收性制品，所述吸收芯干态和湿态时具有不超过约7厘米的裤裆宽度，并且其中吸收芯的裤裆区的吸收容量不超过吸收芯总吸收容量的约40％。
附图概述
尽管说明书以认为是构成本发明的特别指出的且明确要求保护本发明主题的权利要求书结束，但据信，根据下面的说明并结合附图，本发明将更易理解，在附图中，用相似的符号来表示基本相同的元件，其中：
图1是本发明吸收制品的顶视平面图，其中顶片是透明的，以便更清楚地示出吸收芯；
图2是本发明吸收芯的平面图；
图3是本发明另一吸收芯的平面图；
图4图示了如何确定穿戴者的裤裆位置，吸收制品以及相应的吸收芯；
图5是本发明多层吸收芯的分开的透视图；
图6是根据测试方法部分中所述的其它的步骤，对制品加载进行品质鉴定的装置的示意图。
发明的详细说明
在本发明中，术语“吸收性制品”指的是吸收和包容身体排出物的器件，更具体地，是指靠着穿戴者的身体或在身体附近放置的、以便吸收和包容从身体排出的各种排出物的器件。吸收性制品包括：设计成用来吸收尿的器件，这些器件是失禁者使用的。所述的失禁制品包括但不局限于：尿布、成人失禁三角裤、训练裤、尿布托和衬垫。其它的吸收性制品包括：设计成用来吸收血基液体如月经的那些制品。所述的卫生保健制品包括：塞子，月经垫等。在本发明中使用的术语“一次性”表示将不打算进行洗涤或以另外的方式恢复或再次用作吸收性制品的吸收性制品(即在使用一次后它们将被丢弃，优选用适合环保的方式进行回收、制成堆肥或进行其它处理)。“整体的”吸收性制品指的是这样的吸收性制品，它们由组合在一起的各独立部件组成以形成一协调的整体，使它们无需独立操纵的部件如独立的托和衬垫。
在本发明中使用的术语“吸收芯”指的是，吸收性制品的一部分(例如层)，它起收集、散布、传递、储存和/或再散布液体的作用。收集材料包括：其主要作用是先收集然后放出液体的那些材料。所述的材料包括：收集层，顶片材料，传递层，流动控制组件，设计用来防止形成水凝胶的聚合物等迁移的包装纸或无纺片材。在本发明中使用的术语“散布材料”指的是其主要作用是将液体吸收并散布/再散布至远离液体起始加载位置的吸收芯材料。在本发明中使用的术语“储存材料”指的是将存留绝大多数被用品吸收的液体的吸收芯材料。应理解的是，术语“散布材料”和“储存材料”彼此并不是排他的。在某些实施方案中，单一的材料可以同时起液体散布和液体储存的作用。
在本发明中使用的术语“前面”指的是：准备放置在邻近穿戴者前部的制品或吸收芯的部分。术语“后面”指的是：准备放置在邻近穿戴者后部的制品或吸收芯的部分。因此，所使用的相应的术语“在…之前”意指：在制品或芯中，更靠制品或芯的前部的位置，而术语“在…之后”意指：在制品或芯中，更靠制品或芯的后部的位置。
在本发明中使用的术语“Z-尺寸”指的是：与元件、芯或制品的长度和宽度垂直的尺寸。该Z-尺寸通常对应于元件、芯或制品的厚度。
在本发明中使用的术语“X-Y尺寸”指的是：与元件、芯或制品的厚度垂直的平面。该X-尺寸和Y-尺寸通常分别对应于元件、芯或制品的宽度和长度。
制品以及制品吸收芯的“裤裆位置”是这样确定的：将制品穿在站立姿势的穿戴者身上，然后以数字八的构形绕腿放置一可伸缩的长丝(参见图4)。对应于长丝相交位置的制品和吸收芯的位置被认为是制品和吸收芯的裤裆位置。应理解的是，所述裤裆位置是以使用时的方式将吸收性制品穿在穿戴者身上，并确定交叉长丝与制品/芯接触的位置而确定的。
在本发明中所称的吸收芯的“裤裆区”对应于吸收芯总长度(即y-尺寸)的50％，其中裤裆位置位于裤裆区的纵向中心。也就是说，通过如下方式确定裤裆区：首先确定吸收芯的裤裆位置，然后向前和向后测量吸收芯总长度的25％。
在本发明中使用的术语“裤裆宽度”指的是：吸收芯层裤裆区中的宽度，当通过如下所述的液体收集法(Fluid Acquisition method)对制品加载制品总吸收容量的70％时，吸收芯层将留着绝大多数的液体。当该层由许多不连续的层组成时，具有最小宽度的层为该层的宽度，因而为吸收芯的裤裆宽度。如果沿横向(X-)尺寸将层剖切，根据该剖切面最高定量区的宽度来确定该层的宽度。确定裤裆宽度的方法描述于如下的测试方法部分(Test Methodssection)中。
在本发明中使用的术语“层”指的是，吸收结构中可辨别的部件，并且称之为“层”的任何结构实际上可以包括：在下文叙述的必需类型材料的若干片材或网幅的层合材料或组合。在本发明中所使用的术语“层”包括：“多层”和“层状的”。就本发明而言，还应理解的是，术语“上面”指的是，最靠近制品顶片并与之相面对的吸收芯层；相反地，术语“下面”指的是，最靠近制品底片并与之相面对的吸收芯层。应指出的是，本发明的吸收性制品的各种部件、层以及结构通常可以是平面的或非平面性的，并且可以任何希望的构形形成一定的形状或构形。
在图1中示出了呈尿布20状吸收性制品的实施方案，该尿布带有本发明所述的吸收芯。图1是平放、未收缩状态(即除去了任何弹性引起的收缩)尿布20的顶视平面图，所述尿布有顶片22，底片24，以及设置在顶片22和底片24之间通常表示为28的吸收芯。为了更好的说明吸收芯28，以透明的方式示出顶片22。
如图1所示，尿布20有前腰带区32，后腰带区34，中心区36以及由底片24的外缘限定的周边38，并且将该周边的纵向边缘以40表示，而将两端边缘表示为42。尿布20的纵向轴基本上平行于纵向边缘40，并称之为纵向中心线67(相当于y-方向或长度)，而横轴基本上平行于端缘42，并称之为横向中心线66(相当于x-方向或长度)。腰带区32和34包括：尿布20的上面部分，当穿戴时该部分包裹穿戴者的腰部。中心区36为腰带区32和34之间的尿布20部分，并且包括这样的尿布20部分，当穿戴时该部分置于穿戴者的腿之间，并且覆盖穿戴者的躯干下部。因此，中心区36限定了尿布20或其它一次性吸收制品的通常的液体沉积区。
顶片22和底片24能以任何合适的方式结合在一起。在本发明中使用的术语“结合”包括：通过将顶片直接固定在底片上而将顶片22直接连接至底片24上的各种构形，以及通过将顶片固定在中间元件上，然后再将中间元件固定在底片上，从而将顶片间接地连接至底片上的各种构形。优选的是，通过连接方式(未示出)如粘合剂或现有技术中已知的任何其它连接方式将顶片22和底片24直接连接在一起。例如，可以使用均匀连续的粘合剂层、图案化的粘合剂层或一系列粘合剂的独立的线或点，将顶片22粘结至底片24上。如图1所示，顶片22的尺寸构形稍小于底片24。然而，顶片22和底片24两者的尺寸构形可以相同(即作同等延伸的)，这样的话，它们将在尿布20的周边38处连接在一起。底片24的大小部分上由吸收芯28的大小和所选定的确切的尿布设计方案来确定。在图1所示的实施方案中，底片24具有沙漏形的构形。然而，其它合适的构形有：例如矩形，I-形等。
尽管没有示出，但尿布20可以有对尿布产生收缩力的弹性元件，以致使其构形与穿戴者更为接近并使穿戴者更为舒适。这些弹性元件可以各种熟知的构形进行组合，所述构形如描述于US 3,860,003(Buell，1975年1月14日)中的，在此引入该专利作为参考。可以在邻近尿布20的周边38处设置弹性元件，优选的是沿各个纵向边缘40进行设置，以致使弹性元件能拉伸，并将尿布20固定在穿戴者的两腿上。另外，还可将弹性元件设置在尿布20的两个端缘42上或其中之一的端缘上，以便提供一腰带，而不是腿部裤口。例如参考US 4,515,595(1985年5月7日授权，Kievit等人)，在此引入该专利作为参考。所述弹性元件以弹性可收缩的状态固定至尿布20上，结果是，在正常非约束的构形下，这些弹性元件将使尿布20有效地收缩或聚拢。可以至少两种方式，以弹性可收缩的状态固定所述的弹性元件。例如，在尿布处于非收缩状态下，对弹性元件进行拉伸并进行固定。另外，例如可通过打褶使尿布20收缩，并且在尿布处于未松驰或未拉伸的状态下，将弹性元件固定并连接至尿布20上。弹性元件可基本上伸长至中心区36中的尿布的整个长度，或者可伸长至尿布20的整个长度，或伸长至适于提供弹性可收缩线的任何其它长度。所述这些弹性元件的长度通常由尿布的设计方案来确定。
参考图1，吸收芯28以“I”构形表示。如上所述，吸收芯将包含前面区和后面区，以及裤裆区。根据本发明中的说明，通过确定芯28的裤裆位置，而确定了这些区。如上所述，参考穿戴者的解剖构型确定了裤裆位置。仅仅是为了说明的目的，在图1中将芯28的裤裆位置表示为27。所述的裤裆位置27位于尿布20和吸收芯28的纵向中心线67上。与尿布和吸收芯的构形无关，情况通常将是这样的。然而，如图所示，尽管在该特定的实施方案中，裤裆位置27不在横向中心线66上，但还可以有其它的尿布/芯的设计方案。如上所述，在确定吸收芯28的裤裆位置之后，通过向前测量吸收芯总长度的25％(表示为横线61)和向后测量吸收芯总长度的25％(表示为横线63)确定裤裆区。在该说明中，裤裆区就是位于横线61和63之间的吸收芯区。如图1所示，所示出的吸收芯28有前区52，后区54，以及裤裆区56。另外，可通过吸收芯中的裤裆位置的定位来确定吸收芯28的裤裆区56。
所述顶片22优选是柔顺的，具有柔软的手感，并且对穿戴者的皮肤无刺激性。另外，顶片是允许液体(如尿)容易地透过其厚度。合适的顶片可由许多种材料制得，所述材料如多孔泡沫；网状泡沫；多孔塑料薄膜；或者，天然纤维(例如木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如聚酯纤维或聚丙烯纤维)或天然纤维和合成纤维的混合物的纺织或无纺织网。优选的是，顶片由疏水材料制得，以便将穿戴者的皮肤与包含在吸收芯中的液体隔离开，所述吸收芯是利用表面活性剂至少对其一个面进行处理，以便使液体易于透过其厚度。
在本发明优选的实施方案中，至少使部分顶片经受机械拉伸，以便提供形成弹性侧嵌条(side panel)的“零应力”拉伸层合材料。因此，顶片优选是可伸长的，最优选的是可拉伸的，但并不是必需有弹性的，因此，在机械拉伸时，顶片至少将有一定程度的永久性伸长，以致使它将不会完全恢复其原始构形。在优选的实施方案中，在不过度地破裂或撕裂顶片的条件下，使顶片经受机械拉伸作用。因此，优选的是，顶片具有低的横向(垂直机器方向)屈服强度。
有许多可以用来制造顶片的制备工艺。例如，顶片可以是纤维的无纺织物网。当顶片包含无纺织物网时，所述网可以是纺粘的，梳理的，湿成网的，熔喷的，水力缠结的，上述的组合等。优选的顶片是通过纺织领域中普通技术人员已知的方法进行梳理并热粘结的。优选的顶片包含：约2.2支(denier)的短纤长度(staple length)的聚丙烯纤维。在本发明中使用的术语“短纤长度纤维”指的是长度至少约15.9mm(0.625英寸)的那些纤维。优选的是，顶片的定量为约18-25g/m2。合适的顶片由Veratec，Inc.，International PaperCompany(Walpole，Massachusetts)的一个部门制造，牌号为P-8。
顶片22设置在吸收芯28的体表面上。在优选的实施方案中，将收集材料设置在吸收芯28和顶片22之间。通过如本领域已知的粘结手段(未示出)使顶片22连接至吸收芯28和/或底片24上。就将顶片22和/或底片24连接至吸收芯28上而言，合适的粘结手段描述如下。在本发明中使用的术语“连接”包括：通过使部件直接附着至另一部件上而使部件直接固定至另一部件上的构形，以及通过使部件附着至中间元件上，然后再将中间元件附着至另一部件上而使部件间接地固定至另一部件上的构形。在本发明优选的实施方案中，在尿布周边处将顶片和底片彼此直接连接，以及通过粘结手段(未示出)将顶片和底片直接连接至吸收芯上而使它们间接地连接在一起。在另一实施方案中，吸收芯(或优选的收集材料)无需连接至顶片或底片上，结果是，该吸收芯“漂浮”在顶片和底片之间。
底片24是不透液的(例如尿)，并且优选由薄的塑料薄膜制造，但也可以使用其它柔性的不透液材料。在本发明中使用的术语“柔性的”指的是这样的材料：所述材料是柔顺的并且易于与穿用者的大致体形和轮廓相一致。底片将阻止吸收并容纳在吸收芯中的排出物湿润与尿布接触的物品，如床单和内衣。因此，底片可以包含纺织材料或无纺材料，聚合物薄膜如聚乙烯或聚丙烯的热塑性薄膜，或复合材料如薄膜涂布的无纺材料。优选底片是厚度从约0.012mm(0.5密耳)至约0.051mm(2.0密耳)的薄膜。
在本发明优选的实施方案中，至少使部分底片经受机械拉伸，以便提供形成弹性侧嵌条的“零应力”拉伸层合材料以及如果希望的话便与弹性腰部件或任何其它的弹性部件重合的部分底片预应变。因此，底片优选是可伸长的，最优选的是可拉伸的，但并不是必需有弹性的，因此，在机械拉伸时，底片至少将有一定程度的永久性伸长，以致使它将不会完全恢复其原始未变形的构形。在优选的实施方案中，在恰当地、不过度破裂或撕裂底片的情况下，使底片经受机械拉伸作用。因此，优选的是，当利用与ASTM D-638一致的方法进行测量时，底片的横向断裂极限伸长率至少约400％至约700％。因此，用作底片的优选的聚合物薄膜包含：高含量的线性低密度聚乙烯。特别优选用作底片的材料包括：由约45-90％线性低密度聚乙烯和约10-55％聚丙烯组成的掺混物。用作本发明底片的举例性薄膜是由Tredegar Industries，Inc.(Terre Haute，Indiana)制造的，牌号为X-8323，对于某些吹塑薄膜而言为RR8220掺混物，对于某些铸型薄膜而言为RR5475掺混物。
底片24优选是压花的(通常至厚度约0.127毫米(5.5密耳))和/或经过消光处理以提供更象织物的外观。而且，底片可允许水蒸汽从吸收芯中逸出(即透气的)，同时还要阻止排泄物透过底片。
底片24设置在吸收芯28的下表面附近，并且能够通过粘结手段(未示出)，如本领域熟知的那些手段连接至吸收芯上。另外，还可将其它材料(例如收集材料)设置在底片24和吸收芯28之间。例如，可以通过均匀连续的粘合剂层、粘合剂构图层或一系列粘合剂的独立的线、螺旋线或点，将底片24固定至吸收芯28或任何插入材料上。业已发现，令人满意的粘合剂是：由Century Adhesives，Inc.(Columbus，Ohio)制造且以Century 5227面市的产品；以及由H.B.Fuller Company(St.Paul，Minnesota)制造且以HL-1258面市的产品。粘接手段优选包括：粘合剂长丝的开口式网络图案，其公开在US4,573,986中，该专利的标题为“Disposable Waist-Containment Garment”，1986年3月4日授权于Minetola和Tucker。长丝开口式网络的举例性粘接手段包括：卷曲成螺旋图案的若干粘合剂长丝线，如下列专利所示出的装置和方法所说明的：US3,911,173(1975年10月7日授权于Sprague，Jr.)；US4,785,996(1978年11月22日授权于Ziecker等人)；和US4,842,666(1989年6月27日授权于Werenicz)。另外，粘接手段可以包括：热粘合，加压粘合，超声粘合，动态机械粘合，或者其它任何合适的粘接手段或现有技术中已知的这些粘接手段的组合。
吸收芯28将包含：能散布和/或保留如尿和其它身体排出物这样的液体，并且能提供限定本发明的液体散布/储存性能的任何吸收材料。尽管在图1中将吸收芯28表示为“I”构形，但还可以使用任何的形状。
例如，在图2中，吸收芯128为“沙漏”构形，其中所述吸收芯在其纵向边缘处有一弧形切口，通常表示为142。为了进行说明，用127来表示裤裆位置。(如上所述，吸收芯的裤裆位置是从穿戴者外推出来的。)如图所示，裤裆位置127通常位于纵向中心线167和横线168(尽管在本实施方案中不是横向中心线上)上。通过从裤裆位置向前测量吸收芯总长度的25％(表示为横线161)和从裤裆位置向后测量吸收芯总长度的25％(表示为横线163)而确定裤裆区。裤裆区156就是位于横线161和163之间的吸收芯区。除裤裆区156以外，吸收芯128还带有前区152和后区154。
图3说明了另一尿布和相应的吸收芯构形。特别是，尿布220的构成使它贴合在穿戴者的下移动区内。(下移动制品及相应的吸收芯的内容详述于US 5,358,500中(LaVon等人)，在此将这些内容引入本发明作为参考)。另外，同样也使通常表示为228的吸收芯进行构形，以致使它贴合在穿戴者的下移动区内。
图4说明了测定制品及其吸收芯裤裆位置的方法。参考图4，将站立的穿戴者的双腿的横截面分别表示为301和302。将连续物质303(例如细绳或橡胶带)扭曲一次并在十分接近穿戴者身体处沿穿戴者的腿部放置，以致使物质303的交叉位置304能外推至穿戴的制品上。由此，确定了制品吸收芯的裤裆位置，并且根据上述说明确定了吸收芯的裤裆区。
当干燥和湿润时，裤裆位置处吸收芯的裤裆宽度在给穿戴者提供改善的配合性方面是十分重要的。优选裤裆宽度窄，甚至在被液体湿润时也是如此。在这样，当穿戴者的双腿靠拢时，吸收芯的聚拢程度最小。在这方面，用于本发明的吸收芯干态和湿态时的裤裆宽度将不大于约7cm，优选的是，裤裆宽度优选不大于约6cm，更优选的是不大于约5cm。裤裆宽度的测量方法描述于下面的测试方法部分中。由于裤裆宽度涉及穿用期间聚拢的问题，所以与吸收芯裤裆位置处的横截面积相比，裤裆宽度的相关性更大。
因此，每单位表面积具有均一吸收容量的吸收芯的裤裆宽度的减小必然降低流体沉积区内的材料量和吸收容量。先前通过减小裤裆区的宽度来改善配合性的尝试是通过增加每单位表面积的吸收容量，以便保持裤裆区中所需的容量来实现的。先前为了液体吸收进行了各种尝试，在裤裆区使用了辅助的纤维，并且在某些例子中，为了液体储存使用了附加的形成水凝胶的聚合物。但是，这些方法都对干燥和湿润时制品的体积产生负面影响。与其成对比的是，本发明是将裤裆区中沉积的液体从该区中移开，这可以从吸收芯裤裆区中液体储存量的减少而反映出。因此，在本发明的优选实施方案中，吸收芯裤裆区将包含起将液体散布至远离裤裆区的作用的材料。尽管液体散布是吸收芯裤裆区材料的一个重要的作用，但主要是起储存液体作用的裤裆区材料也包括在本发明的范围内，只要不超过裤裆区的所需的储存量。
在具有必需的裤裆宽度参数的同时，本发明的吸收制品将包含吸收芯，在该芯的裤裆区中保留小于吸收芯总吸收容量的约40％。当然，相对于吸收芯的前区/后区，在吸收芯的裤裆区中储存较少量的流体反映了穿用期间吸收芯材料将流体移出裤裆区的能力，从而改进了配合性和穿用者的舒适性。在这方面，用于本发明的吸收芯在吸收芯的裤裆区将优选保留低于处于平衡状态时吸收芯总吸收容量的约25％，更优选的是低于约15％，更为优选的是从0至约10％。在某些实施方案中，吸收芯的结构应使大部分吸收的流体(即大于50％)将最终存留在吸收芯的裤裆位置后。优选的是，吸收芯的总吸收容量的至少67％将位于吸收芯的裤裆位置后。测定吸收芯的吸收容量和吸收芯裤裆区的吸收容量百分比的方法将在后面的测试方法部分中进行描述。
正如前面所描述的，吸收芯将包含起将流体从吸收芯的裤裆区散布出去作用的材料。垂直虹吸，即在与重力相反的方向上虹吸液体是散布材料特别希望的性能特性。散布材料通常以如下方式用于吸收制品中，即被吸收的液体在制品中必须从制品吸收芯内的相对较低的位置移动至相对较高的位置中。因此，这些材料反重力虹吸液体的能力和在本发明的吸收制品中用作吸收材料的功能是特别相关的。
对流体散布特别相关的虹吸特性是：A)液体通过散布材料垂直虹吸的速率；和B)在具体指出的吸收高度时散布材料的吸收容量。散布材料的另一重要性能是其从与该材料接触的有竞争性的吸收结构(如收集材料)中排出(或分离出)流体的能力。
垂直虹吸速率是通过测量储存器内有颜色的试验液体(如合成尿)通过具有规定尺寸的测试材料条芯虹吸5厘米的垂直距离所需的时间而测定的。垂直虹吸方法在US 5,387,207的测试方法部分进行了详细描述，但是其测试温度是31℃，而不是37℃。为了特别适于吸收制品吸收尿，散布材料将在不超过约30分钟的时间内、更优选在不超过约15分钟的时间内、最优选在不超过5分钟的时间内将合成尿(65±5达因/厘米)虹吸至5厘米高度。在另一优选的实施方案中，散布材料将在不超过约2分钟的时间内将合成尿虹吸至12厘米高度。
垂直虹吸吸收容量试验测量了每克散布材料中的测试液量，所述散布材料存在于垂直虹吸试验中使用的每一英寸(2.54厘米)试样的同样标准大小的垂直部分中。通常，在使试样进行垂直虹吸试验液至平衡(例如在约18小时后)之后，进行所述的测量。垂直虹吸吸收容量试验详细描述于US 5,387,207测试方法部分中。
在一优选的实施方案中，用于本发明的制品中的吸收芯将包含：在高度为2cm时垂直虹吸容量至少约15g/g，优选至少约25g/g，更优选至少约40g/g的液体散布材料。在另一优选的实施方案中，吸收芯将包含：在高度20cm时垂直虹吸容量至少约10g/g，优选至少约20g/g，更优选至少约30g/g，更为优选约40g/g的散布材料。在另一优选的实施方案中，吸收芯的液体散布材料在高度为25cm时垂直虹吸容量至少约5g/g，优选至少约20g/g，更为优选至少约30g/g。在另一优选的实施方案中，吸收芯的流体散布材料在高度为30cm时垂直虹吸吸收容量至少约0.5g/g，优选至少约10g/g，更优选至少约20g/g，更为优选至少约30g/g。
在一个实施方案中，吸收芯的前部和后部将包含与裤裆区中所含材料相同的材料。也就是说，散布材料也适用于储存液体。另外，在吸收芯的前部和/或后部区域中，吸收芯可包含不同的储存材料。所述的该储存材料然后将解吸散布材料。
为了提供所需的吸收性能，优选的吸收材料是开孔的吸收性聚合泡沫材料，所述材料是由高内相油包水乳液(下文称之为HIPE)聚合所得到的。这种聚合泡沫的形成能够提供所需的储存性能以及所需的散布性能。由于不同的储存材料包括在吸收芯的前部和后部，所以所述聚合散布泡沫优选将显示出能使这些其它的吸收芯部件将液体分离开的解吸性能。令人满意的是，该部件将保持穿戴者的皮肤处于干燥状态，甚至在“涌出”状态以及甚至在经受压力负载时也是如此；该部件对于吸收制品的穿戴者来说是柔软、可弯曲和舒适的；并且具有相对高的液体吸收容量；以及提供有效利用吸收芯部件的尿布和其它的吸收性制品。
在此所使用的同时提供所需散布和储存性能的HIPE衍生的泡沫描述于如下文献中：同时待审的US08/563,866(DesMarais等人)，1995年11月25日申请(下文中称之为’866申请)；US 5,387,207(Dyer等人)，1995年2月7日授权；和US 5,260,345 (DesMarais等人)，1993年11月9日授权；在此将这些文献引入本发明作为参考。
用作本发明散布材料的聚合泡沫是相对开孔的那些材料。这意味着，泡沫中显著比例的单个泡孔与邻接的泡孔是连通的。在所述基本开孔的泡沫结构中的泡孔具有细胞间的开孔或“窗口”，它们的大小足以使液体在泡沫结构中容易地从一个泡孔输送至另一个泡孔中。
这些基本开孔的泡沫结构通常将具有网状的特征，其中各个泡孔将被许多相互连接的、三维支链网所限定。构成这些支链网的聚合材料的线被称之为“支柱”。具有典型支柱型结构的开孔泡沫例如由’866申请中图1和2的显微照相图所显示。如果泡沫结构中至少80％的、至少1微米大小的泡孔与至少一个相邻泡孔相通的话，在本发明中所使用的泡沫材料是“开孔的”。
除开孔以外，这些聚合泡沫还是充分亲水的，以便使该泡沫能吸收下文所指出的含水液体量。借助聚合之后留在泡沫结构中残余的亲水表面活性剂，或者通过选定的聚合后泡沫处理步骤，使泡沫结构的内表面变成亲水性的。
可以瘪泡(即未膨胀)聚合泡沫的形式制备聚合泡沫，该泡沫在与含水液体接触时将膨胀并吸收所接触的液体。例如参见同时待审的US08/563,866和US 5,387,207。这些瘪泡聚合泡沫通常是用压缩力将聚合的HIPE泡沫的水相进行压榨，和/或对其进行热干燥和/或真空脱水而得到。在压榨，和/或加热干燥/真空脱水之后，所述聚合泡沫处于瘪泡或未膨胀状态。不可压瘪的泡沫，如共同待审的US 08/542,497和US 5,260,345中所述的那些泡沫也可用作散布材料。
这些泡沫的一个重要的参数是它们的玻璃化转变温度。Tg表示聚合物玻璃化态和橡胶态之间过渡的中点。Tg高于使用温度的泡沫将是十分强韧的，但其刚性也将是很大的，并且因此潜在地易于破裂。当所述泡沫是可压瘪的时，在以瘪泡状态长时间储存之后，当用低于聚合物Tg的温度的含水液体湿润时，所述泡沫通常也需要花费很长的时间恢复至膨胀态。机械性能、具体地说是强度和弹性的所希望的组合，通常需要对单体种类和用量进行恰当的选择，以便实现这些希望的性能。
业已发现，对于根据实验确定处于瘪泡状态的泡沫结构来说，聚合泡沫的每泡沫体积的比表面积是特别有用的。此外，该性能对于泡沫提供本发明中所述的垂直虹吸容量是十分重要的。参见US 5,387,207，其中对每泡沫体积的比表面积进行了详细的讨论。“每泡沫体积的比表面积”指的是，泡沫结构的毛细管吸收比表面积乘以其膨胀状态时的泡沫密度。根据实验已发现，每泡沫体积的比表面积至少约0.025m2/cc，更优选至少约0.05m2/cc，最佳至少约0.07m2/cc的聚合泡沫仍保持瘪泡状态，并因此优选用于本发明中。
用于本发明的吸收性聚合泡沫的另一个重要性能是其自由吸收容量。“自由吸收容量”是：相对于试样中每单位质量固体材料，给定泡沫试样吸入其泡孔结构中测试液(合成尿)的总量。特别适用于本发明吸收性制品中的吸收性泡沫应具有的自由吸收容量为：每克干燥的泡沫材料从约55至约100毫升，优选从约55至约75毫升的合成尿。所述泡沫自由吸收容量的测定方法描述于’866申请的测试方法部分中。
在暴露至含水液体中时，用于本发明的可涨缩的泡沫将膨胀并吸收液体。当将这些泡沫压缩脱水至其完全膨胀时厚度的约1/6(17％)或更小的厚度时，它们将处于很薄的状态，而其储存效率和柔韧性将随之增加。这归因于膨胀后泡沫的低密度。所述这些泡沫的“膨胀系数”至少约为4X，即膨胀状态下的泡沫厚度至少约为其瘪泡状态下泡沫厚度的4倍。本发明的瘪泡泡沫的膨胀系数优选从约4X至约10X。
就本发明而言，压缩脱水后的可涨缩泡沫的膨胀厚度和压瘪厚度之间的关系，可根据下面的公式近似估测：
厚度膨胀＝厚度压瘪×0.133×W∶O比值
式中“厚度膨胀”为膨胀状态下的泡沫厚度；“厚度压瘪”为压瘪状态下的泡沫厚度；“W∶O比值”为制备泡沫的高内相乳液的水与油之比。因此，由水与油之比为60∶1的乳液制得的典型泡沫的预定的膨胀系数为8.0，即泡沫的膨胀厚度为压瘪厚度的8倍。膨胀系数的测量方法描述于’866申请的测试方法部分中。
用于本发明的吸收性聚合物泡沫(无论是可压瘪的或不可压瘪的)的重要机械特征为其膨胀状态时的强度，所述的该强度是通过其耐压缩挠度(resistance to compression deflection，RTCD)而测量的。泡沫所显示出的RTCD为聚合物模量，以及泡沫网络的密度和结构的函数。而聚合物模量是依次由如下因素确定的：a)聚合物的组成；b)泡沫进行聚合的条件(例如所得到的聚合的完全度，尤其是交联的完全度)；以及c)通过处理后留在泡沫结构中的残余物质例如乳化剂而使聚合物增塑的程度。
当用作吸收性制品如尿布中的吸收剂时，本发明的泡沫必须能够适当的抵抗当所述吸收材料在吸收并保留液体的使用中所遭遇到的力所产生的变形或压缩性。虽然不具有足够的RTCD泡沫强度的泡沫在无负载条件下可以收集并储存可按受量的体液，但是，在使用者运动和活动所产生的压缩应力下，包含所述泡沫的吸收性制品将很容易排出所吸收的液体。
本发明的聚合泡沫所具有的RTCD，可通过在某一封闭压力(confiningpressure)下，在某一规定的温度和时间下，测定饱和泡沫试样所产生的应变，从而对RTCD进行定量分析。实施所述特定试验的方法描述于’866申请的测试方法部分中。用作吸收剂的泡沫为如下所述的材料：所述材料显示出这样的RTCD，当泡沫结构用表面张力为65±5达因/厘米的合成尿饱和至其自由吸收容量时，5.1kPa的封闭压力将产生通常约40％或更少的泡沫结构的压缩应变。优选的是，在所述条件下产生的应变在约2％至约25％的范围内，更优选的是从约2％至约15％，最优选的是从约2％至约10％。
泡孔，尤其是由包围相对不含单体的水相小滴的包含单体的油相聚合所形成的孔，常常是呈基本圆形的。所述圆形泡孔的大小或“直径”通常是表征泡沫的一个常用的参数。由于在给定聚合泡沫试样中的泡孔无需同样大小，因此，所指出的常常是平均泡孔大小，即平均泡孔直径。
有许多工艺可用来测量泡沫的平均泡孔大小。然而，用来测量泡沫中泡孔大小最常用的工艺包括：简单测量基于扫描电子显微照片的泡沫试样。在此所给出的泡孔大小量度是基于膨胀状态下泡沫的数均泡孔大小。根据本发明，用作含水液体的吸收剂的泡沫的数均泡孔大小优选约为50微米或更小，通常从约5微米至35微米。
在本发明中所使用的“泡沫密度”(即在空气中每立方厘米泡沫体积泡沫的克数)是以干基计的。例如在HIPE聚合、洗涤和/或亲水化之后，留在泡沫中的水溶性残余材料例如残余盐和液体的吸收量，在计算和表达泡沫密度时忽略不计。然而，泡沫密度要包括其它水不溶性残余材料，如存在于聚合后的泡沫中的乳化剂。事实上，所述残余材料给泡沫材料带来大量质量。
可测量每单位体积泡沫结构固体泡沫材料质量测量的任何合适的重量分析方法均可用来测量泡沫的密度。例如在US5,387,207的测试方法部分中进行更完全描述的ASTM重量分析方法就是可用来测量密度的一种方法。在其瘪泡状态时，用作吸收剂的本发明的聚合泡沫的干基密度值在约0.1至约0.2g/cc的范围内，优选从约0.11至约0.15g/cc，最优选的是从约0.12至约0.14g/cc。在其膨胀状态时，用作吸收剂的本发明的聚合泡沫的干基密度值在约0.010至约0.018g/cc的范围内，优选从约0.013至约0.018g/cc 。
合适的吸收泡沫通常将显示出所希望的且有用的含水液体的处理和吸收特性。特别是，当将泡沫用作本发明吸收芯中的主要散布材料时，将液体从吸收芯的裤裆区移至吸收芯的前部和/或后部的能力是相当重要的。
有用的本发明吸收泡沫的另一重要性能是：其毛细管吸收压力。毛细管吸收压力指的是泡沫垂直虹吸液体的能力。[参见P.K.Chatterjee和H.V.Nguyen在“吸收性”，纺织科学技术，第7卷中所述；P.K.Chatterjee编辑；Elsevier：Amsterdam，1985；第2章]就本发明而言，所述的毛细管吸收压力势是：在31℃、平衡条件下，垂直虹吸的液体负载为自由吸收容量50％时的静压头。静压头由液(例如合成尿)柱高度h表示。为得到特别适用于吸收含水液体的吸收制品，本发明优选的吸收泡沫通常具有的毛细管吸收压力通常至少约24厘米。(用于本发明的泡沫优选其吸收压力至少约30厘米，更优选的是至少约40厘米)。
具体用作本发明制品的裤裆区内的散布材料的另一优选的材料在引入本发明作为参考的1996年4月17日提交的待审的US专利申请顺序号08/633,630(G.Seger等人)中作了描述。这些纤维基的散布材料，在上述专利中称为“吸收流体的部件”，优选含有三个基本组分：化学硬挺的、加捻的和卷曲的蓬松纤维、大表面积的纤维和化学粘合剂添加剂，每一个都将被详细描述。所述的纤维部件使用大表面积的纤维来给吸收流体的部件提供毛细管压力(或抽吸力)。这些大表面积的纤维通常直径较小且舒适性较好。它们给纤维部件提供的毛细管压力大大超过提供蓬松性的化学硬挺的、加捻的和卷曲的纤维(未精制的)单独所提供的毛细管压力。对于该大表面积应用，优选的纤维是桉树科的木浆纤维。特别适合的桉树纤维包括桉树grandis种类的那些纤维。
纤维部件优选含有约80-95％的化学硬挺的、加捻的和卷曲的纤维、约3-20％的大表面积的纤维和0-约5％的化学粘合剂添加剂用于增加网的整体性。(所有百分数均是基于干网总重量的重量百分数。)优选的是，吸收流体的部件将含有约80-90％的化学硬挺的、加捻的和卷曲的纤维、约8-18％的大表面积的纤维(下文将描述)和约0.25-2％的化学粘合剂添加剂。更优选的是，吸收流体的部件将含有约88％的化学硬挺的、加捻的和卷曲的纤维、约10％的大表面积的纤维和约2％的化学粘合剂。
除了使用化学粘合剂外，吸收流体的部件还具有材料中热粘合的聚合物微网所带来的好处。该微网是通过聚合物粘合纤维(如Hoechst-CelaneseCopolyolefin Bicomponent纤维等)在纤维相交处强烈粘合而形成的。在这些实施方案中，热塑性粘合材料在粘合纤维与其它粘合纤维、化学硬挺的、加捻的和卷曲的纤维素纤维或大表面积的纤维中任一个的相交处提供粘合位置。通常，这类热粘合的网可以通过形成含有优选在整个网中均匀分布的硬挺的纤维素纤维和热塑性纤维的网而形成。在网形成之前，热塑性纤维可以与含水浆料中的硬挺的纤维素纤维和细纤维相混合。一旦形成，通过加热网直到纤维的热塑性部分熔化而使网热粘合。合适的纤维材料的具体非限制性实例包括聚酯热熔纤维(KODEL 410)、双组分纤维、三组分纤维、其混合物等。
在使用上述的纤维散布材料的优选实施方案中，将纤维材料通过至少两个辊，每个辊具有环形隆起和沟槽，这两个辊以高精度容差运转从而使网进行永久的变形。已开发了类似的方法来处理拉伸的层压材料，并在涉及拉伸材料的US 5,167,897(Weber)中作了描述。实际上，该方法提供了网的机械处理。
简单地说，对纤维网提供永久的变形的方法包括将网引导通过递增的横截方向网拉伸系统，该系统采用具有三维表面且其至少在一定程度上彼此互补的相对的压力施用器。在一优选的实施中，将未处理的网通过导辊引导在最上面的波纹辊表面的隆起和沟槽与最下面的波纹辊表面的各个相咬合的隆起和沟槽之间通过。尽管最上面和最下面的波纹辊上的互补的隆起和沟槽的确切构型、间隔和深度可以变化，取决于这些因素如网内的拉伸量和网本身的性能如定量和回弹性，但是特别优选的实施具有实际上矩形的构型，从而，例如处理定量为约150gsm(克/米2)且起始厚度为约1.5毫米的网，沟的宽度为1毫米，隆起的宽度36为0.6毫米，从沟槽的底部到隆起的峰之间的距离约8毫米，磨平的半径约0.1毫米。
对于具有不同性能的网来说，应适当调整这些尺寸，从而现已发现隆起的宽度为沟槽的宽度的30-90％、优选为50-70％。沟槽的宽度与被处理的网的厚度相关，且为厚度的40-100％，优选为60-80％。
当然，可以根据需要调整波纹辊上相对的峰重叠的程度，以在网中承受或多或少的强的机械处理。
最大重叠是由操作限定条件决定的，如运转这样的设备的有效性和材料的性能，这可导致在太强处理时的网的穿孔或切割。现已发现，该重叠不应超过网的厚度的80％、优选不超过网的厚度的33％、更优选不超过网的厚度的25％。
最小重叠是由实际被机械处理的网的限制条件所决定的。这需要波纹辊的距离(该距离的设置应使得如果该距离变窄，波纹辊将互相啮合)小于网的厚度。那么，这里所用的“重叠”小于零，用于本发明的重叠的下限约为-100％。但是，优选的是，该重叠应大于-15％、更优选应大于+5％。现已发现，用于处理150gsm和1.5毫米厚的网的重叠的特别优选的设置为+13％。
波纹辊的材料可以是允许合适的成形并承受辊施加至材料上的压力的任何合适的材料，如金属状铝合金或钢。在网和辊之间的磨擦力太低或太高的情况下，辊表面可以变粗糙或平滑或以其它方式处理以防止网从波纹之间滑动或防止网不会充分贯穿到波纹中。
还应认识到，尽管优选的实施方案包括一对啮合的波纹辊，其波纹对准成彼此互相平行，该方法也可采用成对的波纹辊，其中波纹并不是都彼此互相平行。此外，在这些成对的波纹辊上的波纹不必对准成与机器平行。例如，如果需要曲线形流体散布路径，则用于递增拉伸网的成对的波纹辊上的啮合齿可以以所需的曲线形构型安排以沿所需的曲线形轮廓而不是直线产生相邻的线。
尽管已经参照一种优选的构型描述了机械处理方法，但也可以使用其它的构型。沟槽和隆起可以是三角形、梯形或更圆一些如正弦形状或使两个辊相互啮合的其它图形。明显的是，对于这些布置，可以容易加工其它优选的尺寸以获得最佳的性能。
尽管优选的实施方案在波纹辊的圆周方向和轴向具有均匀排列的隆起和沟槽，具体的实施可以含有具有不同图形的区，如果沿轴向排列，如沟槽的宽度和/或隆起沿辊的轴向变化，或如果沿圆周方向排列，如隆起和沟槽的深度沿至少一个辊的圆周变化，或至少一个辊具有宏观弯曲的形状，如中心部分比边缘厚。
同时，使用两个以上的波纹辊是有利的，如当需要避免一步法中的太强的机械处理时。从而，可以设置具有该辊的特性的另一辊使得其波纹也与另一辊的波纹相啮合。尽管该辊的构型应与另一辊的波纹对准，但啮合的深度可以是不同的，或者，在对准的限制之内，波纹的形状可以是不同的，如隆起和沟槽具有不同的半径。当然，可以考虑使用两个以上的辊，或两套成对的辊或这类设置的其它组合。
为了进一步增强获得性能改进的而处理的网的弹性，可以加入其它加工步骤，即在优先的流体散布方向拉伸网。对于所描述的加工来说，这相当于在网的纵向(即机器方向)拉伸。该效果可以是本发明的效果与如现有技术的讨论部分所描述的均匀处理网(即以基本上相同的方法处理所有的孔)而得到的效果的组合。
该方法的进一步增强可以通过进一步加入加热网的步骤而实现，该加热步骤或者是通过如在前面所公开的形成处理之后直接进行的单独的加工步骤，或通过加热将机械压力施用到网上的装置进行，如一个或多个波纹辊。优选的是，这应用于含有热熔合材料(诸如含有热塑性纤维的材料)的网。该附加的加热处理的有利效果在于形成的网可以相当容易通过机械方法进行塑性变形，然后通过加热固化达到所需的弹性和/或强度。
进一步认识到，尽管本发明所描述的优选的方法采用啮合的圆柱形波纹辊，但该方法也可以通过使用采用啮合压板的间断的冲压成形操作来递增拉伸所讨论的网。
尽管不想受理论的束缚，但据信递增伸长法的作用是在波纹的峰点处产生压缩区，事实上应变是在峰点之间的区域内产生。这导致孔大小、孔大小的分布或孔的形状的改变，在这些区域内其是不同的。
这样的方法与压花不同，从而材料仅有特定区域被压缩，而其它区域未被压缩，这样的方法也与前面所述的拉伸纤维网的方法不同，从而基本上以相同的方法使所有的孔变形(尽管可能以不同的程度变形)。该方法也需与常规的起皱/微起皱方法不同，该常规方法尽管提供与相邻的区域具有不同密度的区域，但具有不同的取向(CD或x-方向)。
在散布材料不是特别适合于储存所吸收的液体的那些实施方案中，吸收芯还将包含其主要作用是储存所吸收液体的材料，或材料的混合物。液体储存材料起将身体排出物储存在远离穿戴者身体的位置，以便使穿戴者有干爽的感觉。使储存材料与散布材料保持液体接触，结果是，被散布材料吸收的尿或其它含水体液能被液体储存材料解吸。当将储存材料放置在吸收芯的前部和/或后部区域时，通过将绝大多数吸收的液体储存在远离制品的裤裆区，该吸收芯将提供良好配合性的益处。
能解吸散布材料的任何材料均可用作储存材料。例如，储存材料可包含形成水凝胶的聚合物，所述聚合物是水不溶的，但是水可溶胀的并且能吸收大量液体。通常将所述聚合物称为“水解胶体”或“超强吸收性”材料，并且可包括多糖，如羧甲基淀粉，羧甲基纤维素，和羟丙基纤维素；非离子类，如聚乙烯醇，和聚乙烯酯类；阳离子类，如聚乙烯吡啶，聚乙烯吗啉酮，和N，N-二甲氨基乙基或N，N-二乙氨基丙基的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，及其相应的季铵盐。通常，用于本发明的形成水凝胶的吸收性聚合物具有许多阴离子官能团，如磺酸基团，更典型的是羧酸基团。适用于本发明的聚合物的例子包括：由可聚合的、不饱和的、含酸单体制得的聚合物。因此，所述单体包括：至少有一个碳-碳烯属双键的烯属不饱和酸和酸酐。更具体地说，所述的单体可选自：烯属不饱和羧酸和酸酐，烯属不饱和磺酸，及其混合物。
另外，在制备形成水凝胶的吸收性聚合物时，还可以少量地包括某些非酸单体。所述非酸单体可包括：例如，含酸单体的水溶性或水分散性酯，以及不包含羧酸基团或磺酸基团的单体。因此，任选的非酸单体可包括含下列官能团的单体：羧酸或磺酸酯，羟基，酰胺基团，氨基基团，腈基，季铵盐基团，芳基基团(例如苯基，如由苯乙烯单体衍生得到的基团)。这些非酸单体是熟知的材料，并详细描述于例如US 4,076,663(Masuda等人，1978年2月28出版)和US 4,062,817(Westerman，1977年12月13日出版)中，在此将其引入作为参考。
烯属不饱和羧酸和羧酸酐单体包括：丙烯酸类，典型的是丙烯酸本身，甲基丙烯酸，乙基丙烯酸，α-氯代丙烯酸，α-氰基丙烯酸，β-甲基丙烯酸(巴豆酸)，α-苯基丙烯酸，β-丙烯酰氧丙酸，山梨酸，α-氯代山梨酸，当归酸，肉桂酸，对氯肉桂酸，β-硬脂基丙烯酸，衣康酸，柠康酸，中康酸，戊烯二酸，乌头酸，马来酸，富马酸，三羧基乙烯和马来酸酐。
烯属不饱和磺酸单体包括：脂族或芳族乙烯基磺酸，如乙烯基磺酸，烯丙基磺酸，乙烯基甲苯磺酸和苯乙烯磺酸；丙烯酸和甲基丙烯酸的磺酸，如丙烯酸磺基乙酯，甲基丙烯酸磺基乙酯，丙烯酸磺基丙酯，甲基丙烯酸磺基丙酯，2-羟基-3-甲基丙烯酰氧丙基磺酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸。
用于本发明的优选的形成水凝胶的吸收性聚合物包含羧基基团。这些聚合物包括：水解淀粉-丙烯腈接枝共聚物，部分中和的水解淀粉-丙烯腈接枝共聚物，淀粉-丙烯酸接枝共聚物，部分中和的淀粉-丙烯酸接枝共聚物，皂化的醋酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物，水解丙烯腈或丙烯酰胺共聚物，前述任一种共聚物的轻度网状交联的聚合物，部分中和的聚丙烯酸，以及部分中和聚丙烯酸的轻度网状交联的聚合物。这些聚合物可以单独使用或以两种或多种不同聚合物的混合物使用。这些聚合材料的例子披露于US3,661,875，US 4,076,663，US 4,093,776，US 4,666,983和US 4,734,478中。
用于本发明的最为优选的聚合物材料是部分中和聚丙烯酸的轻度网状交联的聚合物及其淀粉衍生物。最优选的是，形成水凝胶的吸收性聚合物包含：约50％至约95％，优选约75％中和的、轻度网状交联的聚丙烯酸(即聚(丙烯酸钠/丙烯酸))。网状交联使得聚合物基本上不溶于水，并且部分确定了形成水凝胶的吸收性聚合物的吸收容量和可萃取聚合物的含量特性。这些聚合物的网状交联方法和典型的网状交联剂详细描述于US4,076,663中。
形成水凝胶的聚合物还可以任选与纤维状材料组合以便形成储存材料。尤其是，纤维状材料将促进形成水凝胶的聚合物对液体的吸收。尽管如此，还是优选使用相对高浓度的形成水凝胶的聚合物，与此同时需要避免许多形成水凝胶聚合物所显示出的凝胶结块现象。在US 5,599,335(Goldman等人)和US 5,562,646(Goldman等人)中详细描述了高浓度形成水凝胶聚合物的使用，在此将其引入作为参考。
包含形成水凝胶的聚合物的储存材料也可包含纤维状材料以形成纤维网或纤维状基体。用于本发明的纤维包括：天然存在的纤维(改性或未改性的)，以及合成纤维。合适的未改性/改性天然存在纤维的例子包括：棉，西班牙草，蔗渣，抢麻，亚麻，蚕丝，羊毛，木浆，化学改性的木浆，黄麻，人造纤维，乙基纤维素，和醋酸纤维素。合适的合成纤维可由聚氯乙烯，聚氟乙烯，聚四氟乙烯，聚偏氯乙烯，聚丙烯酸类如ORLON，聚醋酸乙烯酯，聚醋酸乙基乙烯酯，不可溶或可溶聚乙烯醇，聚烯烃类如聚乙烯(例如PULPEX)和聚丙烯，聚酰胺类如尼龙，聚酯类如DACRON或KODEL，聚氨酯，聚苯乙烯等。所使用的纤维可包含单一的天然存在的纤维，单一的合成纤维，或天然存在纤维和合成纤维任意相容的混合物。
所使用的纤维可以是亲水纤维，疏水纤维或亲水纤维和疏水纤维的混合物。在本发明中使用的术语“亲水”描述了这样的纤维或纤维表面，它们可被沉积在其上的含水液体(例如含水体液)湿润。亲水性和湿润性通常根据所涉及的液体和固体的接触角和表面张力来确定。这在美国化学协会出版物，标题为接触角，湿润性和粘结力的文章中得到了详细的讨论(由RobertF.Gould编辑，1964年版)。当液体和纤维或其表面之间的接触角低于90度，或者当液体会自然地在纤维表面铺展时(这两个条件通常同时存在)，认为纤维或纤维表面将被液体湿润(即为亲水性的)。相反，如果接触角大于90度并且液体不会自然地在纤维表面上铺展，那么认为纤维或表面是疏水性的。
对于用于本发明的储存材料而言，优选使用亲水纤维。用于本发明的合适的亲水纤维包括：纤维素纤维，改性的纤维素纤维，人造纤维，聚酯纤维如聚对苯二甲酸乙二醇酯(例如DACRON)，亲水尼龙(HYDROFIL)等。另外，也可通过对疏水纤维进行亲水化处理而得到合适的亲水纤维，如表面活性剂处理的或二氧化硅处理的热塑性纤维，它们是由如下物质衍生得到的，所述物质例如聚烯烃类如聚乙烯或聚丙烯，聚丙烯酸类，聚酰胺类，聚苯乙烯类，聚氨酯类等。出于可获得性和成本的原因，优选将纤维素纤维特别是木浆纤维用于本发明。
合适的木浆纤维可由熟知的化学方法如硫酸盐法和亚硫酸盐法得到。由于其优异的吸收特性，尤其优选的是由南方针叶木得到的木浆纤维。另外，也可由机械法如磨木法，盘磨机械法，热磨机械法，化学机械法，以及化学-热磨机械法得到所述的木浆纤维。可使用回用或二次木浆纤维，以及漂白和未漂白木浆纤维。
用于本发明的理想的亲水纤维源是化学硬挺的纤维素纤维。在本发明中使用的术语“化学硬挺的纤维素纤维”意指：在干燥和含水条件下通过化学手段增加纤维的挺度而硬挺的纤维素纤维。所述的手段可包括：添加化学硬挺剂，例如可以对纤维进行涂布和/或浸渍。所述的手段还可包括：通过改变化学结构例如通过聚合物链的交联而使纤维硬挺。
涂布或浸渍纤维素纤维的聚合物硬挺剂包括：带有含氮基团(例如氨基基团)的阳离子改性的淀粉如购自National Starch and Chemical公司(Bridgewater，NJ，USA)的产品；胶乳；湿强度树脂如聚酰胺-表氯醇树脂(例如Kymene57H，Hercules，Inc.，Wilmington，Delaware，USA)，例如在US3,556,932(Coscia等人，1971年1月19日出版)中所描述的聚丙烯酰胺树脂；由American Cyanamid公司(Stamford，CT，USA)出售的聚丙烯酰胺，商品名为Parez631 NC；脲甲醛树脂和蜜胺甲醛树脂，以及聚乙烯亚胺树脂。在造纸领域中使用且通常可用于本发明的湿强度树脂的概论可在TAPPI专题论文第29号“纸及纸板的湿强度”中找到(制浆造纸技术协会TAPPI(NewYork 1965))。
另外还可通过化学反应使这些纤维变硬。例如，可将交联剂施加至纤维上，在施加后，使纤维产生化学形式的纤维内交联键。这些交联键能增加纤维的挺度。尽管优选使用纤维内交联键使纤维化学硬挺，但这并不意味着排除使纤维化学硬挺的其它类型的反应。
通过单独形式的交联键而硬挺的纤维(即单独硬挺的纤维，以及其制备方法)，例如披露于US 3,224,926(Bernardin，1965年12月21日授权)；US3,440,135(Chung，1969年4月22日授权)；US 3,932,209(Chatterjee，1976年1月13日授权)；和US 4,035,147(Sangenis等人，1977年7月12日授权)中。更优选的硬挺纤维披露于US 4,822,453(Dean等人，1989年4月18日授权)；US 4,888,093(Dean等人，1989年12月19日授权)；US4,898,642(Moore等人，1990年2月6日授权)；和US 5,137,537(Herrow等人，1992年8月11日授权)中，在此将上述专利引入作为参考。
在更为优选的硬挺纤维中，化学处理包括：利用交联剂的纤维内交联，与此同时所述纤维处于相对脱水、纤维分离(即单根的)、加捻、卷曲条件下。合适的化学硬挺剂通常是单体交联剂，它们包括但不局限于C2-C8二醛，带有酸官能度的C2-C8单醛，尤其是C2-C9多羧酸。这些化合物能与单个纤维素链中的或在单根纤维中靠近分布的纤维素链上的至少两个羟基基团反应。所述交联剂的具体例子包括但不局限于戊二醛，乙二醛，甲醛，乙醛酸，氧化二丁二酸和柠檬酸。在这些条件下的交联作用将形成硬挺的纤维，并且在加热粘合的吸收结构中在使用期间它们将保持其加捻、卷曲的构形。所述的纤维，及其制备方法描述于上面引入的专利中。
加捻且卷曲的优选的硬挺纤维可通过纤维的“捻回数”和纤维的“卷曲系数”而进行定量分析。在本发明中使用的术语“捻回数”指的是：在一定纤维长度内所存在的捻节数。捻回数是测量纤维绕其长轴旋转程度的量度。术语“捻节”指的是：绕纤维长轴轴向旋转约180度，其中，当利用透射光在显微镜下进行观察时，纤维部分(即“节”)相对于纤维其余部分呈暗色。由于前述的旋转，捻节在透射光通过其它纤维壁的位置呈现暗色。节间的距离相当于轴向180度的旋转。在一定纤维长度(即捻回数)内捻节的数目直接反映出纤维加捻的程度，它是纤维的一个物理参数。捻节和总的捻回数的测量方法描述于US4,898,642中。
优选的硬挺纤维，其平均干燥纤维捻回数至少约为2.7个捻节/毫米，优选至少约4.5个捻节/毫米。此外，这些纤维的平均湿纤维捻回数优选至少约为1.8个捻节/毫米，优选至少约为3.0个捻节/毫米，并且至少还应比平均干燥纤维的捻回数少至少约0.5个捻节/毫米。更为优选的是，平均干燥纤维捻回数至少约为5.5个捻节/毫米，并且平均湿纤维捻回数至少约为4.0个捻节/毫米，且还应比平均干燥纤维捻回数至少少1.0个捻节/毫米。最优选的是，平均干燥纤维捻回数至少约为6.5个捻节/毫米，并且平均湿纤维捻回数至少约为5.0个捻节/毫米，且还应比平均干燥纤维捻回数至少少1.0个捻节/毫米。
除加捻以外，这些优选的硬挺纤维还可以进行卷曲。由于纤维的扭结，加捻和/或弯曲，因此，纤维卷曲可以称为纤维的部分缩短。就本发明而言，纤维卷曲是根据二维平面进行测量的。纤维卷曲程度可通过参考纤维的卷曲系数进行定量分析。纤维的卷曲系数即卷曲的二维量度，通过在二维平面内对纤维进行观察而确定。为确定卷曲系数，同时测量作为包围纤维的二维矩形最长尺寸的纤维投影长度LR，和纤维的实际长度LA。然后根据下面公式计算纤维的卷曲系数：
卷曲系数＝(LA/LR)-1
可用来测量LA和LR的图像分析方法描述于US4,898,642中。优选的是，硬挺纤维的卷曲系数至少约0.30，更优选的是卷曲系数至少约0.50。
相对于未硬挺的纤维素纤维而言，具有某些性能的这些化学硬挺的纤维素纤维特别适用于本发明的某些吸收部件中。除亲水性以外，这些硬挺纤维还具有挺度和弹性的独特的组合。这使得由这些纤维制得的热粘结的吸收结构能保持很高的吸收性，并且还将显示出高的弹性以及湿膨胀响应性。特别是，这些硬挺纤维的弹性使得在液体和通常在使用期间遇到的压缩力的存在下吸收部件能更好的保持其毛细管结构，因此是更加耐压瘪的。
实施本发明优选的储存材料包含：由HIPEs衍生得到的聚合物泡沫材料。这些材料优选具有足够的吸收压力，以便解吸散布材料，由此在制品的裤裆区内提供减少的液体储存。然而，正如所指出的那样，在本发明的制品中可以将单一材料同时用作散布材料和储存材料。
就本发明吸收性制品的散布部件而言，上述的泡沫也可用作制品的储存部件。特别优选的是，可压瘪的聚合泡沫材料在与含水液体(特别是含水体液如尿)接触时能够膨胀并吸收这些液体。这些吸收性聚合储存泡沫材料包含：互连开孔的、亲水、柔性、非离子的聚合物泡沫结构，例如披露于US5,387,207(Dyer等人，1995年2月7日授权)，和同时待审的美国专利申请US 08/563,866(DesMarais等人，1995年11月25日申请)中，在此引入这两篇文献作为参考。正如前面所描述的，用于提供将所需的流体散布至裤裆区之外的泡沫材料也可以起保持所吸收的流体的作用。但是，正如所指出的，单一材料也可以起同时用作本发明的用品的散布和储存材料的作用。
用于本发明的储存泡沫材料提供很低密度的吸收泡沫。就给定的膨胀厚度而言，这些低密度泡沫更有效地利用了市售的聚合物材料。因此，这种低密度吸收泡沫将提供为获得用于吸收性制品更薄的吸收芯的经济上更有吸引力的方法，所述吸收性制品包括尿布，成人失禁垫或三角裤，卫生巾等。这种方法在提供希望的吸收性和机械性能的同时实现。
在本发明制品的吸收芯中使用的材料可以以各种方式进行排列，只要不超过所需的裤裆宽度(干燥和润湿状态时)和裤裆区流体保留值。如上所述，优选的是，在裤裆区内只储存有相当少量的液体。
用于本发明的吸收芯可以包含用于吸收芯裤裆区、前部和后部中的独立部件。图5示出了吸收芯428各元件的分解透视图。如图5所示，吸收芯428包含均由吸收材料、优选适合于液体储存的材料制得的前片420和后片430。图5还示出了覆盖在前片420和后片430上的吸收材料的中心部分451。该中心部分451的材料包含：具有如上所述垂直吸收容量的液体散布材料，或具有所需散布和储存性能的材料。
中心部分451可以包含：多条吸收材料，每条具有单独的形状、宽度、长度和厚度特性。例如，在优选的实施方案中，相对薄的、柔软的、弹性的、聚合物泡沫条451优选由与前片420和后片430相同的液体散布/储存材料制得。另外在图5中示出的是收集材料452。
测试方法
A.制品的总吸收容量和裤裆区的％吸收容量
下列的协议用来提供制品的总吸收容量(“TAC”)，以及裤裆区的吸收容量(“CRC”)。该协议使用由测试小组成员对测试制品的使用中测试所确定的数据。
测试组成员选择
在要测试的制品的预定尺寸范围内，应根据重量来招收测试组成员。目前，就面市的Pampers，Luvs和Huggies而言，制品的尺寸和婴儿重量关系如下(1997年3月25日)：
| 尿布尺寸 | 新生儿 | 小号 | 小号/中号 | 中号 | 大号 | X-大号 |
| Pampers | 至多10磅 | 8-14磅 | 12-18磅 | 16-28磅 | 超过22磅 | 超过27磅 |
| Luvs | 未得到 | 8-15磅 | 12-18磅 | 16-28磅 | 21-37磅 | 超过30磅 |
| Huggies | 至多10磅 | 8-14磅 | 12-18磅 | 16-28磅 | 22-37磅 | 超过30磅 |
根据被测试制品的大小以及预定的使用者组，均匀地在适当的重量范围内招收具有100个测试成员的组。应指出的是：上述尺寸是目前市售制品的尺寸，许多尺寸随着制品设计方案和/或尺寸而改进。
在招收步骤之后，随机地从该测试组中选出30个测试成员。
制品的配置
称重测试制品，以提供干燥的制品重量。
当测试开始时，测试组成员(panelist)除去小孩正穿戴的物品，即测试小组成员自己的物品，并且测试组成员以其正常的方式施加测试制品。
在施加测试制品之后，测试组成员使穿戴者处于站立位置，并且如本申请前面所述确定裤裆位置。
然后，以固定的方式，在测试制品的外表面上标记裤裆位置。
然后，根据穿戴者的性别和尺寸，通过测量从裤裆位置向前至相应的生殖器位置而确定负载区。对于中等身材的女性来说，从裤裆位置向前的距离为1.25英寸。对于中等身材范围的男性来说，从裤裆位置向前的距离为2.5英寸。
对于本领域普通技术人员来说显而易见的是，根据穿戴者身材的不同，所述的这些距离可以增加或减小。因而，对于其它的身材来说，可通过如下手段来确定所述的距离：使穿戴者处于站立位置并如前所述测量裤裆位置，然后由裤裆位置至尿道或阴茎底部进行测量。
在确定负载区之后，测量从前腰至负载区的距离；该距离用来确定在合成尿加载期间插入制品中加载管的长度。
合成尿
用来进行测试的测试液为合成尿。该含水组合物包含溶于蒸馏水中的下列组分：
| 组分 | 百分比 |
| KCl | 2.0g/l |
| Na2SO4 | 2.0g/l |
| (NH4)H2PO4 | 0.85g/l |
| (NH4)2HPO4 | 0.15g/l |
| CaCl2 | 0.19g/l |
| MgCl2 | 0.23g/l |
合成尿浴的温度保持在37℃。合适的加热浴是得自VWR ScientificProducts的Lauda M20-B。
输送泵用来将合成尿从加热浴泵送至制品。输送的体积为75毫升，速率为15毫升/秒。合适的泵包括：得自Cole Parmer Instrument公司的Masterflex 7550-60型或7524-00型泵。加载管的内径为0.125英寸。
协议
在如上所述施加制品并进行标记之后，对宽松配合的蓝棉短裤进行称重以提供干燥短裤的重量，然后将该短裤施加在测试制品之上，以致使能容易地辨别和测量泄漏。
然后，通过将加载管插入至如预定的距离，所述距离是从腰部开始测量的，并以规定的速率施加规定的负载量，从而对测试制品进行加载。
在加载期间，穿戴者恢复正常活动。
每10分钟用规定的负载和速率对制品进行加载，即加载之间的间隔为10分钟。
连续进行这些加载，直至从制品中有约1克液体泄漏至棉短裤上为止。这可通过取下短裤并对其进行称重而确定。
在至少1克液体泄漏至短裤上之后，取下测试制品并立即进行称重。
总的容量和裤裆区的容量
对于给定的测试制品，通过将同一制品的湿制品重量减去干制品的重量而确定总的容量。
该组的总容量是各个制品总容量的平均值。
通过将加载的制品放平并从制品中切去裤裆区而确定裤裆区的容量。(根据先前识别的制品的裤裆位置确定裤裆区。)然后对该区进行称重。该步骤必须在从穿戴者身上取下制品之后15分钟内进行。
从干燥制品中切取相应的裤裆区，以提供干燥的裤裆区重量。
通过将湿裤裆区重量减去干燥裤裆区的重量来确定裤裆区的容量。这提供了给定制品的裤裆区容量。
对于制品组来说，裤裆容量被认为是各个裤裆区容量的平均值。
对于给定的制品组，通过将平均裤裆区容量除以总容量的平均值，而确定以总容量百分比表示的裤裆区容量。
B.液体收集
液体收集方法提供了在模拟使用的条件下将液体引入吸收性制品中的手段。对制品将加载其总吸收容量(在A部分中确定的)的70％。某些下述的其它测试方法将使用表征本发明的该方法而湿润的制品。
准则
该测试在下列条件下模拟将尿引入制品中：
1)将0.4磅/英寸的压力(约28g/cm2)施加至制品试样上。
2)以10毫升/秒的速率、50毫升/负载增量，将合成尿引入制品中，在每次加载之间的时间周期为5分钟(平衡时间)。加载次数将通过制品的总吸收容量来确定。
装置
调节的环境：将温度和湿度控制在下列范围内：
温度： 88±2°F
相对湿度： 50±2％
收集测试仪：得自Concord-Renn公司，6315 Warrick St.，
Cincinnati，OH.45 227。
部件
测试台(PLEXIGLAS)
泡沫基底-覆盖有聚乙烯底片材料的6″×20″×1″
的泡沫-泡沫种类：密度1.0lb/ft3，IDL24psi
喷嘴
盖板
带刻度的量筒：VWR Scientific，(100ml)目录数(Catalog number)：
(100ml)(1000ml)24711-310(1,000ml)目录数：24711-364或等同
物
锥形烧瓶：VWR Scientific目录数：29135-307或等同物
(6,000ml)
数字泵：Cole-Parmer Instrument Co.，电话：(800)323-4340
目录数：G-07523-20
易加载泵压头：Cole-Parmer Instrument Co.，目录数：g-07518-02
蒸馏水：合适的来源
合成尿：按照测试方法部分A制得的合成尿。
测试装置的组装
如图6所示组装测试装置。该测试装置以参考号520表示。将测试装置520放置在合适的工作或实验台上。测试装置520包含：合成尿的供料源524，泵528，一对电插头(或探头)536，以及试样夹546。
泵528为装有泵压头530和数字定时器532的容积泵。电探头536通过导线538连接至泵528上。Tygon540从合成尿料源524通至泵528，并从泵528通至试样夹546。优选的是，从泵528通至试样夹546的Tygon管540通过一环架(未示出)固定在试样夹546的上方。通至试样夹546的Tygon管540的端部也包含一将合成尿引至试样上的喷嘴542。
试样夹546包含：PLEXIGLAS试验床，泡沫底550和盖板552。为简便起见，在图6中所示出的试验台548只包含PLEXIGLAS底板。另外，试验床548还有四个直立在底板上并包围尿布试样510的PLEXIGLAS壁。这阻止了在试验期间合成尿流出试验床548。将泡沫底550放置在PLEXIGLAS底板548的顶部上，以致使在测试期间，施加至试样上的压力相等。将尿布试样510顶片朝上放置在泡沫底上。然后将盖板552放置在尿布试样上，以致使在盖板内的圆柱液体导向柱556和开口558处于尿布试样的横向中心处。然后，将重物560放置在盖板552上，以致使将0.4psi的压力施加至尿布试样上。
布置电探头536，以致使它们刚好在合成尿沉积的区域内与尿布试样的顶片接触。电探头位于外表面上，并在圆柱液体导向柱556的两侧。电探头536检测尿布试样的顶片上合成尿的存在与否。当所有合成尿均被尿布试样收集时，电探头536之间的电连接将断开。
步骤
1)将尿布试样中的松紧带切断，使尿布放平。将尿布放置在收集测试仪底部中的泡沫片顶表面上。尿布的顶片应朝上放置，以致使合成尿将施加至顶片上。应这样放置尿布，以致使尿输送喷嘴距尿布边缘约3英寸。
2)将盖板组件放置在尿布上。
3)将适当的重物轻轻地放置在盖板上，以致使0.4psi的压力施加至尿布上。
4)将环架移至这样的位置，以致使喷嘴正好在圆柱液体导向柱中心的上方。降低环架，直至喷嘴伸至尿布表面上方2英寸(约5厘米)为止。使喷嘴定位，以致使它与工作台垂直。
5)开启泵。
6)所述泵将开始分配规定体积的合成尿，并且定时器将开始工作，直至所述体积的尿被尿布吸收为止。
7)在吸收完液体之后，除去封闭压力，并将盖板放置5分钟。然后再施加封闭压力，保持10分钟的平衡时间。
8)在15分钟的平衡时间之后，自动地重复测试循环。进行希望次数的测试循环，以致使将规定体积的合成尿施加至尿布试样上。
9)在完成所有测试之后，使蒸馏水通过导管。每天用小刷对位于顶板管内小探头接触处的表面进行清洁。如果收集测试仪昼夜不停地使用并且不能将合成尿从管中漂洗出的话，每月更换管。每三个月更换泡沫底，以便保持载体的坚固性。
C.湿润时的裤裆宽度
通过首先确定吸收性制品的裤裆位置而测量吸收性制品吸收芯的裤裆宽度。然后，根据液体收集方法，将制品湿润至其总容量的70％。从装置中取出制品并使之平衡1小时。平衡之后，横向地沿厚度方向将制品切开，以便提供两英寸的长条，其中裤裆位置在长条的纵、横中心处。然后对截得试样的各湿润层进行称重。包含最多吸收液体的该层的宽度对应于吸收芯的裤裆宽度。
D.垂直虹吸速率和垂直虹吸吸收容量
除温度为31℃而不是37℃以外，利用在US 5,387,207(Dyer等人)的测试方法部分中所述的垂直虹吸速率和垂直虹吸吸收容量测试，测量高度5厘米处的材料的垂直虹吸速率和给定高度的垂直虹吸吸收容量，在此引入该专利作为参考。对于缺乏足够完整性来经受测试的材料，可以将不影响虹吸性能的疏水网用来支承所述的材料。最后，不进行’207中的洗涤和再干燥步骤。
Claims (14)
1.一种吸收芯，在干态和湿态时其裤裆宽度不超过7厘米，其特征在于：所述吸收芯裤裆区的吸收容量不大于吸收芯总吸收容量的40％。
2.权利要求1的吸收芯，其特征在于：在干态和湿态时该吸收芯的裤裆宽度不超过6厘米、优选不超过5厘米。
3.权利要求1或2的吸收芯，其特征在于：所述吸收芯裤裆区的吸收容量不大于吸收芯总吸收容量的25％，优选不大于吸收芯总吸收容量的15％，优选是吸收芯总吸收容量的0-10％。
4.权利要求1-3任一项的吸收芯，其特征在于：所述裤裆区含有在不超过30分钟内、优选不超过15分钟内、更优选不超过5分钟内将合成尿垂直虹吸至5厘米高度的散布材料。
5.权利要求4的吸收芯，其特征在于：所述散布材料在不超过2分钟内将合成尿垂直虹吸至12厘米高度。
6.权利要求4的吸收芯，其特征在于：所述散布材料在2厘米高度的垂直虹吸容量至少为15克/克、优选至少为25克/克、更优选至少为40克/克。
7.权利要求4或6的吸收芯，其特征在于：所述散布材料在20厘米高度的垂直虹吸容量至少为10克/克、优选至少为20克/克、更优选至少为30克/克。
8.权利要求4、6或7的吸收芯，其特征在于：所述散布材料在25厘米高度的垂直虹吸容量至少为5克/克、优选至少为20克/克、更优选至少为30克/克。
9.权利要求4、6、7或8的吸收芯，其特征在于：所述散布材料在30厘米高度的垂直虹吸容量至少为0.5克/克、优选至少为10克/克、更优选至少为20克/克。
10.一种吸收芯，在干态和湿态时其裤裆宽度不超过7厘米，其特征在于：所述吸收芯裤裆区的吸收容量不大于吸收芯总吸收容量的40％，其特征还在于：吸收芯包含选自开孔吸收性聚合物泡沫材料或纤维材料的材料，所述纤维材料包含：(i)化学硬挺的、加捻的和卷曲的蓬松纤维，(ii)大表面积的纤维，(iii)化学粘合剂添加剂。
11.权利要求1-10任一项的吸收芯，其特征在于：所述吸收芯包含开孔的吸收性聚合物泡沫材料，其特征还在于该聚合物泡沫衍生于高内相油包水乳液，并且具有：(a)其每泡沫体积的比表面积至少约0.025m2/cc，和(b)当在0.74psi的封闭压力下进行测量时，其耐压缩挠度为40％或更少。
12.权利要求1-10任一项的吸收芯，其特征在于：所述吸收芯包含纤维材料，该材料含有(i)80-90％的化学硬挺的、加捻的和卷曲的纤维，(ii)8-18％的大表面积的纤维，(iii)0.25-2％的化学粘合剂添加剂；其特征还在于纤维材料优选通过机械处理而永久变形。
13.一种吸收芯，在干态和湿态时其裤裆宽度不超过7厘米，其特征在于：吸收芯包含选自开孔吸收性聚合物泡沫材料或纤维材料的材料，所述纤维材料包含：(i)化学硬挺的、加捻的和卷曲的蓬松纤维，(ii)大表面积的纤维，(iii)化学粘合剂添加剂。
14.一种包含权利要求1-13任一项吸收芯的吸收制品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |