CN1253670C - 联动组合式盲板阀 - Google Patents

Abstract

本发明是对三段开启式盲板阀的一次重大改进。改进方案中保留和阀板夹紧了三段阀体和电动阀总成的基本结构，重点对阀体间距调整和夹紧结构做了调整。改进后的装置由一曲柄连杆组成，并将曲柄机构与蝶阀设计成一体，实现了盲板阀联动互补的作用。操作灵活、快速、简便，体积小、重量轻、成本低，是对盲板阀的一次重要改进。

Description

联动组合式盲板阀

技术领域

本发明属于工业专用阀门，特别适用于煤气、天然气、有害、有毒易燃化工气体传输管道中，以防止检修或维护中泄露，做绝对切断用。

背景技术

有毒、有害、易燃气体是化学工业中不可缺少的原料，也是日常生活中必须的燃料。煤气也大量地应用在冶金、发电及其他加热的场合，在《工业煤气安全规程》中，其对切断的技术要求是绝对切断，所应用的就是这种被称为盲板阀的特别阀门。它通常连接在管路中，并不做调节流量或普通的开启与闭合操作之用，而是个备用阀门。在正常运转时，它处在开启状态，在阀门以下的管路阀门需要检查、维修、更换时，要将其关闭以确保检修的管路以下没有任何泄露。为确保这一点，盲板阀都在阀体上附设有一个阀板总成。总成包括一个可以移动的阀板，阀板上有一个通孔、一个盲孔，将通孔推进阀体后夹持锁紧阀体即处于开启状态。将盲孔推进阀体再夹持锁定即处于关闭状态。此时即使有泄露也只能沿盲孔板边沿泄入大气，而不可能又返回阀后的管路，即成为绝对关闭状态。阀板总成中还包括设在阀体上的支撑框架和阀板滑动的轨道，以保证滑动阀板位置的适时转换。为保证阀板位置变换和启闭状态的转换，现有技术中将阀体设计成左、中、右三段式结构，中段阀体与左或右阀体(本案实施例中为右阀体)借助波纹管形成弹性连接，中阀体与另一段阀体之间为阀板，借助两段之间的连接和锁紧装置来调节两段阀体间的间距，从而完成对阀板的夹持锁紧或松开。为了实现这个调节装置自动化，往往要在阀体之外设计有复杂的同步大齿圈带动各条螺栓同步旋转。与多个齿轮啮合机构，庞大复杂，操作烦琐而缓慢，造价极为昂贵，当同步驱动不够理想时，造成夹持力不均匀。大量的泄露对环境污染和现场工人的健康造成危害，特别是阀板切换期间，因操作缓慢而造成的损失是无法解决的矛盾。

发明内容

本发明是对目前盲板阀结构的改进。针对目前阀体三段式结构，重点对夹持密封阀板的两段阀体之间距的调整和锁紧结构进行改进，力求简化结构，减少体积，操作简便迅速，夹持力均匀、协调，密封性能加强，以彻底解决泄露，保护环境和操作工人的安全。

本发明的关键在于将调节中间阀体与左或右段阀体之间距的驱动锁紧装置设计在阀体的内部，并将由螺栓、螺母的调节方式改为由复合式二连杆执行结构和一个对复合二连杆的驱动机构组合而成的新装置来完成对二段阀体间距的调整和夹紧锁定。这个复合式的二连杆机构，驱动力输出点定位支撑在波纹管两侧的阀体上。随着驱动机构带动下推杆引起二连杆机构的开合运动，就使中段阀体产生轴向位移，借此调整中段阀体与左段阀体之间的间距，实现松开和夹紧阀板的操作。

为进一步说明本项设计是如何实现其发明目的的，下面将给出设计实例，并结合实例附图进一步说明本发明是如何实现的。

附图说明

附图1为发明的结构示意图的正视图。

附图2为附图1的左视图。

其中1代表左阀体，2代表阀板，3代表阀板总成中的进给滚轮，4代表阀板总成中的变速箱，5代表电动机，6代表阀板总成的支撑架，7代表中阀体，8代表波纹管，9代表右阀体，10代表驱动装置中的连杆，11代表曲柄与连杆连接的销轴，12代表独立的蝶阀体，12A代表起到曲柄作用的蝶阀的曲柄阀板，12B为曲柄轴，13为联轴环，13A为联轴环上与连杆10相连的销轴，13B为联轴环上与推杆16的连接轴，14代表设在右阀体上的从动小连杆轴，14｀代表设在中阀体上的连杆轴，15(15｀)、18(18｀)为从动小连杆，17(17｀)为从动小连杆的连接轴，16(16｀)为与从动小连杆连接的推杆，19(19｀)代表小连杆与左阀体的连接轴，20为阀门架座，α为曲柄阀板平面与阀体轴线夹角，β为曲柄阀板平面与铅垂线夹角。

具体实施方式

以上实施例中的联轴环13是调整锁紧装置中调整执行机构和驱动机构的关键连接件。它是个空心圆环状上设有一个三角形耳片，以设定连杆连接轴13A，圆环上还设有均布小三角形耳片以设定推杆16的连接轴13B。

本发明的具体实施方案中，将操作复杂的螺栓、螺母的间距调整方式改换为复合式二连杆机构，并将其全部装置简化后设计在阀体内部，从而可以使整个体积大大减少。减化的装置分为两部分：一部分是调整间距的执行机构，另一部分是推动执行机构的驱动机构。执行机构是一个复合式二连杆机构，它由从动小连杆15、18(对称偶件15｀、18｀)和推杆16对称偶件(16｀)借助联轴环13组合而成，小连杆15(15｀)和18(18｀)分别借助铰链轴14(14｀)、19(19｀)固定连接在波纹管(8)两侧阀体上。这样当联轴环13受到轴向力驱动向左运动时，推杆16(16｀)即随之向左张开，推动小连杆15和18(15｀、18｀)伸展将中阀体推向左阀体1，夹紧阀板2实现闭合后锁定密封作用。当联轴环13受驱动沿轴向向右运动时，复合二连杆反方向运动造成中阀体右移，松开阀体，以利于驱动更换盲孔位置。为了使阀板2受到的夹持力均匀。受力点合理，由从动小连杆15、18和15｀、18｀与对应连接的推杆16和16｀形成的复合式二连杆机构。以上结构可设计成2-5对，具体数量可根据盲板阀的尺寸决定，盲板阀尺寸越大，则所需数目越多，具体位置按阀体内圆周均匀分布，对应的推杆16和16｀相匹配设置，并通过联轴环13连接成一个复合式二连杆系执行机构，以确保阀门密封效果。

驱动执行机构的装置是一个曲柄连杆机构，以及与曲柄轴12B连接的动力装置。连杆10通过轴13A与联轴环13相铰接，通过轴11与曲柄机构相连，曲柄轴12B直接与驱动力输出轴相连。给出的实施例中已将右阀体分为两部分串联结构：一部分为右阀体9，另一部分为蝶阀体12，曲柄轴12B就设定在蝶阀体12上，并将曲柄机构设计成蝶阀的曲柄阀板12A，同时将连接连杆的销轴11设在曲柄阀板12A上，这样就可以形成一个曲柄加阀板的复合联动机构。曲柄阀板12A在转动中起到曲柄的作用，在带动连杆10做左右往复运动，从而驱动复合式二连杆系推动中阀体左右对应驱动，以完成盲板位置的快速转换和夹持密封的一系列操作。曲柄阀板12A的水平极限位置角α＝1°-5°，关闭极限位置角β＝10°-13°。

如果简化设计可以不将右阀体分为两段结构，直接将右阀体延长并将曲柄轴12B定位在上面，将曲柄阀板12A制成一个简单的圆形或曲柄定位在轴12B上即可。

制成蝶阀复合式结构，可实现一阀两用。当需要插入盲孔时，首先关闭蝶阀，当蝶阀到位后再松开阀板，这样就大大减少了敞开式盲板阀在开启过程中的煤气泄露量，并防止了煤气流对阀板的冲击，使阀板在移动过程中更加平稳可靠。当把阀板移动到位后，再反向操作使阀板重新夹紧，此时阀板重新回到开启状态。

本次改进不但使得盲板阀的体积缩小，启闭速度加快，泄露明显减少，而且操作起来轻便快捷，其密封使压力均匀，压紧点扩散，启动迅速可靠，重量轻，体积小，耐高压，成本明显下降，无故障运行时间长，是对目前此类阀门的一次重要改进。

Claims (5)

1、联动组合式盲板阀，由左、中、右三段(1、7、9)组成一个完整阀体，其中中段阀体(7)与左或右段阀体借助波纹管(8)连接成一体，由轴向驱动锁紧装置调节中阀体(7)与左或右阀体之间的间距并形成对阀板(2)的夹持密封，结构中还包括阀板(2)和它的支撑与滑动机构(3)、驱动机构(4、5、6)各部分组成的阀板总成，其特征在于调节中段阀体(7)与左或右阀体之间间距的驱动锁紧装置设置在阀体内部，由一个定位支撑在波纹管(8)两侧阀体上的复合二连杆执行机构和一个驱动机构组成，复合二连杆执行机构是由借助绞链轴(14、19)连接在波纹管(8)两侧阀体(7、9)上的从动小连杆偶件(15、15｀和18、18｀)、推杆(16、16｀)组成，推杆(16、16｀)分别与对称的小连杆偶件(15、15｀和18、18｀)同轴并借助联轴环(13)连接形成一个阀体内按轴对称分布的复合二连杆执行机构，驱动装置是一个曲柄连杆机构，以及与曲柄轴(12B)相连的动力装置所组成，连杆(10)与主动推杆(16、16｀)借连轴环(13)连接，曲柄轴(12B)定位在阀体(12)上，再与动力输出装置相联动。

2、根据权利要求1所说的联动组合式盲板阀，其特征在于曲柄可以直接设计成一个与曲柄轴(12B)联动的蝶阀阀板(12A)结构，借助设计在阀板(12A)上的连接轴(11)与连杆(10)相连，形成翻转阀板式曲柄结构。

3、根据权利要求1所说的联动组合式盲板阀，其特征在于与波纹管(8)相连的阀体，可以设计成两段，即右阀体(9)加蝶阀体(12)串联结构，连杆曲柄组成的驱动装置定位在蝶阀体(12)上，曲柄制成蝶阀的曲柄阀板(12A)形状并与连杆(10)通过轴(11)组合连接，从而形成具有曲柄驱动功能的独立蝶阀结构。

3、根据权利要求1所说的联动组合式盲板阀，其特征在于从动小连杆(15、18)组成的二连杆偶件可设计为2-5对，根据盲板阀的尺寸而确定，对应阀体内圆周均匀分布，分别与对应推杆(16、16｀)同轴对应连接，并借助联轴环(13)连接形成由连杆驱动的复合二连杆系执行机构。

5、根据权利要求3所说的联动组合式盲板阀，其特征在于曲柄阀板(12A)的水平极限位置角α＝1°-5°，关闭极限位置角β＝10°-13°。

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