CN1250127C - 拉链滑座的牵引头及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种牵引头，其具有不同装饰件的被预先制造好的型芯部件，根据客户的订单要求选择任何型芯部件，且模塑以这样的方式进行，型芯部件能透过树脂看见。在拉链滑座的牵引头的制造中，型芯部件通过中间体将连接到滑座体部分的滑座连接件和用于装饰的装饰件连接成整体，中间体具有共同的形状，装饰件与中间体相连而尺寸在一定的范围内，树脂注塑成型在中间体的一部分和整个装饰件周围，而且透过树脂可看见中间体的一部分和整个装饰件。

Description

拉链滑座的牵引头及其制造方法

                               技术领域

本发明涉及一种拉链滑座的牵引头，该牵引头通过在一个由金属滑座连接件与装饰件组成的型芯部件周围注塑成型透明的热塑性树脂而形成。

                               背景技术

如图13，日本实用新型公开公报实开昭62-85114A揭示了一个拉链滑座的牵引头，在牵引头的透明本体103内形成一个中空部101，一个显示标记或者名称的识别标签105插在中空部101中，并且开口107被栓塞109所密封。

如图14，日本实用新型公告公报实公平6-37718B揭示了一个拉链滑座的牵引头，在由金属或硬塑料制成的牵引头本体153的末端有一个把手151，该把手通过向设置在牵引头本体153中的一个孔洞部分155中注塑一种非刚性塑料而获得。

该发明的一个主要目的是提供一种拉链牵引头。在该牵引头内部有一个装饰件，在其周围通过注塑成型覆盖有能透视看到装饰件的热塑性树脂。这样，透过牵引头的表面能看到该装饰件。结果就获得了从审美的观点看是高水平的牵引头。另一个方面，图13显示的牵引头，显示标记的识别标签105被插入牵引头的透明体103并用栓塞109密封。牵引头不是作为一个装饰品被生产。并且存在一个问题，即这样的牵引头的制造费时又费力，还不能即刻就完成。

根据图14显示的牵引头，孔洞部分155设置在牵引头本体153的顶端以形成一个把手附接部分，一种具有充分的柔韧度和弹性以便能完全充满孔洞部分155和覆盖包括把手附接部分的轮廓的所有表面的非刚性塑料被注塑到把手附接部分上以形成把手151。由于牵引头不是作为一个装饰品被生产，所以存在牵引头并不能用于满足审美要求的问题。

                               发明内容

本发明的第一个目的是提供一个拉链滑座的牵引头，其中一个具有一定尺寸的装饰件被设置在由一种热塑性树脂注塑成型形成的牵引头中，装饰件包括各种不同的装饰部分，与滑座连接件连接形成型芯部件，不同的型芯部件预先要制造出来和储备起来，根据客户的订单选择相应的型芯部件并迅速有效率地使用，这样就可以为客户制造和提供由树脂成型的牵引头，透过树脂可以看见装饰件。另外，高质量拉链滑座里，牵引头本身能够完美地做成，并且可以实现与滑座本体的牢固连接。

本发明的第二个目的，是在第一目的基础上，进一步提供一种拉链滑座的牵引头，其中金属型芯部件具有一个有共同剖面形状的中间体，因此即使装饰部分的构型不同，也能通过用有相同构型的金属模具进行迅速而高效率的注塑成型以及时达到客户定货的要求。

本发明的第三个目的，是在第一目的基础上，进一步提供一个拉链滑座的牵引头，其拉链滑座具有一个规定用以将装饰件连接到滑座本体的拉链滑座连接件的构型的中间体，并且该中间体容易与主滑座的本体相连。

本发明的第四个目的，是提供一种制造拉链滑座的牵引头的方法，其中型芯部件具有不同的装饰件，一体成型的滑座连接件预先制造和储备起来，根据客户的订单要求，即使需要使用小量的装饰件种类，这样的型芯部件也能够被设置和容纳在金属模具的型腔中以满足客户的要求。这样，带有透过树脂能够看到装饰件的牵引头的产品可以迅速容易地制造出来。

本发明的第五个目的，是在第四目的基础上，进一步提供一种制造拉链滑座的牵引头的方法，其中同种和不同种的装饰件被适当地设置和容纳在金属模具中设置的几个型腔中，满足各种要求的牵引头可以迅速而容易地适合于多样化的小数量的生产。

根据本发明的第一实施例，提供一种拉链滑座的牵引头，其中拉链滑座的牵引头2通过中间体10，使滑座本体1上的滑座连接件7和装饰牵引头2的各种装饰件8整体连接形成一个型芯部件9，中间体10形成为一定尺寸并与其尺寸在一定范围内的装饰件8相结合，通过一体注塑，用透明或半透明的树脂覆盖中间体10的一部分和装饰件8形成牵引头2，透过树脂可以看到该中间体和装饰件。

根据本发明的第二个实施例，在本发明的第一实施例的基础上，滑座连接件7的中间体10各自具有共同的截面形状而不考虑型芯部件9的构型，装饰件8是用例如锌合金或者铝合金等的金属通过模铸一体成型具有不同构型的型芯部件9来得到。

根据本发明的第三实施例，在本发明的第一实施例的基础上，牵引头2的滑座连接件7是通过从板状中间体10凸出一个U型臂柄11而成型得到。

根据本发明的第四实施例，在本发明的第一实施例的基础上，牵引头2的滑座连接件7是通过从板状的中间体10凸出一对左右臂柄11并在臂柄11的端部设置一个轴部12而形成。

根据本发明的第五实施例，提供一种制造拉链滑座的牵引头2的方法，该方法有通过金属模铸方法成型单片型芯部件9的步骤，型芯被构型成通过具有一定的共同形状的中间体10来将具有一定范围内的尺寸的装饰件8连接到滑座连接件7上，选择任何种类的根据一个订单成型和储备的型芯部件9，将所选择的型芯部件9设置并容纳在金属模具20中设置的几个具有一定形状的型腔26中，然后通过注塑成型的方法用透明或者半透明树脂覆盖中间体10的一部分和型芯部件9的装饰件8的全部以形成牵引头2，透过树脂可以看到中间体10的一部分和装饰件8。

根据本发明的第六实施例，具有样式相同的装饰件8的型芯部件9被设置在金属模具20设置的几个型腔26中，然后通过注塑成型方法将热塑性树脂成型。

根据本发明的第七个实施例，具有不同样式的装饰件8的型芯部件9被设置在金属模具20设置的几个型腔26中，然后通过注塑成型方法将热塑性树脂成型。

                               附图说明

图1是显示具有一对臂柄的牵引头将被附接其上的滑座的分解透视图；

图2是显示滑座的侧视图；

图3是显示滑座的牵引头的正视图；

图4是取自滑座的牵引头中的A-A线的剖视图；

图5是显示具有U型臂柄的牵引头将被附接其上的滑座的分解透视图；

图6是显示牵引头的一种变形的正视图；

图7是显示牵引头的另一个变形的正视图；

图8是显示另一个变形的牵引头的正视图；

图9是显示金属模具的上模的正视图；

图10是显示上模的侧视图；

图11是显示金属模具的下模的正视图；

图12是显示下模的侧视图；

图13是显示一种已知牵引头的分解透视图；

图14是显示另一种已知牵引头的正视图。

                               具体实施方式

根据本发明的的一项实施例的一个拉链滑座牵引头将在下面参照附图作具体的介绍。

如图1到4中所示，根据本发明的拉链滑座牵引头是关于与一个夹持体4连接的牵引头2。夹持体4位于滑座体1上用于连接牵引头2。如图3和4中所示，牵引头2的一端有一个滑座连接件7。滑座连接件7在一个板状中间体10的左右部有一对臂柄11往外突出。臂柄11的末端之间设置了一个轴部12，轴部与夹持体4连接。一个支柱部14与滑座连接件7的中间体连接在一起。支柱部14上有一个装饰体15，装饰体15具有多种式样，例如中空箭头状。支柱部14和装饰体15总体上构成了一个装饰件8，其大小有一定的范围。滑座连接件7和装饰件8连接成一体构成了一个型芯部件9。

连接滑座连接件7和装饰件8的型芯部件9是用金属材料如锌合金或者铝合金等金属模铸而成。型芯部件9上中间体10的一部分和装饰件8的整个周围覆盖有无色透明或半透明，或有色透明或半透明的热塑性树脂，这样，透过树脂可以看到中间体10的一部分与装饰件8。这些树脂例如为聚酰胺，聚缩醛，聚丙烯或者聚丁烯对苯二酸酯，利用注塑成型的方法整体制成牵引头2。图1和2中所示，通过将牵引头2的滑座连接件7上的轴部12嵌入安装于由从滑座体1的上表面凸出的一个把手附接部分3上的夹持体4的钩状部5，牵引头2可以与滑座体1连接在一起。一个U形的弹簧片6附接在钩状部5的底部开口处，用弹簧片6的顶端封闭钩状部5的开口部分以阻止嵌在钩状部5中的轴部12滑离。

图5和6中显示了另一种滑座连接件7，滑座连接件7a具有一个U形的臂柄11a从板状中间体10的一个端部凸出，支柱部14a或14b位于板状中间体10的另一端。型芯部件9b用模铸形成，型芯部件中有一个用花瓣图形装饰的大小在一定范围内的装饰体15b成形在支柱部14a或14b上。其后，一种热塑性树脂注塑覆盖在型芯部件9b上，透过树脂中间体10的一部分和整个装饰件8a可以被看见，这样牵引头2a或2b就制成了。如图5中所示，这样制得的牵引头2a或2b中，U形的臂柄11a从凸出于滑座体1a上部表面的把手附接部分3a的后侧面上的开口处嵌入，开口部加压以防止中间体10上的U形臂柄11a从把手附接部分3上滑落。

牵引头2上装饰件8的装饰体15有很多种式样。然而，装饰件8形成的大小在一定的范围内，就是说，其长度，宽度和厚度要预先设定，中间体10的形状呈板状，其截面呈一定的共同的形状。装饰件8的支柱部14和中间体10连接，同时又在支柱部14上额外设置式样多变的装饰体15，接下来就是通过模铸来制作型芯部件9。大量形状各异的型芯部件9制得的方法一致，都是置身于一种金属模具20的型腔26里。因此，就有可能制得这样一种可以看见漂亮装饰件8的牵引头2，装饰件8通过注塑而成，在相同条件下不会溢出，不会产生毛刺。截面形状是在和从滑座连接件7到装饰件8的方向成直角的方向上交叉的形状。

根据图7中所示的牵引头2c，滑座连接件7的中间体10有一对在左右部分上凸出的臂柄11，支柱部14c连接在中间体10上，中间体有设置在臂柄11的尖端上的轴部12，型芯部件9通过模铸而成，有一个支柱部14c，支柱部上额外配备用一个月牙和一颗星星装饰的装饰体15c，用一种热塑性树脂材料注塑覆盖在中间体10一部分和整个装饰件8c的周围，透过树脂中间体10的一部分和整个装饰件8c可以被看见。牵引头2就这样制得。牵引头2c这一实例可用作相同于图1和2中所示的滑座体1的滑座。

根据图8中所示的牵引头2d，U形臂柄11a从滑座连接件7a的板状中间体10上凸出，一个圆盘或一个圆环起支柱部14d的作用，位于中间体10的另一端部并与其连接，接着连续地设置装饰体15d，就这样用模铸制得型芯部件9d。然后用一种热塑性树脂材料注塑覆盖在中间体10的一部分和整个装饰件8d的周围，透过树脂中间体10的一部分和整个装饰件8d可以被看见。牵引头2d就这样制得。牵引头2d这一实例可用作相同于图5中所示的滑座1a的滑座。

接下来，叙述一个根据本发明的拉链滑座牵引头的制造方法。在根据本发明的拉链滑座牵引头2中，通过连接滑座连接件7和装饰件8得到的各种型芯部件9，首先其制作用一种金属材料如锌合金或铝合金来模铸。制得的型芯部件9上所有装饰件8大小都在一定的范围内，中间体10也呈板状，同样也有一定的厚度和宽度。式样多样的型芯部件9都经过用可以是供应的金属模具20注塑。这样就制得外观漂亮，表面光滑无毛刺的牵引头2。

如图9到12中所示，金属模具20具有一个上模21和一个下模22，上下模配有一个形状符合牵引头2外形的型腔26。由滑座连接件7和装饰件8构成的型芯部件9被设置在型腔26中，熔融的热塑性树脂从一个浇注管23注入，经过流道24和浇口25流入型腔26进行模铸。本发明的特点如下。各种各样外形的型芯部件9预先用锌合金，铝合金等材料模铸生产而得到，然后保存待用。根据顾客的需要来选择任何一个保存的型芯部件9，将型芯部件设置和容纳于金属模具20设置的型腔26内，然后经过一种树脂的模塑。因而，通过这种方法可以生产小批量的各种牵引头2。

为了生产多样化小批量的各种牵引头2，含有多种装饰体15的装饰件8其大小在一定的范围内，而且连接滑座连接件7和装饰件8的中间体10的大小和形状被设定成在各种型芯部件9里都是相同的。于是，在这样的方式中同一种型芯部件9可以被设置和容纳于金属模具20设置的型腔26里用树脂模塑。而且，不同种的型芯部件9可以被设置和容纳于型腔26里而不用改变金属模具20从而实现模塑，不同的型芯部件9分别被设置和容纳于金属模具20设置的几个型腔26里进行模塑，因此具有不同种装饰体15的牵引头2可以一次性制成。在图11和图12中，27表示一条用于插入和固定一个夹具的沟槽部分，该夹具用于将设置在型腔26中的型芯部件9保持在一个正常的位置。

根据本发明的实施例中的拉链滑座的牵引头及其制造方法有如上所述的结构。这样结构的牵引头具有如下的优点。

根据第一实施例，牵引头2一体成型，由一个中间体10，一个滑座连接件7和一个各种类型的装饰件8形成一个型芯部件9，中间体10呈一定的形状，与大小在一定范围内的装饰件8连接在一起，中间体10的一部分和装饰件8用一种树脂覆盖，透过树脂能透明可见。所以，中间体10具有一定的形状，而装饰件8大小有一定的范围。因此，金属模具20里的型腔26无需各种形状，而各种各样的型芯部件9可以置于一种型腔26里模塑，以致金属模具的成本可以减少。另外还有一种优点，符合不同顾客需要的不同装饰性牵引头可以快速地制得，而且，有可能制得外观漂亮，装饰体15可见的牵引头2。

根据本发明第二实施例，区别于本发明第一实施例的优点，滑座连接件7的中间体10有一个共同的截面形状，通过金属模铸使型芯部件9形成得有各种构型，而得到装饰件8。所以，就有可能通过模铸容易地制得一个能容易地利用的型芯部件9。另外，型芯部件9具有一种形状，即使装饰件8各式各样，中间体10的截面形状都相同。因此，一个金属模具20就没有必要提供多种型腔26。这样，就可能得到这样的优点，用一种型腔26就可以快速，有效率和容易地制得拥有各式各样装饰体15的牵引头2以保证顾客的定货需求。

根据本发明第三第四实施例，区别于本发明的第一实施例的优点，滑座连接件7上有一个U型臂柄11从板状中间体10凸出，或者滑座连接件7上连有一对左右臂柄11a从板状中间体10凸出，同时一个轴部12位于臂柄11a的尖端处。因此，就有这样的优点，有可能制得一种能容易地适用于有几乎所有结构的滑座1的把手附接部分3的牵引头2，例如，一种式样随意的滑座和一种有自动关闭装置的滑座。

根据本发明的第五实施例，牵引头的制造方法分几个步骤，通过具有一定形状的中间体10将式样各异，大小在一定范围内的装饰件8连接到滑座连接件7，根据订单选择任何一种各式型芯部件9并将其置于金属模具20的一个特定形状的型腔26里，然后在上面模塑覆盖一种树脂，透过树脂中间体10的一部分和型芯部件9的装饰件8可以被看见。因而不同的型芯部件可以容易地预先制得并保存起来。因此，型芯部件9能容易地设置在符合顾客订单的金属模具以致用树脂制成的牵引头2制作上能更迅速。而且，其优点是，有可能制得一种型芯部件能简单地设置在里面，通过装饰件清晰可见的牵引头。

根据本发明第六第七实施例，区别于本发明第五实施例的优点，金属模具20里设置了几个型腔26，具有相同式样的装饰件8的型芯部件9容纳于型腔26里，然后注入树脂，具有不同式样装饰件8的型芯部件9同样也容纳于型腔26里，然后注入树脂。因而，这样的优点是，式样种类相同或不同的牵引头，不管数量多少都可以精确迅速地制得。因此本发明的优点非常显著。

Claims (14)

1.一种拉链滑座的牵引头，其特征在于，该牵引头包括：

型芯部件，其通过中间体，由滑座连接件和装饰件整体连接形成，

一种模塑成型覆盖在所述装饰件四周的树脂，透过树脂可看见被覆盖部分，

所述装饰件具有一装饰体。

2.如权利要求1所述的拉链滑座的牵引头，其特征在于，所述中间体的一部分被模塑成型的树脂覆盖。

3.如权利要求1所述的拉链滑座的牵引头，其特征在于，装饰件形成得各不相同，所述中间体被形成为一定的形状。

4.如权利要求3所述的拉链滑座的牵引头，其特征在于，其中所述滑座连接件的所述中间体具有一个共同的截面形状。

5.如权利要求4所述的拉链滑座的牵引头，其特征在于，模塑覆盖在各个装饰件周围的树脂的形状不考虑装饰件的任何形状。

6.如权利要求1所述的拉链滑座的牵引头，其特征在于，装饰件通过与中间体相连的支柱部而连续，和

所述装饰体与中间体相对。

7.如权利要求6所述的拉链滑座的牵引头，其特征在于，装饰体具有箭头的形状。

8.如权利要求7所述的拉链滑座的牵引头，其特征在于，具有箭头形状的装饰体有一个穿过装饰体两侧的孔。

9.如权利要求6所述的拉链滑座的牵引头，其特征在于，装饰体具有一个月牙形部分和一个星形部分。

10.如权利要求9所述的拉链滑座的牵引头，其特征在于，将装饰体与中间体相连的支柱部是杆状的。

11.如权利要求1所述的拉链滑座的牵引头，其特征在于，装饰体具有多个与中间体相连续的圆盘。

12.如权利要求1所述的拉链滑座的牵引头，其特征在于，装饰体为多个花瓣的形状。

13.一种制造拉链滑座的牵引头的方法，其特征在于，该方法包括：

其中形成型芯部件的步骤包括通过具有恒定形状的中间体使具有不同的装饰体的装饰件连接到滑座连接件上；

将任何一个不同的型芯部件容纳在金属模具中设置的型腔中；和

注塑树脂，使其覆盖住装饰件并且能透过树脂看到装饰件。

14.如权利要求13所述的制造拉链滑座的牵引头的方法，其特征在于，不同的型芯部件具有一定形状的中间体，

型腔的形状一定，

树脂注塑成型在型芯部件的中间体的一部分周围。

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