CN1249279C - 一种蛋白短纤维的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺丝工业材料的制造方法，在于提供一种利用蚕蛹蛋白纺丝液与纤维素黄酸酯，溶液用纺前注射方式和静态混合原理进行纺丝，制成性能优良的蛋白短纤维的制造方法。本发明的主要原料浆粕、蛹蛋白、硫酸、烧碱、二硫化碳、甲醛、戊二醛、丙烯酰胺，制成的蛋白短纤维、纤维柔软、色呈金黄色，具有良好的制造性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型纺织工业的材料的制造方法，特别是一种蛋白短纤维的制造方法。
背景技术
目前，利用蚕蛹蛋白的纺丝液与纤维素来生产粘胶长丝的工艺技术已经成熟，但由于粘胶长丝的适用范围具有局限性，仅仅能与其他长丝如涤纶长丝、蚕丝等交织使用在丝绸等领域，与其他短纤如毛、棉、麻、涤纶短纤、粘胶短纤等不能混纺，影响了蚕蛹蛋白的纺丝液与纤维素作为纺织工业的材料的使用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用蚕蛹蛋白的纺丝液与纤维素生产短纤维的方法，该蛋白短纤维可与毛、棉、麻混纺，织成千姿百态、风格优雅的各种高级面料，其生产方法独特，扩大了蚕蛹蛋白的纺丝液与纤维素作为纺织工业的材料的使用范围。
本发明的具体技术方案如下：
一种蛋白短纤维的制造方法，其特征在于：包括以下生产步骤：溶解、制取蛹蛋白纺丝液、凝固成型、缩醛化处理、水流、脱硫、水洗、酸洗水洗、上油、烘干。
本发明所述的溶解工序是取一定数量的蚕蛹蛋白溶解在0.8～1.5％的氢氧化钠溶液中，蚕蛹蛋白与氢氧化钠的比例为1.0∶0.05～0.15。
本发明所述的制取蛹蛋白纺丝液工序是在一定温度下，将蚕蛹蛋白加入0.5～1.0‰的双氧水进行引发后，再按蚕蛹蛋白∶丙烯酰胺为1.0∶0.05～0.15比例加入丙烯酰胺进行氨基甲酰乙基化反应后，经过滤制得蛹蛋白纺丝液。
本发明所述的凝固成型工序是将基化反应制得的蛹蛋白纺丝液与粘胶纺丝液分别脱泡后，按一定比例用纺前注射方式和静态混合后进行纺丝，经含硫酸45～55℃的凝固浴凝固成型后制得纤维，所述的纺丝浴为硫酸80～130g/l，硫酸钠240～320g/l，温度45～55℃，所述的蚕蛹蛋白纺丝液与粘胶配比为蚕蛹蛋白量占10～40％，纤维素量占60～90％。
本发明所述的缩醛化处理工序是将凝固成型后制得纤维切断后，先进行缩醛化处理，使蛋白质接枝在纤维素大分子上，所用的醛化液为甲醛(或戊二醛)20～50g/l，硫酸7～25g/l，硫酸钠150～250g/l，温度25～50℃，反应时间20～90分钟。
本发明所述缩醛化处理后的纤维经水洗、脱硫、水洗、酸洗水洗、上油、烘干、打包制得蛋白短纤维。
本发明所述的原料包括：蛹蛋白、棉浆粕、硫酸、烧碱、二硫化碳、甲醛、戊二醛、丙烯酰胺。
本发明所述的蛋白短纤维柔软、色呈金黄色，按客户需要可以生成棉型，中长和毛型纤维。其干断裂强度≥20mg/100g。该纤维具有良好的织造性能，尤其是与其他纤维混纺后效果特佳。
具体实施方式
实施例1
一种蛋白短纤维的制造方法，其特征在于：包括以下生产步骤：溶解、制取蛹蛋白纺丝液、凝固成型、缩醛化处理、水流、脱硫、水洗、酸洗水洗、上油、烘干。
本发明所述的溶解工序是取一定数量的蚕蛹蛋白溶解在0.8％的氢氧化钠溶液中，蚕蛹蛋白与氢氧化钠的比例为1.0∶0.15。
本发明所述的制取蛹蛋白纺丝液工序是在一定温度下，将蚕蛹蛋白加入1.0‰的双氧水进行引发后，再按蚕蛹蛋白∶丙烯酰胺为1.0∶0.15比例加入丙烯酰胺进行氨基甲酰乙基化反应后，经过滤制得蛹蛋白纺丝液。
本发明所述的凝固成型工序是将基化反应制得的蛹蛋白纺丝液与粘胶纺丝液分别脱泡后，按一定比例用纺前注射方式和静态混合后进行纺丝，经含硫酸45℃的凝固浴凝固成型后制得纤维，所述的纺丝浴为硫酸130g/l，硫酸钠320g/l，硫酸锌50g/l，温度55℃，所述的蚕蛹蛋白纺丝液与粘胶配比为蚕蛹蛋白量占40％，纤维素量占60％。
本发明所述的缩醛化处理工序是将凝固成型后制得纤维切断后，先进行缩醛化处理，使蛋白质接枝在纤维素大分子上，所述的醛化液为甲醛(或戊二醛)50g/l，硫酸7g/l，硫酸钠250g/l，温度50℃，反应时间90分钟。
本发明所述缩醛化处理后的纤维经水流、脱硫、水洗、酸洗水洗、上油、烘干、打包制得蛋白短纤维。
本发明所述的原料包括：蛹蛋白、浆粕、硫酸、烧碱、二硫化碳、甲醛、戊二醛、丙烯酰胺。
本发明所述的蛋白短纤维，按客户需要可以生成棉型，中长和毛型纤维。其干断裂强度≥20mg/100g。该纤维具有良好的织造功能，尤其是与其他纤维混纺后效果特佳。
实施例2
一种蛋白短纤维的制造方法，其特征在于：包括以下生产步骤：溶解、制取蛹蛋白纺丝液、凝固成型、缩醛化处理、水流、脱硫、水洗、酸洗水洗、上油、烘干。
本发明所述的溶解工序是取一定数量的蚕蛹蛋白溶解在1.5％的氢氧化钠溶液中，蚕蛹蛋白与氢氧化钠的比例为1.0∶0.05。
本发明所述的制取蛹蛋白纺丝液工序是在一定温度下，将蚕蛹蛋白加入0.5‰的双氧水进行引发后，再按蚕蛹蛋白∶丙烯酰胺为1.0∶0.05比例加入丙烯酰胺进行氨基甲酰乙基化反应后，经过滤制得蛹蛋白纺丝液。
本发明所述的凝固成型工序是将基化反应制得的蛹蛋白纺丝液与粘胶纺丝液分别脱泡后，按一定比例用纺前注射方式和静态混合后进行纺丝，经含硫酸45℃的凝固浴凝固成型后制得纤维，所述的纺丝浴为硫酸80g/l，硫酸钠240g/l，硫酸锌1.0g/l，温度45℃，所述的蚕蛹蛋白纺丝液与粘胶配比为蚕蛹蛋白量占10％，纤维素量占90％。
本发明所述的缩醛化处理工序是将凝固成型后制得纤维切断后，先进行缩醛化处理，使蛋白质接枝在纤维素大分子上，所述的醛化液为甲醛(或戊二醛)20g/l，硫酸25g/l，硫酸钠150g/l，温度25℃，反应时间20分钟。
本发明所述的缩醛化处理后的纤维经水流、脱硫、水洗、酸洗水洗、上油、烘干、打包制得蛋白短纤维。
本发明所述的原料包括：蛹蛋白、浆粕、硫酸、烧碱、二硫化碳、甲醛、戊二醛、丙烯酰胺。
本发明所述的蛋白短纤维，生成毛型纤维，其干断裂强度≥20mg/100g。
实施例3
一种蛋白短纤维的制造方法，其特征在于：包括以下生产步骤：溶解、制取蛹蛋白纺丝液、凝固成型、缩醛化处理、水流、脱硫、水洗、酸洗水洗、上油、烘干。
本发明所述的溶解工序是取一定数量的蚕蛹蛋白溶解在1％的氢氧化钠溶液中，蚕蛹蛋白与氢氧化钠的比例为1.0∶0.10。
本发明所述的制取蛹蛋白纺丝液工序是在一定温度下，将蚕蛹蛋白加入0.8‰的双氧水进行引发后，再按蚕蛹蛋白∶丙烯酰胺为1.0∶0.10比例加入丙烯酰胺进行氨基甲酰乙基化反应后，经过滤制得蛹蛋白纺丝液。
本发明所述的凝固成型工序是将基化反应制得的蛹蛋白纺丝液与粘胶纺丝液分别脱泡后，按一定比例用纺前注射方式和静态混合后进行纺丝，经含硫酸50℃的凝固浴凝固成型后制得纤维，所述的纺丝浴为硫酸100g/l，硫酸钠280g/l，硫酸锌30g/l，温度50℃，所述的蚕蛹蛋白纺丝液与粘胶配比为蚕蛹蛋白量占30％，纤维素量占80％。
本发明所述的缩醛化处理工序是将凝固成型后制得纤维切断后，先进行缩醛化处理，使蛋白质接枝在纤维素大分子上，所述的醛化液为甲醛(或戊二醛)40g/l，硫酸20g/l，硫酸钠180g/l，温度35℃，反应时间50分钟。
本发明所述缩醛化处理后的纤维经水流、脱硫、水洗、酸洗水洗、上油、烘干、大包制得蛋白短纤维。
本发明所述的蛋白短纤维，生成毛型纤维，其干断裂强度≥20mg/100g。
Claims (9)
1、一种蛋白短纤维的制造方法，其特征在于：包括以下生产步骤：溶解、制取蛹蛋白纺丝液、凝固成型、缩醛化处理、水流、脱硫、水洗、酸洗水洗、上油、烘干。
2、根据权利要求1所述的一种蛋白短纤维的制造方法，其特征在于：所述的溶解工序是取一定数量的蚕蛹蛋白溶解在0.8～1.5％的氢氧化钠溶液中，蚕蛹蛋白与氢氧化钠的比例为1.0∶0.05～0.15。
3、根据权利要求1所述的一种蛋白短纤维的制造方法，其特征在于：所述的制取蛹蛋白纺丝液工序是在一定温度下，将蚕蛹蛋白加入0.5～1.0‰的双氧水进行引发后，再按蚕蛹蛋白∶丙烯酰胺为1.0∶0.05～0.15比例加入丙烯酰胺进行氨基甲酰乙基化反应后，经过滤制得蛹蛋白纺丝液。
4、根据权利要求1所述的一种蛋白短纤维的制造方法，其特征在于：所述的凝固成型工序是将制得的蛹蛋白纺丝液与粘胶纺丝液分别脱泡后，按一定比例用纺前注射方式和静态混合后进行短纤维纺丝，经含硫酸45～55℃的凝固浴凝固成型后制得纤维。
5、根据权利要求1或4所述的一种蛋白短纤维的制造方法，其特征在于：所述的凝固成型工序中的纺丝浴为硫酸80～130g/l，硫酸钠240～320g/l，硫酸锌10～50g/l，温度45～55℃。
6、根据权利要求1或4所述的一种蛋白短纤维的制造方法，其特征在于：所述的凝固成型工序中的蚕蛹蛋白纺丝液与粘胶配比为蚕蛹蛋白量占10～40％，纤维素量占60～90％。
7、根据权利要求1所述的一种蛋白短纤维的制造方法，其特征在于：所述的缩醛化处理工序是将凝固成型后制得纤维切断后，先用醛化液进行缩醛化处理，使蛋白质接枝在纤维素大分子上，所述的醛化液为甲醛或戊二醛20～50g/l，硫酸7～25g/l，硫酸钠150～250g/l，温度25～50℃，反应时间20～90分钟。
8、根据权利要求1所述的一种蛋白短纤维的制造方法，其特征在于：所述的原料包括：蛹蛋白、浆粕、硫酸、烧碱、二硫化碳、甲醛、戊二醛、丙烯酰胺。
9、根据权利要求1所述的一种蛋白短纤维的制造方法，其特征在于：所述的蛋白短纤维柔软、色呈金黄色，其干断裂强度≥20mg/100g。
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Publications (2)
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