CN1247362C - 激光镜片挟持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是有关于一种激光镜片挟持装置，主要包括：一基座，具有一中心贯穿孔及一凹陷底槽，且该凹陷底槽的内侧壁上形成有一固定沟；一支杆，是穿设于该基座的该中心贯穿孔；一间隔块，是容置于该基座的该凹陷底槽内，且该间隔块的上表面形成有一凸缘结构；以及一弹性体，是容置于该基座的该固定沟内。
Description
技术领域
本发明是关于一种激光镜片挟持装置，尤指一种适用于挟持激光镜片以进行研磨的挟持装置。
背景技术
激光为目前光电系统中性能优异的辐射光源，其工作机能完全不同于以往任何一种普通光源，而具有高方向性(Directionality)、高亮度(Brightness)、高单色性(Monochromatity)及高相干性(Coherence)，亦促进许多基础科学与应用技术的发展。以低温多晶硅(LTPS)加工技术而言，其早期为采用半导体设备进行，因需使用高达1000℃的固态晶化(SolidPhaseCrystallizati012)制程，所以必需采用熔点较高的石英基板，由于石英基板成本比玻璃基板贵10倍以上，且只能发展小型面板，所以之后发展出以激光退火(LaserAnnealing，简称LA)的制程方式来降低温度，运用此方式可将温度降到500℃的低温，因而目前一般TFT-LCD所用的玻璃基板才可被采用，而大型化面板尺寸亦得以实现。
一般激光管通常会在发射激光处使用激光镜片来将内部的活性物质与外界隔离，同时导出所需波长的激光，故此激光镜片需保持高洁净度，以维持稳定的激光品质。目前一般生产线的作法为每隔一段固定期间将激光镜片取出研磨，其研磨方法是以人工将激光镜片固定在研磨台磨去激光镜片表面的污染物。在研磨过程中，因无适用的挟持器具，故全程完全需要人工进行，且以人手来挟持激光镜片往往导致激光镜片的受力过小且不均，造成研磨效果不佳的情况发生。甚至，因激光镜片无适当制具保护，其镀膜面易受到研磨液污染，或是遭受损伤而必须报废。
发明内容
本发明的主要目的是在提供一种激光镜片挟持装置，以能轻易、简便地定位激光镜片，并简化组装或取出激光镜片的步骤，减少人力成本，同时防止激光镜片于研磨或清洁过程中受到污染或损伤。
本发明的另一目的是在提供一种研磨激光镜片的方法，以能轻易、简便地研磨及清洁激光镜片，减少人力成本，同时防止激光镜片于研磨或清洁过程中受到损伤。
为达成上述目的，本发明一种激光镜片挟持装置，主要包括：一基座，具有一中心贯穿孔及一凹陷底槽，且该凹陷底槽的内侧壁上形成有一固定沟；一支杆，是穿设于该基座的该中心贯穿孔；一间隔块，是容置于该基座的该凹陷底槽内，且该间隔块的上表面形成有一凸缘结构；以及一弹性体，是容置于该基座的该固定沟内。
本发明研磨激光镜片的方法，包括以下步骤：首先提供一激光镜片挟持单元，该挟持单元包含一基座、一间隔块以及一支杆；其中该基座具有一中心贯穿孔及一凹陷底槽，该凹陷底槽的内侧壁上形成有一固定沟，用以容置一弹性体；该支杆是穿设于该基座的该中心贯穿孔；该间隔块是容置于该基座的该凹陷底槽内，且该间隔块的上表面形成有一凸缘结构。接着将一激光镜片置于该间隔块的一侧而卡合于该内侧壁上的该弹性体间，并使该激光镜片的研磨面突出于该凹陷底槽之外；之后提供一研磨台；最后将挟持该激光镜片的该挟持单元置于该研磨台上，且使该激光镜片的研磨面与该研磨台接触进行研磨。
本发明的激光镜片挟持装置的基座与间隔块的材质无限制，可为任何透明或不透明材质，较佳为PVC或透明的压克力(PMMA)。本发明的激光镜片挟持装置的间隔块是用以均匀施加于激光镜片的四周垂直应力，该凸缘结构较佳为突出于该间隔块的表面周缘。本发明的激光镜片挟持装置的凹陷底槽较佳为圆槽，该间隔块较佳为柱型间隔块。本发明的激光镜片挟持装置的弹性体可为任何具弹性的元件，其作用主要在于将激光镜片卡合固定于底槽的侧壁间，且密封激光镜片与侧壁间的缝隙，较佳为O型环(O-ring)。本发明的激光镜片挟持装置的支杆与中心贯穿孔表面较佳为形成有可相互螺合的螺纹，且该间隔块靠近该中心贯穿孔的一侧较佳为形成有一与该贯穿孔同轴且内径相同的锁槽，该锁槽的内表面亦形成有可与该支杆相互螺合的螺纹，以供该支杆锁入。本发明的激光镜片挟持装置的激光镜片卡合固定于底槽的侧壁间后，该弹性体与该激光镜片的研磨面的距离较佳为小于该激光镜片的厚度，以固定该激光镜片使该研磨面突出于该底槽之外，与研磨台接触进行研磨。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的激光镜片挟持装置立体图；
图2是本发明一较佳实施例的激光镜片挟持装置组合剖视图。
具体实施方式
为能更了解本发明的技术内容，特举以下较佳具体实施例说明如下。
请同时参见图1本发明激光镜片挟持装置的立体图及图2本发明激光镜片挟持装置的组合剖视图。本发明的激光镜片挟持装置是用以挟持激光镜片50，包含基座10、弹性体20、间隔块30以及支杆40。基座10的材质于本实施例中为PVC或透明的压克力(PMMA)，其内部形成同轴的凹陷底槽11中心贯穿孔12，且凹陷底槽11的侧壁111上形成一凹固定沟112，可容置弹性体20，此处的弹性体20为一O型环(O-ring)。间隔块30的材质于本实施例中亦为PVC或透明的压克力(PMMA)，将其置于凹陷底槽11内中心贯穿孔12的下侧，其远离中心贯穿孔12的侧面31缘上形成有凸缘结构32。以与其下方的激光镜片50周缘接触，以于研磨过程中均匀施加于激光镜片50的四周。支杆40位于中心贯穿孔12内，其与中心贯穿孔12的内表面可形成有相互螺合的螺纹，以便于控制支杆40的移动。激光镜片50包含镀膜面51、周缘52及研磨面53，借由弹性体20与周缘52的紧密接触，可防止研磨过程中研磨液体渗入激光镜片50的镀膜面51，同时使激光镜片50卡合固定于凹陷底槽11的侧壁111上。激光镜片50的研磨面53突出于凹陷底槽11之外，以与研磨台面接触进行研磨。
本发明研磨激光镜片的方法，首先将弹性体20置于凹固定沟112，接着将间隔块30置于凹陷底槽11之内，然后将激光镜片50卡合于凹陷底槽11侧壁111上的弹性体20内部，并使其研磨面53突出凹陷底槽11之外，再将挟持激光镜片50的挟持制具置于研磨台(位于激光镜片50下方，未显示出)上，且使激光镜片50的研磨面53与研磨台面接触，以进行研磨。间隔块30一方面可于研磨过程中均匀施加于激光镜片50的四周垂直应力，另一方面，于研磨完成之后，借由旋下支杆40以向下施力移动间隔块30，并间接地将激光镜片50推出凹陷底槽11。
本发明的激光镜片挟持装置及研磨激光镜片的方法，于镜片研磨过程中，完全不需人工操作，且借由间隔块均匀施加于激光镜片50四周研磨时的正向压力，使研磨面53施力均匀。此外，借由弹性体将激光镜片的镀膜面保护于底槽中，可避免研磨溶液污染镀膜面，提高激光镜片的使用寿命。另外，基座10与间隔块30的材质并无限制，于本装置实验阶段可使用透明材质，以便于观察研磨溶液是否渗透弹性体。由测试结果得知本发明的弹性体可完全阻绝研磨溶液渗入底槽内，故基座10与间隔块30亦可使用非透明材质。于研磨抛光结束之后，亦不需使用另外的平台清洁激光镜面，只要直接倒置清洁即可。而清洁后，若此挟持装置为透光材质，亦可直接使用强光来检查激光镜片。
上述实施例仅是为了方便说明而举例而已，本发明所主张的权利范围自应以申请专利范围所述为准，而非仅限于上述实施例。
Claims (19)
1.一种激光镜片挟持装置，其特征在于，主要包括：
一基座，具有一中心贯穿孔及一凹陷底槽，且该凹陷底槽的内侧壁上形成有一固定沟；
一支杆，是穿设于该基座的该中心贯穿孔；
一间隔块，是容置于该基座的该凹陷底槽内，且该间隔块的上表面形成有一凸缘结构；及
一弹性体，是容置于该基座的该固定沟内。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，其中该间隔块的该凸缘结构突出于该间隔块的表面周缘。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，其中该支杆与该中心贯穿孔内表面形成有可相互螺合的螺纹。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，其中该间隔块靠近该中心贯穿孔的一侧形成有一与该中心贯穿孔同轴且内径相同的锁槽，该锁槽的内表面亦形成有可与该支杆相互螺合的螺纹，以供该支杆锁入。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，其中该基座与该间隔块为透明的基座与透明的间隔块。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，其中该基座与该间隔块的材质为PVC或透明压克力。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，其中该凹陷底槽为圆槽，且该间隔块为圆柱型间隔块。
8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，其中该弹性体为O型环(O-ring)。
9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，其是用以挟持一激光镜片于一研磨台上进行研磨。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，其中该弹性体与该激光镜片的研磨面的距离小于该激光镜片的厚度，以固定该激光镜片使其研磨面突出于该凹陷底槽之外。
11.一种研磨激光镜片的方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一激光镜片挟持单元，该挟持单元包含一基座、一间隔块以及一支杆；其中该基座具有一中心贯穿孔及一凹陷底槽，该凹陷底槽的内侧壁上形成有一固定沟，用以容置一弹性体；该支杆是穿设于该基座的该中心贯穿孔；该间隔块是容置于该基座的该凹陷底槽内，且该间隔块的上表面形成有一凸缘结构；
将一激光镜片置于该间隔块的一侧而卡合于该内侧壁上的该弹性体间，并使该激光镜片的研磨面突出于该凹陷底槽之外；
提供一研磨台；以及
将挟持该激光镜片的该挟持单元置于该研磨台上，且使该激光镜片的研磨面与该研磨台接触进行研磨。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，其中该间隔块的该凸缘结构突出于该间隔块的表面周缘。
13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，其中该凹陷底槽为圆槽，且该间隔块为圆柱型间隔块。
14.如权利要求11所述的方法，其特征在于，其中该间隔块是用以均匀施加研磨该激光镜片时的正向压力。
15.如权利要求11所述的方法，其特征在于，其中该基座与该间隔块为透明的基座与透明的间隔块。
16.如权利要求11所述的方法，其特征在于，其中该基座与该间隔块的材质为PVC或透明压克力。
17.如权利要求11所述的方法，其特征在于，其中该弹性体为O型环。
18.如权利要求11所述的方法，其特征在于，其中该支杆与该中心贯穿孔内表面形成有可相互螺合的螺纹。
19.如权利要求11所述的方法，其特征在于，其中该弹性体与该激光镜片的研磨面的距离小于该激光镜片的厚度，以固定该激光镜片使该研磨面突出于该底槽之外。
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