有机电致发光现象被发现已有三十多年时间,1987年以前,由于有机电致发光器件的巨大缺陷(开启电压>200V),限制了其应用。近十年来由于材料及器件工艺的不断突破,使有机电致发光已达到或接近实用化阶段。
1965年Gurnee等首次发表了关于有机电致发光器件的专利(U.S.Pat.No.3,172,862;3,173,050)。1973年Dresner也发表了有机电致发光器件方面的专利(U.S.Pat.No.3,170,167)。在这些发明中多芳环有机化合物如蒽,四并苯,五并苯等被用于有机电致发光材料。早期的器件主要结构特征为单层结构,有机发光层的厚度大于1mm,器件的开启电压在200V以上。
80年代美国Kodak公司的Tang等首先发现超薄多层器件结构,使器件的开启电压大大降低(U.S.Pat.No.4,356,429)。其器件的基本特征是以导电玻璃为衬底,先蒸镀上一层空穴注入层(100nm),同时也是传输层,然后旋涂上一层电子传输层,同时也是发光层,最后镀上一层金属作为负极,该器件开启电压为20V,亮度为5cd/m2。之后Kodak公司VanSlyke等采用芳香多胺为空穴传输材料进行器件制备,使器件性能大大提高,亮度可达340cd/m2。
美国Kodak公司的VansSlyke和Tang首次发现Alq3(8-羟基喹啉铝)具有良好的电致发光性能以后,人们相继用8-羟基喹啉及衍生物与Al3+,Zn2+,Ga3+,Be2+等合成出了一系列电致发光材料,这些材料大部分发黄绿光,有些发蓝光(见U.S.Pat.No.4,720,432;U.S.Pat.No.4,539,507;C.W.Tang,S.A.VanSlyke,Appl.Phys.Lett.1987,51,913;U.S.Pat.No.5,151,629;Hamada,Jpn.J.Appl.Phys.,Part2.,1992,32,L 514;Matsumura,Jpn.J.Appl.Phys.,1996,35,5357;Burrows,J.Appys.,1996,79,7991)。日本Sanyo公司的Sano等在U.S.Pat.5,432,014中用西佛碱-锌配合物作为发光层制备了蓝光器件。值得注意的是日本Sanyo公司的Hamada等合成出10-羟基苯并喹啉化合物,其电致发光性能超过了Alq3(Hamada等Chem.Lett.,1993,905)。
由于一些性能优良的电致发光材料的发现及器件结构的不断优化,使有机电致发光已取得了一些突破性进展。(见U.S.Pat.Nos.5,151,629;5,150,006;5,141,671;5,073,446;5,061,569;5,059,862;5,059,861;5,047,687;4,950,950;5,104,740;5,227,252;5,256,945;5,069,975;5,122,711;5,554,450;5,683,823;5,593,788;5,645,948;5,451,343;5,623,080;5,395,862)。无论是小分子电致发光器件还是聚合物电致发光器件的效率都可达到数1m/w,在100cd/m2亮度下,半寿命可达1万小时以上。
总体而言,综合性能优良的电致发光材料仍然很少,尤其是蓝光和红光材料更少,这对于有机电致发光的全色显示及最后工业化是一个障碍。因此开发性能优良的电致发光材料非常重要。
本发明的目的是,提供一些可以发蓝光、红光、黄光等的新型电致发光材料,这些材料适应于电致发光器件的制备。
经研究发现,由酚基-吡啶及其衍生物同一些金属形成的配合物具有良好的电致发光特性。本发明的对象是式(1)的化合物:
其中式(O)代表以苯酚基为基本结构骨架的芳香单环、多环、稠环、杂环体系。
其中式(N)代表以吡啶基团为基本结构骨架的单环、多环、稠环、杂环体系。
R1和R2可以相同或不同,为H、F、Cl、Br、CN、NO2、NH2、NHR(R为C1-10烷基或芳香环)、O-R3(O为氧、R3为烷基C1-10)、Ar(Ar芳香环或芳香杂环)、NR1R2(R1、R2为烷基或芳香环,R1、R2可以相同或不同)。
其中式(L)代表由苯酚基衍生物(O)和吡啶基衍生物(N)通过单键相连而形成的双齿或多齿螯合配体,配位原子为氧和氮。
式(1)中,M为一价,二价或三价金属原子,如碱金属、Zn2+、Be2+、Mg2+、Ca2+、B3+、Al3+、Ga3+、In3+等,n=1-8,m=1-4。
当m>1时,对应多核配合物的情形,每两个金属离子由O、S,或Cl桥连在一起,每个金属离子同1-3个配体(L)形成双核或多核配合物。
本发明式(1)为由(L)和金属离子形成的配合物。按本发明式(1)的化合物适用于制备获得蓝色,黄色,橙色的电致发光器件,同时,本发明式(1)化合物与其它红光材料如红荧烯掺杂(红荧烯5%),可制备红光器件。与Alq3(30%-50%)、红荧烯(5%)掺杂在一起可制备白光器件。
按本发明配合物其中的优点是成膜性质好,发光效率高。
本发明配合物的配体(L)可按文献上已知类似的方法进行合成(见L.Daczmark,R.Balicki,J.Lipkowski,P.Boronicz,A.Grabowska,J.Chem.Soc.Perkin Trans.Z,1994,1603;R.A.Abromovitch,S.Kato,G.M.Singer,J.Am.Chem.Soc.1971,93,3074)。为制备2-(2-羟基苯基)-吡啶或其衍生物按如下反应模式1进行:反应模式1:
反应模式1适合于式(L)所有的取代情况,对于R
1为强吸电子集团,如NO
2,CN,CF
3等可以用反应模式2合成2-(2-羟基苯基)-吡啶衍生物。反应模式2:
2-(2-羟基苯基)-吡啶或其衍生物的配合物可按反应模式3进行。反应模式3:
上述反应模式1、2、3仅以酚基(O)和吡啶基(N)为单环的情况为例,其它芳香多环、稠环、杂环体系的合成方法与反应条件类似。此类化合物均具有优良的电致发光特性,可广泛地应用于电致发光器件中。
(L)为骨架结构是由吡啶或吡啶衍生物与苯酚基或苯酚基衍生物由单键相连的双齿或多齿螯合配体,本发明式(1)为由式(L)化合物与金属反应生成的配合物。
按反应模式1,合成式(L)化合物采用的原料为2-溴-苯甲醚或其衍生物和2-溴-吡啶或其衍生物。由于反应中间体对氧和水比较敏感,因此整个反应过程中,反应体系要用氮气保护,否则反应不发生或产率极低。制备式(L)化合物首先将2-溴-苯甲醚或其衍生物与金属Mg反应制成格氏试剂,此格氏试剂继续与2-溴-吡啶或其衍生物发生偶联反应生成吡啶或其衍生物与苯甲醚或其衍生物的偶联产物,该产物在强酸条件下脱甲基生成目标产物式(L)化合物,粗产物经柱层析纯化可得纯度很高(98%)的产物(L)。该反应过程适于制备所有取代情况的式(L)化合物。
如果式(L)中的苯酚基或其衍生物带有强吸电子取代基(如:NO2、NC、CF3)时,可按反应模式2制备目标化合物。首先将对硝基苯胺或其衍生物(对腈基苯胺或其衍生物、对三氟甲基苯胺或其衍生物均可)与亚硝酸钠在酸性条件下反应制备硝基苯重氮盐,该重氮盐与吡啶氮氧化物在乙腈中偶联,偶联产物在碱性条件下异构化生成苯酚基带有强吸电子取代基的式(L)化合物。反应模式2的优点是反应过程无须用惰性气体保护,因为反应中间体对氧或水不敏感,其局限性在于只能制备苯酚基或其衍生物带有强吸电子取代基的式(L)化合物。
发明式(1)化合物的合成一般方法是,按反应模式3在甲醇、二氯甲烷或水溶液中,使BeSO4,、GaCl3,、ZnCl2、BF3、MgSO4、Al2(SO4)3等与式(L)配体在碱性条件下室温反应,即可生成式(1)化合物。具体实验条件见实例。
本发明的化合物可以作为电致发光材料制备电致发光器件,尤其可用于电致发光器件的活性层。所谓活性层就是将其置于电场中会有可见光发出的有机薄膜层。
因此本发明的对象也是本发明的式(1)化合物作为电致发光材料的应用以及含有式(1)化合物的混合物作为电致发光材料的应用。
通过电致发光光谱、亮度、电流/电压特性分析方法测试,应用本发明式(1)化合物的电致发光器件其特性如下:开启电压<5V,亮度可达到100cd/m2-3000cd/m2,发光效率可达0.2-31m/w,器件寿命可达500小时以上。由此可见,本发明式(1)的化合物合成方法简单、提纯方便、应用于电致发光材料具有开启电压低、亮度高、发光效率高、寿命长等特点。
现结合附图来说明本发明式(1)化合物在电致发光器件中的应用。本发明的对象可用于制备带有一个或多个活性层的电致发光器件,而且这些活性层中至少一层含有一种或多种本发明的化合物。活性层可以是一个光发射层和/或一迁移层和/或一电荷注射层。此类发光器件的基本结构如图1所示,该图为一双层结构的电致发光器件,其由附着在透光玻璃1上的ITO(氧化铟锡)导电层(正极)2和金属(Al,Mg∶Ag合金,Ca,Na,K)层(副极)3以及夹在两极之间的两个活性层构成,这两个活性层分别由空穴传输材料(如TPD)4和发光材料同时也是电子传输材料5构成。空穴和电子分别从正副两极注入,分别在空穴传输层和电子传输层(也是发光层)中传输,在两层的界面附近区域电子和空穴复合,并产生激子,激子通过辐射跃迁回到基态,就有光发出。这种发射光的颜色可通过更换作为发光层应用的化合物加以改变。在电致发光层和阴极之间可附加装入一层电子注射层和/或电子迁移层,电致发光层和阳极之间可装入一层孔穴注射层和/或孔穴迁移层。
这些电致发光装置可应用作自身发光的指示元件如信号灯、字母数字显示器、指示牌、光电偶合器上、平板显示器中的应用。
下面通过实例来进一步阐明本发明化合物的制备及应用,而不是要用这些实例来限制本发明。实例1:PPH的合成
在氮气保护下,用30mlTHF(四氢呋喃)作溶剂,6.74g(36mmol)2-溴苯甲醚和过量(>36mmol)镁条反应,即可得2-溴苯甲醚的格氏试剂,将格氏试剂滴加到5.7g(36mmol)2-溴吡啶四氢呋喃中,反应混合物在室温下搅拌过夜(12小时)。加入10ml,3M的NH
4Cl水溶液后,用12ml浓盐酸酸化,然后旋转蒸发除去THF。留下的水层用KOH中和至中性,用CH
2Cl
2(20ml)萃取三次,有机层为黄褐色,用无水Na
2SO
4干燥过夜,旋转蒸发除去CH
2Cl
2,得到黄褐色油状物为2-(2-苯甲醚)吡啶。将2-(2-苯甲醚)吡啶放在50ml浓盐酸中,并封入耐压玻璃管中,在氮气保护下190℃加热3小时,然后在混合物中加入50ml水,再用KOH溶剂中和至中性,用CH
2Cl
2(3×20ml)萃取粗产物,无水MgSO
4干燥,旋转蒸发除去溶剂得到紫红色粘稠溶液,粘稠溶液用硅胶柱层析提纯,纯CHCl
3为洗脱液,得到黄色粘稠溶液,用冰水冷却得到淡黄色固体4.1克,产率66%。质谱实验显示分子离子峰:171。元素分析实验结果:按分子式C
11H
9NO计算值:C:77.2%,H:5.3%,N:8.2%;实验值:C:77.8%,H:5.0%,N:7.9%。实例2:DPPH的合成
在氮气保护下,用30ml THF作溶剂,8.5g(45mmol)2-溴苯甲醚和过量(>45mmol)镁条反应,即可得2-溴苯甲醚的格氏试剂,将格氏试剂滴加到11.3g(45mmol)2,6-二溴吡啶四氢呋喃溶液中,反应混合物在室温下搅拌过夜(12小时)。加入10ml 3M的NH
4Cl水溶液后,用13ml浓盐酸酸化,然后旋转蒸发除去溶剂中的THF。留下的水层用KOH中和至中性,用CH
2Cl
2(3×20ml)萃取三次,有机层为黄褐色,用无水Na
2SO
4干燥过夜,旋转蒸发除去CH
2Cl
2,得到黄褐色油状物。将上述产物置于50ml浓盐酸中,并封入耐压玻璃管中,氮气保护下190℃加热3小时,然后在混合物中加入40ml水,再用KOH溶剂中和至中性,用CH
2Cl
2(3×20ml)萃取粗产物,无水MgSO
4干燥,旋转蒸发除去溶剂得到紫红色粘稠溶液,粘稠溶液用硅胶色谱柱提纯,纯CHCl
3为洗脱液,得到黄色粘稠溶液,用冷水冷却得到淡黄色固体7.3克,产率62%。质谱显示分子离子峰:263。元素分析,按分子式C
17H
13NO
2计算值:C:77.6%,H:4.9%,N:5.3%;实验值:C:76.9%,H:5.7%,N:4.6%。实例3:NO
2PPH的合成:
将40g吡啶与300ml的冰乙酸混合,搅拌下滴入50ml 35%的过氧化氢,加热至70-80℃,三小时后补加35ml过氧化氢,保持九小时,反应后旋转蒸发浓缩至100ml,加入100ml水,再旋转蒸发浓缩至50ml,残留物以无水Na2CO4调至碱性(PH=13),以250ml氯仿萃取,有机相经无水Na2SO4干燥后以旋转蒸发器蒸干,得乳黄色吡啶氮氧化物固体25g。将35g的4-硝基苯胺溶于50ml氟硼酸当中,置于冰水中,控温在5℃以下,将16g亚硝酸钠溶于10ml水中,加入氟硼酸体系中,此过程需搅拌,保持两个小时将所得沉淀滤出,以乙醇洗涤数次得4-硝基苯重氮盐黄色晶体。
将3.5g(37mmol)吡啶氮氧化物及8.73g(37mmol)4-硝基重氮盐分别溶于25ml乙腈当中,在50℃下混合,搅拌反应2小时,有深色固体生成,即为吡啶氮氧化物和硝基重氮盐的偶连产物,过滤分离出固体,并用乙腈洗三次,空气中干燥。将2.0g该偶连物溶于25ml热乙腈中(60℃),搅拌下逐滴加入2ml三乙胺,待出现沉淀后,将沉淀滤出,得4.8g NO
2PPH淡黄色针状晶体,产率60%。质谱显示分子离子峰:216。元素分析,按分子式C
11H
8N
2O
3计算值:C:61.1%,H:3.7%,N:13.0%;实验值:C:60.9%,H:4.1%,N:13.7%。实例4:NCPPH的合成
将35g的4-腈基苯胺溶于50ml氟硼酸当中,置于冰水中,控温在5℃以下,将16g亚硝酸钠溶于10ml水中,加入到氟硼酸体系中,此过程需搅拌,保持两个小时将所得沉淀滤出,以乙醇洗涤数次得4-腈基苯重氮盐黄色晶体。
将3.5g(37mmol)吡啶氮氧化物及对8.0g(37mmol)4-腈基重氮盐分别溶于25ml乙腈当中,在50℃下混合,搅拌反应2小时,得深色固体吡啶氮氧化物和硝基重氮盐的偶连产物。将2.0g该偶连物溶于20ml热乙腈(60℃)中,搅拌下逐滴加入2ml三乙胺,待出现沉淀后,将沉淀滤出,得3.6g NCPPH淡黄色针状晶体,产率50%,质谱显示分子离子峰:196。元素分析,按分子式C12H8N2O计算值:C:73.5%,H:4.1%,N:14.3%;实验值:C:72.9%,H:4.2%,N:14.6%。实例5:PNPPH的合成
将40g 4-苯基吡啶与300ml的冰乙酸混合,搅拌下滴入50ml 35%的过氧化氢,加热至70-80℃,三小时后补加35ml过氧化氢,保持九小时,反应后旋转蒸发浓缩至100ml左右,加入100ml水,再旋转蒸发浓缩至50ml,残留物以无水Na
2CO
4调至碱性,PH=13,以250ml氯仿萃取,有机相经无水Na
2SO
4干燥后以旋转蒸发器蒸干,得乳黄色4-苯基吡啶氮氧化物固体21g。将6.3g(37mmol)4-苯基吡啶氮氧化物及8.0g(37mmol)4-腈基苯重氮盐分别溶于25ml乙腈当中,在50℃下混合,搅拌反应2小时,得深色固体吡啶氮氧化物和硝基重氮盐的偶连产物,将2.0g该偶连物溶于30ml热乙腈中(50C°),搅拌下逐滴加入2.5ml三乙胺,待出现沉淀后,将沉淀滤出,得NCPPH黄色针状晶体1.2g,产率60%。质谱显示分子离子峰:272。元素分析,按分子式C
18H
12N
2O计算值:C:79.4%,H:4.4%,N:10.3%;实验值:C:79.9%,H:4.1%,N:10.9%。实例6:BePP
2的合成
2.6g(14mmol)BeSO
4·4H
2O加入到20ml乙醇中,5g(28mmol)PPH配体溶于20ml已醇中,将上述两种溶液混合,加入少量NaOH,使反应混合液的PH值为15,室温搅拌2小时,有淡黄色沉淀生成,滤出沉淀,用乙醇洗三次(3×30ml),再用乙醚洗三次(3×20ml),空气中干燥,经升华提纯后得产品4.2g,产率85%。质谱显示分子离子峰:349。元素分析,按分子式C
22H
16N
2O
2Be计算值:C:75.6%,H:4.6%,N:8.0%;实验值:C:76.1%,H:4.8%,N:7.7%。实例7:PPGaCl
2的合成
2.5g(14.2mmol)GaCl
3加入到20ml四氢呋喃中,2.4g(14.2mmol)PPH配体溶于10ml四氢呋喃中,将上述两种溶液混合,室温搅拌5小时,旋转蒸发出去溶剂,得到淡黄色固体,用乙醚(3×30ml)洗三次,空气中干燥,经升华提纯后得产品3.4g,产率78%。质谱显示分子离子峰:311。元素分析,按分子式C
11H
8NOCl
2Ga计算值:C:42.4%,H:2.6%,N:4.5%;实验值:C:41.6%,H:2.2%,N:5.1%。实例8:PPBF
2的合成
2.1g(14.0mmol)BF
3·O(C
2H
5)
2和2.4g(14.2mmol)PPH配体溶于入到30ml四氢呋喃中,回流搅拌5小时,旋转蒸发除去溶剂,得到淡黄色固体,用乙醚洗三次(3×30ml),空气中干燥,经升华提纯后得产品4.4g,产率82%。质谱显示分子离子峰:219。元素分析,按分子式C
11H
8NOF
2B计算值:C:60.3%,H:3.6%,N:6.4%;实验值:C:59.6%,H:3.2%,N:6.7%。实例9:DPPBF的合成
4.3g(30.0mmol)BF3·O(C2H5)2和7.9g(30.0mmol)DPPH配体溶于入到30mlCHCl3中,回流搅拌2小时,旋转蒸发除去溶剂,得到白色固体,用乙醚洗三次(3×30ml),旋转蒸发抽干燥后,经升华提纯后得产品7.5g,产率86%。质谱显示分子离子峰:291。元素分析,按分子式C17H11NO2FB计算值:C:70.1%,H:3.8%,N:4.8%;实验值:C:70.5%,H:3.8%,N:5.2%。实例10:DPPBOME的合成
4.3g(30.0mmol)BF
3·O(C
2H
5)
2和7.9g(30.0mmol)DPPH配体溶于入到30mlCHCl
3中,回流搅拌2小时,旋转蒸发除去溶剂,得到白色固体,用乙醚洗三次(3×30ml),旋转蒸发除去溶剂后,经升华提纯后得产品6.4g,产率70%。质谱显示分子离子峰:303。元素分析,按分子式C
18H
14NO
3B计算值:C:713%,H:4.6%,N:4.6%;实验值:C:70.7%,H:4.5%,N:4.2%。实例11:DPPBOET的合成
4.3g(30.0mmol)BF3·O(C2H5)2和7.9g(30.0mmol)DPPH配体溶于入到30mlCHCl3中,回流搅拌2小时,旋转蒸发除去溶剂,得到白色固体,用乙醚洗三次(3×30ml),旋转蒸发除去溶剂后,经升华提纯后得产品7.6g,产率80%。质谱显示分子离子峰:317。元素分析,按分子式C19H16NO3B计算值:C:71.9%,H:5.0%,N:4.4%;实验值:C:71.3%,H:5.1%,N:4.1%。实例12:DMPPH的合成
在氮气保护下,用THF(30ml)作溶剂,4.0g(20mmol)4-甲基-2-溴苯甲醚和过量镁条(>20mmol)反应,即可得4-甲基-2-溴苯甲醚的格氏试剂,将格氏试剂滴加到3.5g(20mmol)4-甲基-2-溴吡啶四氢呋喃(50ml)溶液中,反应混合物在室温下搅拌过夜(12小时)。加入15ml,3M的NH
4Cl水溶液后,用15ml浓盐酸酸化,然后旋转蒸发除去THF。留下的水层用KOH中和至中性,用CH
2Cl
2(20ml)萃取三次,有机层为黄褐色,用无水Na
2SO
4干燥过夜,旋转蒸发除去CH
2Cl
2,得到黄褐色油状物为2-(4-甲基-2-苯甲醚)-4-甲基-吡啶。将其放在50ml浓盐酸中,并封入耐压玻璃基管中,在氮气保护下190℃加热3小时,然后在混合物中加入50ml水,再用KOH溶剂中和至中性,用CH
2Cl
2(3×20ml)萃取粗产物,无水MgSO
4干燥,减压下抽去溶剂得到紫红色粘稠溶液,粘稠溶液用硅胶柱层析提纯,纯CHCl
3为洗脱液,得到黄色粘稠溶液,用冷水冷却得到淡黄色固体,2.8克,产率72%。质谱显示分子离子峰:199。元素分析,按分子式C
13H
13NO计算值:C:78.4%,H:6.5%,N:7.0%;实验值:C:78.9%,H:6.0%,N:7.5%。实例13:Be(DMPP)
2的合成
2.6g(14mmol)BeSO
4·4H
2O加入到20ml乙醇中,5.6g(28mmol)DMPPH配体溶于25ml己醇中,将上述两种溶液混合,加入少量NaOH,使反应混合液的PH值为15,室温搅拌2小时,有淡黄色沉淀生成,滤出沉淀,用乙醇洗三次(3×30ml),再用乙醚洗三次(3×20ml),空气中干燥,经升华提纯后得产品3.7g,产率65%。质谱显示分子离子峰:405。元素分析,按分子式C
26H
24N
2O
2Be计算值:C:77.0%,H:5.9%,N:6.9%;实验值:C:76.4%,H:5.8%,N:7.2%。实例14:MOPPH的合成
在氮气保护下,用THF(30ml)作溶剂,4.4g(20mmol)4-甲氧基-2-溴苯甲醚和过量镁条(>20mmol)反应,即可得4-甲氧基-2-溴苯甲醚的格氏试剂,将格氏试剂滴加到3.8g(20mmol)4-甲氧基-2-溴吡啶四氢呋喃(50ml)溶液中,反应混合物在室温下搅拌过夜(12小时)。加入15ml,3M的NH
4Cl水溶液后,用15ml浓盐酸酸化,然后旋转蒸发除去THF。留下的水层用KOH中和至中性,用CH
2Cl
2(20ml)萃取三次,有机层为黄褐色,用无水Na
2SO
4干燥过夜,旋转蒸发除去CH
2Cl
2,得到黄褐色油状物为2-(4-甲氧基-2-苯甲醚)-4-甲氧基-吡啶。将其放在50ml浓盐酸中,并封入耐压玻璃基管中,在氮气保护下190℃加热3小时,然后在混合物中加入50ml水,再用KOH溶剂中和至中性,用CH
2Cl
2(3×20ml)萃取粗产物,无水MgSO
4干燥,减压下抽去溶剂得到紫红色粘稠溶液,粘稠溶液用硅胶柱层析提纯,纯CHCl
3为洗脱液,得到黄色粘稠溶液,用冷水冷却得到淡黄色固体,3.3克,产率75%。质谱显示分子离子峰:231。元素分析,按分子式C
13H
13NO
3计算值:C:67.5%,H:5.6%,N:6.1%;实验值:C:68.1%,H:5.3%,N:5.8%。实例15:Be(MOPP)
2的合成
2.6g(14mmol)BeSO
4·4H
2O加入到20ml乙醇中,7.0g(30mmol)MOPPH配体溶于25ml己醇中,将上述两种溶液混合,加入少量NaOH,使反应混合液的PH值为15,室温搅拌2小时,有淡黄色沉淀生成,滤出沉淀,用乙醇洗三次(3×30ml),再用乙醚洗三次(3×20ml),空气中干燥,经升华提纯后得产品4.6g,产率70%。质谱显示分子离子峰:469。元素分析,按分子式C
26H
24N
2O
6Be计算值:C:66.5%,H:5.1%,N:6.0%;实验值:C:65.9%,H:5.5%,N:5.6%。实例16:NPPH的合成
在氮气保护下,用THF(30ml)作溶剂,5.8g(25mmol)4-二甲胺基-2-溴苯甲醚和过量镁条(>25mmol)反应,即可得4-二甲胺基-2-溴苯甲醚的格氏试剂,将格氏试剂滴加到4.0g(25mmol)2-溴吡啶四氢呋喃(25ml)溶液中,反应混合物在室温下搅拌过夜(12小时)。加入15ml,3M的NH
4Cl溶液后,用15ml浓盐酸酸化,然后旋转蒸发除去THF。留下的水层用KOH中和至中性,用CH
2Cl
2(3×20ml)萃取三次,有机层为黄褐色,用无水Na
2SO
4干燥过夜,旋转蒸发除去CH
2Cl
2,得到黄褐色油状物为2-(4-二甲胺基-2-苯甲醚)-吡啶。将其放在50ml浓盐酸中,并封入耐压玻璃管中,在氮气保护下190℃加热3小时,然后在混合物中加入30ml水,再用KOH溶剂中和至中性,用CH
2Cl
2(3×20ml)萃取粗产物,无水MgSO
4干燥,旋转蒸发除去溶剂得到紫红色粘稠溶液,粘稠溶液用硅胶柱层析提纯,纯CHCl
3为洗脱液,得到黄色粘稠溶液,用冷水冷却得到淡黄色固体,4.0克,产率75%。质谱显示分子离子峰:214。元素分析,按分子式C
13H
14N
2O计算值:C:72.9%,H:6.5%,N:13.1%;实验值:C:72.0%,H:6.3%,N:12.7%。
1.2g(9.0mmol)ZnCl
2加入到15ml四氢呋喃中,3.9g(18mmol)NPPH配体溶于10ml四氢呋喃中,将上述两种溶液混合,室温搅拌5小时,旋转蒸发除去溶剂,得到淡黄色固体,用乙醚洗三次(3×20ml),空气中干燥,经升华提纯后得产品2.7g,产率63%。质谱显示分子离子峰:491。元素分析,按分子式C
26H
26N
4O
2Zn计算值:C:63.5%,H:5.3%,N:11.4%;实验值:C:62.9%,H:5.2%,N:12.1%。实例18:PPPH的合成
在氮气保护下,用30ml THF作溶剂,5.6g(30mmol)2-溴苯甲醚和过量镁条(>30mmol)反应,即可得2-溴苯甲醚的格氏试剂,将格氏试剂滴加到7.0g(30mmol)4-苯基-2-溴吡啶四氢呋喃(30ml)溶液中,反应混合物在室温下搅拌过夜(12小时)。加入30ml,3M的NH
4Cl水溶液后,用20ml浓盐酸酸化,然后旋转蒸发除去THF。留下的水层用KOH中和至中性,用CH
2Cl
2(3×20ml)萃取三次,有机层为黄褐色,用无水Na
2SO
4干燥过夜,旋转蒸发除去CH
2Cl
2,得到黄褐色油状物为2-(2-苯甲醚)-4-苯基--吡啶。将其放在50ml浓盐酸中,并封入耐压玻璃管中,在氮气保护下190℃加热3小时,然后在混合物中加入30ml水,再用KOH溶剂中和至中性,用CH
2Cl
2(3×20ml)萃取粗产物,无水MgSO
4干燥,旋转蒸发除去溶剂得到紫红色粘稠溶液,粘稠溶液用硅胶柱层析提纯,纯CHCl
3为洗脱液,得到黄色粘稠溶液,用冷水冷却得到淡黄色固体,6.1克,产率83%。质谱显示分子离子峰:247。元素分析,按分子式C
17H
13NO计算值:C:82.6%,H:5.3%,N:5.7%;实验值:C:82.0%,H:5.0%,N:6.2%。实例19:Be(PPP)
2的合成
2.6g(14mmol)BeSO4·4H2O加入到20ml乙醇中,7.0g(28mmol)PPH配体溶于30ml己醇中,将上述两种溶液混合,加入少量NaOH,使反应混合液的PH值为15,室温搅拌2小时,有淡黄色沉淀生成,滤出沉淀,用乙醇洗三次(3×20ml),再用乙醚洗三次(3×25ml),空气中干燥,经升华提纯后得产品5.2g,产率75%。质谱显示分子离子峰:501。元素分析,按分子式C34H24N2O2Be计算值:C:81.4%,H:4.8%,N:5.6%;实验值:C:80.2%,H:5.2%,N:6.1%。实例20:PYPPH的合成
在氮气保护下,用THF(30ml)作溶剂,8.0g(30mmol)4-吡啶基-2-溴苯甲醚和过量镁条(>30mmol)反应,即可得4-吡啶基-2-溴苯甲醚的格氏试剂,将格氏试剂滴加到4.7g(30mmol)2-溴吡啶四氢呋喃(30ml)溶液中,反应混合物在室温下搅拌过夜(12小时)。加入20ml,3M的NH4Cl溶液后,用40ml浓盐酸酸化,然后旋转蒸发除去THF。留下的水层用KOH中和至中性,用CH2Cl2(3×20ml)萃取三次,有机层为黄褐色,用无水Na2SO4干燥过夜,旋转蒸发除去CH2Cl2,得到黄褐色油状物为2-(4-吡啶基-2-苯甲醚)-吡啶。将其放在50ml浓盐酸中,并封入耐压玻璃管中,在氮气保护下190℃加热3小时,然后在混合物中加入40ml水,再用KOH溶剂中和至中性,用CH2Cl2(3×20ml)萃取粗产物,无水MgSO4干燥,旋转蒸发除去溶剂,得到紫红色粘稠溶液,粘稠溶液用硅胶柱层析提纯,纯CHCl3为洗脱液,得到黄色粘稠溶液,用冷水冷却得到淡黄色固体,5.0克,产率71%。质谱显示分子离子峰:248。元素分析,按分子式C16H12N2O计算值:C:77.4%,H:4.8%,11.3%;实验值:C:78.0%,H:5.2%,N:10.7%。实例21:Zn(PYPP)2的合成
2g(9.0mmol)ZnCl
2加入到15ml四氢呋喃中,4.5g(18mmol)PYPPH配体溶于10ml四氢呋喃中,将上述两种溶液混合,室温搅拌5小时,减压抽干溶剂,得到淡黄色固体,用乙醚洗三次(3×30ml),空气中干燥,经升华提纯后得产品3.2g,产率63%。质谱显示分子离子峰:559。元素分析,按分子式C
32H
22N
4O
2Zn计算值:C:68.7%,H:3.9%,N:10.0%;实验值:C:68.0%,H:4.2%,N:9.5%。实例22:DPMPH的合成
在氮气保护下,用THF(30ml)作溶剂,8.5g(45mmol)2-溴苯甲醚和过量镁条(>45mmol)反应,即可得2-溴苯甲醚的格氏试剂,将格氏试剂滴加到11.3g(45mmol)4-甲基-2,6-二溴吡啶四氢呋喃(30ml)溶液中,反应混合物在室温下搅拌过夜(12小时)。加入20ml,3M的NH
4Cl溶液后,用20ml浓盐酸酸化,然后旋转蒸发除去溶剂中的THF。留下的水层用KOH中和至中性,用CH
2Cl
2(3×20ml)萃取三次,有机层为黄褐色,用无水Na
2SO
4干燥过夜,旋转蒸发除去CH
2Cl
2,得到黄褐色油状物。将上述产物置于50ml浓盐酸中,氮气保护下190℃加热3小时,然后在混合物中加入30ml水,再用KOH溶剂中和至中性,用CH
2Cl
2(3×20ml)萃取粗产物,无水MgSO
4干燥,旋转蒸发除去溶剂得到紫红色粘稠溶液,粘稠溶液用硅胶色谱柱提纯,纯CHCl
3为洗脱液,得到黄色粘稠溶液,用冷水冷却得到淡黄色固体,8.1克,产率65%。质谱显示分子离子峰:277。元素分析,按分子式C
18H
15NO
2计算值:C:78.0%,H:5.4%,N:5.1%;实验值:C:78.5%,H:5.3%,N:5.2%。实例23:DPMPBF的合成
4.3g(30.0mmol)BF
3·O(C
2H
5)
2和8.3g(30.0mmol)DPMPH配体溶于入到30mlCHCl
3中,回流搅拌2小时,减压抽干溶剂,得到白色固体,用乙醚洗三次(3×20ml),减压干燥后,经升华提纯后得产品7.0g,产率76%。质谱显示分子离子峰:305。元素分析,按分子式C
18H
13NO
2FB计算值:C:70.8%,H:4.3%,N:4.6%;实验值:C:71.3%,H:4.1%,N:5.0%。实例24:发光器件[ITO/TPD/BePP
2/Mg∶Ag]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层TPD空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层BePP2发光层,厚度为400,最后蒸镀上2000的Mg/Ag合金(副极),Mg∶Ag=10∶1(体积比)。在蒸镀过程中保持5×10-6乇。在正向偏压下,该器件发蓝光(450nm),开启电压为4伏,亮度可达1000cd/m2,流明效率为0.3lm/w。实例25:发光器件[ITO/TPD/BePP2/FLi/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层TPD空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层BePP2发光层,厚度为400,再蒸镀一层10的FLi,最后蒸镀上2000的金属Al(副极)。在蒸镀过程中保持6×10-6乇。在正向偏压下,该器件发蓝光(450nm),开启电压为4伏,亮度可达800cd/m2,流明效率为0.33lm/w。实例26:发光器件[ITO/TPD/DPPBF2/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层TPD空穴传输层,厚度为500,然后蒸镀一层DPPBF2发光层,厚度为400,最后蒸镀上2000的金属Al(副极)。在蒸镀过程中保持6×10-6乇。在正向偏压下,该器件发黄光(550nm),开启电压为3.5伏,亮度可达100cd/m2,流明效率为0.05lm/w。实例27:发光器件[ITO/PVK/DPPBF2/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先旋涂一层PVK空穴传输层,厚度为1000,然后蒸镀一层DPPBF
2发光层,厚度为400,最后蒸镀上2000的金属Al(副极)。在蒸镀过程中保持6×10
-6乇。在正向偏压下,该器件发蓝光(445nm),开启电压为4.0伏,亮度可达200cd/m
2,流明效率为0.1lm/w。实例28:发光器件[ITO/TPD/BePP
2:(mbpy)Re(CO)
3Cl/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层TPD空穴传输层,厚度为500,然后共蒸镀上一层BePP2(96wt%):(mbpy)Re(CO)3Cl(4wt%)发光层,厚度为400,最后蒸镀上2000的金属Al(副极)。在蒸镀过程中保持4×10-6乇,在正向偏压下,该器件发黄光(545nm),开启电压为3.5伏,亮度可达3000cd/m2,流明效率为1.5lm/w。实例29:发光器件[ITO/TPD/BePP2:PPGaCl2/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先蒸镀一层TPD空穴传输层,厚度为500,然后共蒸镀上一层BePP2(30wt%):PPGaCl2(70wt%)发光层,厚度为400,最后蒸镀上2000的金属Al(副极)。在蒸镀过程中保持4×10-6乇,在正向偏压下,该器件发黄光(545nm),开启电压为4.5伏,亮度可达100cd/m2。实例30:发光器件[ITO/PVK:PPBF2/Al]
在镀有ITO(氧化铟锡)(正极)的玻璃基片上先旋涂上一层PVK(含有5%PPBF2),其厚度为本150nm,然后在蒸镀上一层金属Al,厚度为200nm。在蒸镀过程中保持4×10-6乇,该单层器件的开启电压3伏,亮度可达500cd/m2。