CN1244445C - 纸制品强化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纸制品的强化方法，其使用加热模具对纸制品的纸板两面进行加压加温处理，处理时间通常为5-60秒，压强通常为20-40kg/cm2，温度通常为200℃-500℃，所述模具与纸制品形状匹配，对应于平面纸板平面处的模具均呈平面状，对应于纸制品90度折弯处的模具呈直角状，处理后纸制品的折弯处呈直角状，纸板表面平整，无皱折，纸板的剪切端面呈平面状，并与纸板正反两表面垂直，消除了端面处的弧形切痕和毛刺边，由此极大地改善了纸板间的受力方向，提高了纸板的载荷能力，提高了纸制品的强度，扩大了使用范围。本发明可以用于包装盒、拼图等各种由纸板构成的纸制品的强化处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸制品强化方法。
背景技术
现有纸盒和纸制拼图等各种纸制品做成后，没有提高其强度的可行的方法，因此普遍存在强度不高的缺陷，影响了使用效果，限制了使用范围，为提高强度，实践中经常不得不采用其他材料，或进行多种材料的复合，不仅提高了成本，浪费了资源，而且还会因其他材料的采用造成环境污染问题。
发明内容
为克服现有纸制品强度不高的缺陷，本实用新型提供了一种纸制品加强方法，这种方法采用物理手段对纸制品进行强化，在很少的花费下，就可以明显提高纸制品的强度，并且还不会带来资源上的浪费和环境污染。
本发明实现上述目的的技术方案是：一种纸制品强化方法，其采用加温模具对纸制品进行加压加温处理，通过所述模具在纸制品的纸板两面进行加压，通过电热给模具加热，然后再用加热后的模具给纸制品加温，所述加压的压强范围是20-40kg/cm2，加温的温度范围是200℃-500℃，加压加温处理时间是5-60秒，消除纸制品各纸板的皱折，并将纸制品90°弧形折弯变为直角折弯；所述模具与纸制品的设计形状匹配，对应于纸制品的折弯处，模具的棱处呈直角状，对应于平面纸板的平面处，模具呈平面状，通过模切和折叠，制造出成型的纸制品，对于需要通气的纸盒在模切的同时冲上若干通气孔，对于需要粘糊的纸制品，在折叠的过程中或折叠后进行粘糊，并且纸制品承重板均设置为垂直板。
另外，所述加压的压强范围还可以是20-30kg/cm2，加温的温度范围可以为350℃-400℃。
由于本发明对成型的纸制品进行了加压加温处理，处理后的纸制品产生如下变化：一是构成纸制品的各纸板的表面平整，纸板上皱折消失；二是各纸板的端面特别是各纸板相互接触和作用的剪切端面均变为与纸板正反两面垂直的平面，相互连接处为呈直角状，消除了剪切端面与纸板表面之间因剪切产生的弧形过渡面和毛刺边，消除了各纸板相互接触处因弧形过渡面造成的楔形间隙；三是纸盒等纸制品上原有的90°弧形折弯均变为直角，这些改变极大地极大地提高了各纸板的载荷能力，也极大地改变了构成纸制品的各纸板间力的作用方向，基本上消除了极易造成纸制品弯折的斜向作用力，由此极大地提高了纸制品的强度，不仅改善了纸制品的使用效果，还扩展了纸制品的使用范围，使现有技术下不能采用纸质的制品得以采用纸制品。根据申请人的初步实验，经过这种强化处理的衬衣包装纸盒，其承压能力提高了数十倍，经过这种强化处理的纸质拼图，拼好后捏着两个角就可以整体拿起来，也可以挂起来而不会散。
具体实施方式
本发明的具体实施方式是：
1)通过模切和折叠，制造出成型的纸制品，对于需要通气的纸盒(例如运送雏鸡的盒子)在模切的同时冲上若干通气孔，对于需要粘糊的纸制品，可以在折叠的过程中或折叠后进行粘糊，为提高整体强度，纸制品特别是纸盒的承重板均应设置为垂直板，对于现成的纸制品，可以直接进入后续步骤；
2)依照纸制品的设计形状制造匹配的模具，对应于纸制品的折弯处，其模具的棱处应呈直角状，对应于平面纸板的平面处，模具应呈平面；
3)使用压力机，例如液压机，通过模具在纸制品的纸板两面进行加压，并保持一定时间；
4)在加压的同时对纸制品加温，可以通过电热或其他方式给模具加热，通过具有适宜温度的模具给纸制品加温；
所述加压的压强通常应不低于15kg/cm2，低于这个压力是允许的，但需要较长的处理时间，影响效率，考虑效率和现有技术背景下的成本，压强范围可以是20-40kg/cm2，优选20-30kg/cm2，更为适宜的压力为25kg/cm2左右，具体压强例如：10kg/cm2、15kg/cm2、18kg/cm2、20kg/cm2、22kg/cm2、23kg/cm2、25kg/cm2、28kg/cm2、30kg/cm2、34kg/cm2、38kg/cm2、40kg/cm2、50kg/cm2、70kg/cm2、90kg/cm2；
所述加温的温度范围(指处理过程中纸制品达到的温度，下同)可以是200℃-500℃，优选350℃-400℃，低于这些范围的温度是允许的，但需要较长的处理时间，或强化程度受限，具体温度例如120℃、160℃、200℃、230℃、250℃、280℃、300℃、330℃、350℃、370℃、380℃、400℃、430℃、450℃、480℃、500℃，最高温度应控制在对纸制品材料不产生损害的程度，不同的纸制品可以有不同的最高温度限制，可以根据相应材料的性质确定；
所述加压加温处理时间可以是5-60秒，例如5秒、8秒、11秒、15秒、19秒、23秒、25秒、27秒、30秒、32秒、34秒、36秒、38秒、40秒、45秒、50秒、60秒，可以理解的是，处理时间应与压力和温度以及被处理纸制品的性质相适应，在一定的处理要求下，延长处理时间可以相应地降低处理温度和压力；
由于不同纸制品的性质不同，实践中应根据具体纸制品的性质设置具体参数，也可以通过实验就可以找出合理有效的处理参数。需要时允许使用超出上述参数范围的参数。
本专利申请中所谓成型的纸制品是指可以使用的纸质成品，该成品可以是组装成一体的，也可以是可以被使用者使用若干散件。
所谓纸板是指任意具体形状下的纸质片状材料，通常呈平面状，也可以呈任意曲面状，可以是任意厚度和任意内部结构，可以是单纯的纸质，也可以是以纸质材料为基层或其他任意能体现出其中纸质部分强度特性的复合材料。
所谓直角折(或直角状)是指折起(或相连)的两部分相互垂直，折起(或相连)处两部分的表面相互垂直，不弯曲，不出现弧形过渡面。
所谓平整是指消除设计要求之外的皱和折，所谓设计包括材料上的设计和制品上的设计。
所谓端面是纸板上连接纸板正反两个表面的面。
Claims (2)
1.一种纸制品强化方法，其特征在于采用加温模具对纸制品进行加压加温处理，通过所述模具在纸制品的纸板两面进行加压，通过电热给模具加热，所述加压的压强范围是20-40kg/cm2，加温的温度范围是200℃-500℃，加压加温处理时间是5-60秒，消除纸制品各纸板的皱折，并将纸制品90°弧形折弯变为直角折弯；所述模具与纸制品的设计形状匹配，对应于纸制品的折弯处，模具的棱处呈直角状，对应于平面纸板的平面处，模具呈平面状，通过模切和折叠，制造出成型的纸制品，对于需要通气的纸盒在模切的同时冲上若干通气孔，对于需要粘糊的纸制品，在折叠的过程中或折叠后进行粘糊，并且纸制品承重板均设置为垂直板。
2.如权利要求1所述的纸制品强化方法，其特征在于所述加压的压强范围是20-30kg/cm2，加温的温度范围是350℃-400℃。
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