CN1243191C - 高温带压管道的堵漏方法 - Google Patents
高温带压管道的堵漏方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1243191C CN1243191C CN 03133275 CN03133275A CN1243191C CN 1243191 C CN1243191 C CN 1243191C CN 03133275 CN03133275 CN 03133275 CN 03133275 A CN03133275 A CN 03133275A CN 1243191 C CN1243191 C CN 1243191C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leakage
- welding
- pipeline
- present
- stopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
高温带压管道的堵漏方法,属于管道堵漏的方法,它克服了目前直接点焊,停工焊接的缺点,它包括先螺母或管丝头引流法、铆钉法、塞堵法、塞敷法、止裂法后焊接,由于采用以上方法,可以在管线不停车、不置换的情况下,完成堵漏,大大降低了工人的劳动强度,有力地保证装置的安全平稳生产,堵漏时,只需一张火票、一台焊机、一名焊工在较短时间内就能解决,方便快捷,既节约了成本,又节约了时间。
Description
一、技术领域:本发明涉及管道堵漏方法,尤其是高温带压管道的堵漏方法。
二、背景技术:目前人们在高温高压管道发生泄漏时,有些是用焊枪直接点焊,这样危险很大;有时还把小漏堵成大漏,包方箱是常用的堵漏方法,费时费力,十几个人围着漏点轮番上阵,经常通宵达旦地堵;另外就是停工状态下堵漏,这样就会影响生产,造成经济损失。
三、发明内容:本发明的目的是提供高温带压管道的堵漏方法,它克服了目前其它堵漏方法的缺点,本发明的目的是这样实现的,根据泄漏点面积的大小,用圆钢车制一个锥度约1∶10的塞子,再用手锤直接把塞子砸进泄漏处,砸紧后,把塞子与管道泄漏处的衔接面焊死,堵漏完成;根据泄漏点面积的大小,焊接时选用相应的工艺参数,焊接电流I=60~85A,焊条选用E5015、Φ2.5mm或Φ3.2mm,断弧焊,每个焊点要适应工艺参数,熔深为壁厚的2/5~3/5,待上一个焊点失去红色、温度降低后,在焊下一个焊点;焊完第一层后,清除焊渣,接着焊第二层、第三层。
高温带压管道焊接堵漏方法,是在运行管线不停车,不置换的情况下,均能高效完成带压堵漏工作,大大地降低了工人的劳动强度,有力地保证了装置的安全平稳生产,在堵漏中只需一张火票、一台焊机、一名焊工在较短时间内就能解决,方便快捷,既节约了成本,又节约了时间。
四、附图说明:图1为使用铁塞子堵漏的方法示意图;
五、具体实施方式:根据泄漏点面积的大小,用圆钢车制一个锥度约1∶10的塞子,再用手锤直接把塞子砸进泄漏处,砸紧后,把塞子与管道泄漏处的衔接面焊死,堵漏完成;根据泄漏点面积的大小,焊接时选用相应的工艺参数,焊接电流I=60~85A,焊条选用E5015、Φ2.5mm或Φ3.2mm,断弧焊,每个焊点要适应工艺参数,熔深为壁厚的2/5~3/5,待上一个焊点失去红色、温度降低后,在焊下一个焊点;焊完第一层后,清除焊渣,接着焊第二层、第三层。
Claims (1)
1、高温带压管道的堵漏方法,其特征是:根据泄漏点面积的大小,用圆钢车制一个锥度约1∶10的塞子,再用手锤直接把塞子砸进泄漏处,砸紧后,把塞子与管道泄漏处的衔接面焊死,堵漏完成;根据泄漏点面积的大小,焊接时选用相应的工艺参数,焊接电流I=60~85A,焊条选用E5015、Φ2.5mm或Φ3.2mm,断弧焊,每个焊点要适应工艺参数,熔深为壁厚的2/5~3/5,待上一个焊点失去红色、温度降低后,在焊下一个焊点;焊完第一层后,清除焊渣,接着焊第二层、第三层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03133275 CN1243191C (zh) | 2003-07-27 | 2003-07-27 | 高温带压管道的堵漏方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03133275 CN1243191C (zh) | 2003-07-27 | 2003-07-27 | 高温带压管道的堵漏方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1482384A CN1482384A (zh) | 2004-03-17 |
CN1243191C true CN1243191C (zh) | 2006-02-22 |
Family
ID=34154231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 03133275 Expired - Fee Related CN1243191C (zh) | 2003-07-27 | 2003-07-27 | 高温带压管道的堵漏方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1243191C (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102537545A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-07-04 | 浙江天兴管业有限公司 | 金属管件连接结构及其连接方法 |
CN104033698A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-10 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种压力管道带压焊接堵漏的方法 |
CN105397401A (zh) * | 2014-09-12 | 2016-03-16 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种带压焊接方法 |
CN104790415A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-07-22 | 中交第二航务工程局有限公司 | 一种细小孔洞封堵方法 |
CN106567981B (zh) * | 2015-10-10 | 2019-07-05 | 大亚湾核电运营管理有限责任公司 | 核电站金属管道在线修补方法 |
CN106583884B (zh) * | 2016-11-18 | 2020-02-04 | 中车齐齐哈尔车辆有限公司 | 补焊方法 |
CN110726034A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-24 | 河南聚匠机械设备安装工程有限公司 | 一种带压堵漏方法 |
-
2003
- 2003-07-27 CN CN 03133275 patent/CN1243191C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1482384A (zh) | 2004-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1243191C (zh) | 高温带压管道的堵漏方法 | |
CN104942521B (zh) | 一种使用工装减小核管道焊接后内孔变形的方法 | |
CN104033698A (zh) | 一种压力管道带压焊接堵漏的方法 | |
CN105312742A (zh) | 一种焊接工艺 | |
CN104526133A (zh) | 一种防止金属焊接层状撕裂的方法 | |
CN204308499U (zh) | 用于机器人焊接标准节主弦杆的定位结构 | |
CN105887874B (zh) | 桩体机械连接装置 | |
CN204138681U (zh) | 一种高炉大修伸缩平台 | |
CN103994302B (zh) | 煤气管道补坯焊接加固方法 | |
CN201302524Y (zh) | 锅炉汽包大直径厚壁管接头水压试验装置 | |
CN203938738U (zh) | 一种阳极钢爪腿摩擦焊专用装置 | |
CN204456908U (zh) | 一种沉梁设备 | |
CN203485473U (zh) | 一种机加工切削废料液压成型设备 | |
CN205591535U (zh) | 一种脚手架可拆卸连墙装置 | |
CN111001976A (zh) | 用于大管径薄壁管道的对口装置及其使用方法 | |
CN205577835U (zh) | 一种机械式套筒连接直爬梯 | |
CN105397401A (zh) | 一种带压焊接方法 | |
CN204739362U (zh) | 备用快速堵漏器 | |
CN204339628U (zh) | 安全铝合金气缸夹持机构 | |
CN106695150A (zh) | 一种用于大型发酵罐的焊接方法 | |
CN201330910Y (zh) | 金属管道裂缝泄漏快速堵漏夹具 | |
CN205414828U (zh) | 一种小口径管线快速焊接对口器 | |
CN201072004Y (zh) | 燃气管带气堵漏夹持装置 | |
CN110528515A (zh) | 一种高强度管桩接头装置 | |
CN104625553A (zh) | 一种用于调整焊口组对错边量的工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |