CN1242476A

CN1242476A - 可输送流态混凝土的螺旋转子容积泵

Info

Publication number: CN1242476A
Application number: CN 98116503
Authority: CN
Inventors: 高家榕
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-07-20
Filing date: 1998-07-20
Publication date: 2000-01-26

Abstract

本发明内容涉及一种以输送流态混凝土为主的物料泵,由转轴1、推进螺片2、缸体3、挡板4、前廊5、后廊6及适当部位的密封和加强板10等组成,外接驱动机构。挡板为圆板制成,周边带有等分的条形豁口,可对缸体内的推进螺片间的螺旋通道实施动态全封闭。驱动机构可使推进螺片2和挡板4同步运动。本泵机为无闸无阀的容积泵,输送过程连续、平稳、效率高、压力大且无波动,适于输送含大粒砂石成份的物料,也适用于油品的长距离管道输送。

Description

可输送流态混凝土的螺旋转子容积泵

本发明涉及一种流态物料输送泵，特别是一种混凝土输送泵。

用泵向高远处通过管道输送流态混凝土是建筑特别是高层建筑施工中常用的方法。目前常用的泵有挤压式和柱塞式两种。挤压式混凝土泵由转子在泵体内做圆周运动，转子上的滚轮碾过富有弹性的挤压胶管，将管内混凝土挤入输送管压送至浇筑地点。这种泵结构简单，成本低，易损件少，动作较平稳。但此类泵排量小，输送距离短，不适于高层建筑施工。

柱塞式混凝土泵由均为圆柱形的混凝土缸与油缸轴向连接，由活塞在闸阀的协调配合下，在封闭的混凝土缸内往复吸入、推出混凝土，实现泵送。这种泵压力大，排量大，在高层建筑施工中作用最为广泛。但这种泵的工作靠活塞往复运动，并要一整套闸阀开闭动作配合。闸阀高速开闭，不可避免地伴有切割石子的现象，所以这类泵的原理虽不甚复杂，但制造技术复杂，尤其是对闸阀的材质要求高，整机成本高。运作中动力消耗大。而更大的缺点是震动大、噪音大。在泵送过程中伴有烦人的冲击声，始终带动管道全过程大幅度窜动，使管道、管架的构造也额外地增加钢材用量。

由本人申报的中国专利98208538.9和9815282.4的“流态物料输送泵”，利用螺旋叶片在圆柱泵缸内旋转，并在螺片间加设挡板带的方法形成新的容积泵。该泵无阐阀、工作连续、平稳，但因挡板带是由许多分离的挡板条用销轴拼接而成，构造较复杂，予计无故障运行期较短。

本发明保留上述物料泵的用挡板对泵缸内螺旋转子的螺旋通道实施动态全封闭的原理，但将挡板改为一个整体的周边带有等分的容螺旋叶片通过的条形豁口的圆盘挡板，并且依挡板的形状使缸体、转轴和叶片做相应配合，使泵机构造更加紧凑、简单，运行更加可靠，形成效率高、噪音低、压力大且压力无波动的容积泵。

本泵机是利用螺旋叶片在回转面的缸体内旋转，并用一整体的圆形挡板的一部分伸入缸体对螺旋通道实施动态全封闭的原理制成的，其具体技术方案如下：

本泵机由转轴、推进螺片、缸体、圆盘状挡板、前廊、后廊、加强板以及适当部位的密封等组成，外接驱动机构。挡板为圆板制成的，周边带有等分的条形径向豁口的平面受力板。转轴的一段为以挡板圆周上一段弧为母线的回转面。缸体的内表面为与上述弧同圆心、半径较小的一段弧为母线，以转轴轴线为轴的回转面，推进螺片为固定在转轴的弧状母线的回转面上，螺片外缘恒与缸体内表面密触，螺片在转动中可无过盈间隙地通过挡板的条形豁口的空间曲面。缸体前端接出料口，后端接料斗。通过密封，转轴前端伸出出料口，后端伸出料斗接动力装置。在缸体一侧设条形开口，开口两侧设环向密封，容挡板的一部分进入缸体。挡板通过出料口处设前廊，通过料斗处设后廊，在缸体与前廊、后廊交接处沿挡板的径向设前径向密封、后径向密封。为弥补缸体开口造成的强度、刚度损失，对缸体设加强板，并在加强板上设弧形排列的一组滚动支承，以平衡物料对挡板的压力。由同一电机通过两套减速装置同时驱动转轴和圆盘状挡板，使推进螺片和挡板同步协调运动，避免或减低其间的摩损。

泵机在转轴位于料斗内部分设搅拌螺片，起向缸内喂料和搅拌作用。

另外，对含砂石的物料，沿后廊边缘迎向推进螺片旋进端设压缩空气条口，用高压空气冲开砂石，使螺片可顺利旋入挡板的豁口。

对不含砂石的物料，如油品，须做一包容挡板的与缸体连为一体的封闭壳体，同时改料斗为输入管，取消压缩空气系统，这样从出料口附近渗出的液料，可返回至输入管。

本泵机为无闸无阀的容积泵，输送过程连续、平稳、效率高、压力大且无波动，主要用于输送流态混凝土，也适用于输送水拌的煤浆、砂渣、泥砂浆。还可用于长距离管道运输油品。

下面结合实施例及其附图对本泵机作进一步说明。

图1是实施例1的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是推进螺片的外缘构造示意图。

图4是挡板边缘的构造示意图。

图5是推进螺片前端退出挡板豁口时的系列过程的腑视图。

图6是图5所示系列过程的正视图。

图7是本泵机用于输送油品等液料的结构示意图。

实施例1

参见图1、图2，挡板4是由由圆板制成的，周边有等分的形状相同的径向条形豁口的平面受力板。转轴1是前端的一段为以挡板圆周上一段弧为母线的回转面，缸体3为内表面与上述弧同圆心半径较小的一段弧为母线，以转轴1的轴线为轴的回转面。缸体3的一侧有一条口，可容挡板4的一部分进入缸体内。推进螺片2固定在转轴1的弧状母线的回转面上，外缘恒与缸体3内表面密触，在转动中可无过盈间隙地通过挡板4的条形等分豁口。缸体3前端接出料口25，后端接料斗22。转轴1前端过出料口处设前密封13，由前轴承15支承；后端过料斗处设后密封12，由后轴承14支承。转轴在料斗内部分周边连接搅拌螺片23。

在出料口25和料斗22处，包容该处的挡板设金属板制成的挡板通廊，分别为前廊5和后廊6，前廊、后廊与缸体间设前经向密封7，后经向密封8，经向密封可由两平面弹簧片制成，在弹性(和物料压力)作用下，夹紧挡板，在前、后经向密封下分别设胶垫21，见图5。在挡板从缸体出入前廊、后廊的各个瞬间，避免物料流入前廊、后廊，维持缸内压力。又将挡板豁口迎向径向密封的一边做成与之有一交角的构造，可使豁口顺利通过径向密封，见图6。为弥补缸体开设条口造成的强度、刚度减弱沿纵向和环向设置加强板10、缸体开口两侧设缸侧向密封9，由多个顶丝32，通过垫条31、挤压密封9，保证缸内压力。为平衡物料对挡板的压力，在迎向物料对挡板压力的方面设弧状排列的一组滚动支承27。为使推进螺片的旋入端顺利进入挡板豁口，在后廊迎向旋入端的边缘设压缩空气管24连接的压缩空气条形开口16，用高压气体冲开砂石。电机17同时驱动主减速器18、付减速器19、使挡板4与推进螺片2协调运动。

推进螺片的外缘，挡板的外缘均镶粘橡胶条，见图3、图4。

实施例2

如图7所示，本物料泵用于泵送油品时，须做一包容实施例1中的挡板并与缸体连接的密封的扁平状壳体26。同时取消压缩空气部件和搅拌螺片，改料斗为输入管11，这样从出料口处经前径向密封在高压下渗出的液料可从后径向密封返回至输入管，实现全封闭高压泵送。

Claims

1、一种泵机，其特征在于它由转轴1、推进螺片2、缸体3、圆盘状挡板4、前廊5、后廊6、加强板10，以及适当部位的密封等组成，外接驱动机构。挡板4为圆板制成，周边带有等分的条形径向豁口的平面受力板，转轴1的一段为以挡板圆周上一段弧为母线的回转面。缸体3的内表面为与上述弧同圆心、半径较小的一段弧为母线，以转轴1的轴线为轴的回转面，推进螺片2为固定在转轴1的弧状母线回转面上，螺片外缘恒与缸体3内表面密触，螺片在转动中可无过盈间隙地通过挡板的条形豁口的空间曲面。缸体3前端接出料口25、后端接料斗22，转轴1后端伸出料斗22接动力装置。在缸体一侧设条形开口，开口两侧设环向密封9，容档板4的一部分进入缸体3，挡板4通过出料口25处设前廊5，通过料斗22处设后廊6，在缸体3与前廊5、后廊6交接处沿挡板4的径向设前径向密封13、后径向密封12。另对缸体设加强板10。

2、如权利要求1所述的泵机，其特征在外接驱动机构由同一电机17通过主减速器18，副减速器19同时驱动转轴1和挡板4，使推进螺片2和挡板4同步运动。

3、如权利要求1所述的泵机，其特征在于在迎向物料对挡板压力的方向设弧状排列的一组滚动支承27。

4、如权利要求1和2所述的泵机，其特征在于转轴1的料斗内部分连接搅拌螺片23。

5、如权利要求1、2和3所述泵机，沿后廊6的一边迎向推进螺片2的旋进端设压缩空气条口。

6、如权利要求1和3所述的泵机，用于输送不含砂石成份的液料时，改料斗为输入管11，同时设一包容挡板，与缸体连为一体的封闭壳体26。