CN1242346A - 高钙粉煤灰复合掺合料 - Google Patents

高钙粉煤灰复合掺合料 Download PDF

Info

Publication number
CN1242346A
CN1242346A CN99119292A CN99119292A CN1242346A CN 1242346 A CN1242346 A CN 1242346A CN 99119292 A CN99119292 A CN 99119292A CN 99119292 A CN99119292 A CN 99119292A CN 1242346 A CN1242346 A CN 1242346A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium
calcium fly
cement
fly ass
weight percentage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN99119292A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1081169C (zh
Inventor
陈梓钦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN99119292A priority Critical patent/CN1081169C/zh
Publication of CN1242346A publication Critical patent/CN1242346A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1081169C publication Critical patent/CN1081169C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C04B40/0042—Powdery mixtures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)

Abstract

本发明为一种掺加水泥中使用的高钙粉煤灰复合掺合料,其配比为高钙粉煤灰55～85%(重量),复合外加剂15～45%(重量),复合外加剂由含活性SiO2>50%的材料5～40%和两种以上硫酸盐混合物0.5～20%组成。本发明解决了高钙粉煤灰在作为胶凝材料时存在安定性不好的问题,以30～50%加入到水泥中来配制C40及C50以上混凝土,强度和耐久性良好。

Description

高钙粉煤灰复合掺合料
本发明涉及一种粉煤灰复合掺合料，这种材料能够取代部分水泥制成胶凝材料，配制C40、C50以上的混凝土，本技术属于粉煤灰工业利用技术领域。
粉煤灰是一种人工火山灰质材料，由于燃煤品种不同，产生的煤灰化学组成有区别，一般用烟煤、无烟煤燃烧成的粉煤灰，组成中含氧化钙10％以下，称为低钙粉煤灰，而用褐煤作燃料烧成的粉煤灰，其中氧化钙含量在10％以上，这种粉煤灰称为高钙粉煤灰，低钙和高钙粉煤灰的成分如表1所列，其矿物组成如表2所列，其颗粒组成如表3所列的重量百分数表示。
从以上表(2～3)中可知高钙粉煤灰玻璃体含量高，且颗粒细，玻璃体为富钙玻璃体，含水硬性矿物高，又有石膏存在，活性高，有自硬性，抗压强度远高于低钙粉煤灰，如将高钙粉煤灰掺入纯硅酸盐水泥中30％，抗压强度比＞0.9，证明高粉煤灰有高活性。
但由于燃烧褐煤或次煤，生成的粉煤灰中游离CaO较高，用其作胶凝材料不利的方面是会造成水泥体积膨胀，安定性不合格。
本发明的目的是在这种高钙粉煤灰中掺入一种特定的专用外加剂以解决用高钙粉煤灰制成胶凝材料的安定性问题，此外提供一种包括高钙粉煤灰和专用外加剂在内的高钙粉煤灰复合掺加料，以此掺合料的30～50％(重量)来代替水泥能配制出C40及C50以上的混凝土，同时也解决了电厂废料的出路问题。
本发明的目的是以下述方案实现的：
其配比为：
高钙粉煤灰55～85％(重量百分数，以下同)
复合外加剂15～45％
以上复合外加剂由①含活性SiO2＞50％的材料5～40％和两种以上硫酸盐混合物0.5％～20％，将两种材料混合粉磨至Φ0.08mm孔筛筛余10％以下。
取磨好的复合外加剂15％～45％与高钙粉煤灰混合成100％，再粉磨至细度(0.08mm孔筛)筛余2％以下即为高钙粉煤灰复合掺加料。
以上所用活性SiO2含量＞50％(重量)的材料为硅灰，烧粘土，火山灰质材料或工业付产品。
硫酸盐可为硫酸锌、硫酸铁、硫酸镁、硫酸钙、硫酸锡、硫酸钾、硫酸钠等化工原料，工业付产品或工业废料。
本发明与现有技术对比，其优点如下：
1)解决了游离CaO含量在10％以上的高钙粉煤灰制成的复合掺合料的安定性问题；而且仍能保持原有高钙粉煤灰的特点，活性好，抗压强度比＞0.90，需水量比＜1.0。
2)复合型外加剂能使高钙粉煤灰中游离的CaO水解成Ca(OH)2时，即转化成其它硅酸盐矿物，此过程在水泥硬化过程中同时进行，因此解决了游离CaO水解慢，在水泥硬化后还在缓慢进行，造成制品膨胀开裂问题。
3)配制工艺简单，易于推广应用。
4)使取代525#普通水泥30～50％，成为水泥和混凝土中通用的高活性掺合料，价格比矿渣便宜，比水泥更便宜。而这种掺合料中80％为工业废料，以每立方混凝土中用量为300～500kg计，用其取代30％，可省水泥90～150kg，即节约13.5元～22.5元/立方米砼，如用其取代50％水泥，可省水泥150～200kg/立方米砼，可节约22.5～37.5元/立方米砼。
5)电厂为处理废料倾倒每吨化16元，每年用150万吨高钙粉煤灰，可使国家少支出2400万元(不计算占用农田费用)。
6)在游离CaO含量为2～15％的范围内的高钙粉煤灰中加入复合外加剂来解决其体积安定性，制成的复合掺合料用于水泥或混凝土中体积安定性全部合格，而且以30～50％(重量)的复合掺合料加入水泥中来配制砼(C40及C50以上)强度良好，耐久性好。
实施例1：
高钙粉煤灰成分(重量百分数表示)IgL   SiO2  Al2O3  Fe2O3  CaO   MgO    FCaO   SO31.27    40.90    17.82    8.95     28.82    1.30     10.62    1.56
上述高钙粉煤灰79％(重量百分数)
    硅  灰    10％(重量百分数)
    硫酸锌     6％(重量百分数)
    硫酸钙     5％(重量百分数)
四种材料混合粉磨制得高钙粉煤灰复合掺合料，以此掺合料30％～50％量掺入水泥(#525普通或#525硅酸盐水泥)中，用雷氏夹试验其水泥安定性均合格。
实施例2：
高钙粉煤灰化学成分烧失量  SiO2 Al2O3  Fe2O3   CaO   MgO    FCaO    SO31.27   40％    17.82      8.95       25.82    1.30     12.78     1.80
上述高钙粉煤灰57％(重量百分数)
    烧粘土    25％(重量百分数)
    钛石膏    12％(重量百分数)
    Fe(SO4)   6％(重量百分数)
处理步骤与上同，掺30～50％量入水泥中，安定性合格。
实施例3：
高钙粉煤灰化学成分烧失量  SiO2  Al2O3  Fe2O3  CaO    MgO    FCaO    SO31.27   42.10      16.81      11.0    20.84    1.57     7.5       1.88
上述高钙粉煤灰72％(重量百分数)
    烧粘土    10％(重量百分数)
    Na2(SO4) 4％(重量百分数)
    Fe(SO4)  12％(重量百分数)
    Zn(SO4)   2％(重量百分数)处理步骤与上同，掺30～50％量入水泥中，安定性合格。
以下为高钙粉煤灰原料的化学成分表1，矿物组成表2，颗粒组成表3。
表1
  粉煤灰品种   LOSS    SiO2   CaO   Al2O3   Fe2O3   MgO    SO3    FCaO
  低钙灰平均   8.20    50.6   2.80   27.10   7.10   1.20    0.30    /
  高钙灰云南开远电厂   1.50    18.75   50.08   10.63   8.27   3.40    5.20    20.5
  锦州热电厂   9.20    36.16   23.0   18.85   5.02   1.66     /    5.27
  云南巡检司电厂   7.75    16.30   48.21   8.48   8.06   3.52    3.44    9.6
  上海石洞口二电厂   0.82    43.24   17.65   17.57   12.33   2.82    1.90    3.31
  上海吴泾热电厂1   0.86    41.38   15.43   24.97   8.45   1.69    2.57    3.17
     2   1.19    45.14   16.99   19.57   8.88   1.45    1.40    5.01
     3   1.27    40.90   23.82   17.82   8.95   1.30    1.56    10.62
表2
    β-C2S   C3S    C5A3    C2AS    a-SiO2    玻璃体
  低  钙粉煤灰 微量 / / / 有 50％左右
  高  钙粉煤灰                     含有上述矿物晶体20％    70-80％
表3
 ＜10μm   ＜10-40μm   ＜40-60μm  ＜45μm   ＜45-80μm  ＞80μm
  低  钙粉煤灰 / / / 49.2 27.9 22.9
  高  钙粉煤灰 36.9 54.8 8.3 / / /
 国外高钙粉煤灰 1.0 50.0 20.0 / / /

Claims (3)

1.一种高钙粉煤灰复合掺合料，其配比为：
  高钙粉煤灰55～85％(重量百分数，以下同)
  复合外加剂15％～45％
  复合外加剂由①含活性SiO2＞50％的材料5～40％和两种以上硫酸盐混合物0.5％～20％组成。
2.根据权利要求1所述的掺合料，其特征在于其细度为粉磨至过0.08mm孔筛，筛余在2％以下的细粉。
3.根据权利要求1所述的掺合料，其特征在于所述含SiO2＞50％的材料为硅灰、烧粘土、火山灰质材料或工业付产品。
CN99119292A 1999-08-31 1999-08-31 高钙粉煤灰复合掺合料 Expired - Fee Related CN1081169C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99119292A CN1081169C (zh) 1999-08-31 1999-08-31 高钙粉煤灰复合掺合料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99119292A CN1081169C (zh) 1999-08-31 1999-08-31 高钙粉煤灰复合掺合料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1242346A true CN1242346A (zh) 2000-01-26
CN1081169C CN1081169C (zh) 2002-03-20

Family

ID=5280818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN99119292A Expired - Fee Related CN1081169C (zh) 1999-08-31 1999-08-31 高钙粉煤灰复合掺合料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1081169C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102485318A (zh) * 2010-12-03 2012-06-06 上海宝田新型建材有限公司 干法脱硫灰与粉煤灰复合掺合料及其制备方法
CN104829184A (zh) * 2013-03-27 2015-08-12 交通运输部科学研究院 加入建筑用混凝土胶凝材料的砂浆

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1069295C (zh) * 1996-01-15 2001-08-08 王永逵 高性能混凝土专用辅料
CN1165792A (zh) * 1996-05-20 1997-11-26 金文永 高活性粒化粉煤灰水泥混合材
CN1070155C (zh) * 1997-01-29 2001-08-29 马文忠 一种粉煤灰水泥混合材

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102485318A (zh) * 2010-12-03 2012-06-06 上海宝田新型建材有限公司 干法脱硫灰与粉煤灰复合掺合料及其制备方法
CN102485318B (zh) * 2010-12-03 2016-04-27 上海宝田新型建材有限公司 干法脱硫灰与粉煤灰复合掺合料及其制备方法
CN104829184A (zh) * 2013-03-27 2015-08-12 交通运输部科学研究院 加入建筑用混凝土胶凝材料的砂浆

Also Published As

Publication number Publication date
CN1081169C (zh) 2002-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5084102A (en) Cement, method of preparing such cement and method of making products using such cement
US5482549A (en) Cement, method of preparing such cement and method of making products using such cement
CN1701047A (zh) 飞灰的处理方法
CN110423037B (zh) 一种混凝土减胶剂及其制备方法
CN113735481B (zh) 一种复合早强型矿物掺合料及其制备方法和应用
CN104402270A (zh) 一种高钙粉煤灰水泥及其制备方法
CN1792946A (zh) 一种水泥助磨增强剂及其制备方法
CN116409948A (zh) 基于再生微粉的低碳复合胶凝材料、及其制备方法和应用
CN114890744A (zh) 一种绿色低碳混凝土及其制备方法
CN114368946A (zh) 一种矿物掺合料水工混凝土
CN1081169C (zh) 高钙粉煤灰复合掺合料
CN112266211B (zh) 一种含废弃石粉的早强、低收缩混凝土及其制备方法
CN1172084A (zh) 无熟料免烧粉煤灰水泥
CN1114570C (zh) 用于水泥与高性能混凝土的复合掺合料及其工艺
Malhotra et al. Blended cements in North America—a review
CN114988738B (zh) 一种改性白云石粉及其制备方法和混凝土
CN116239728A (zh) 一种粉煤灰副作用改善助剂及其制备方法和应用
WO2023134148A1 (zh) 一种油页岩半焦吸附抑制剂及其在混凝土制备中的应用
CN115536302A (zh) 一种硅锰渣基超早强喷射混凝土掺合料及喷射混凝土
CN1197808C (zh) 一种高钙粉煤灰复合掺合料
CN1566016A (zh) 系列低碱、高限胀、低掺量混凝土膨胀剂
CN116003001B (zh) 一种矿井充填水泥及其制备方法和应用
CN109020396A (zh) 一种含固硫灰的抗裂砂浆及其制备和使用方法
CN1023211C (zh) 闪长岩混合材水泥的制备方法
CN86108100A (zh) 铜渣水泥

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20020320

Termination date: 20110831