CN1242011C - 无毒无味木料胶及制备方法 - Google Patents
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Abstract
无毒无味木料胶及制备方法，其特征是组份按如下重量百分比计：%水玻璃28-82，氧化镁粉6-28，蛋白液4-55，纤维素0.5-5，氟硅酸钠粉0.5-2，氢氧化钙粉0.5-1.5，硫酸铜粉0.5-1.5，水4-10，聚氧乙烯醚1-6%。制备方法：将水玻璃与氧化镁粉按各自组份重量比混合搅拌，依次加入蛋白液，搅拌、纤维素水溶液，搅拌、再加入氢氧化钙和硫酸铜的混合液及聚氧乙烯醚，充分混合得成品。该胶不含甲醛、苯等有毒有害物质，耐水性和粘接强度均优于白乳胶，强度达≥9.8mMPa，可冷压成型，节省能源。
Description
所属技术领域 本发明涉及有机粘合组分的粘合剂，一种无毒无味木料胶及制备方法。
背景技术 目前我国人造胶合板厂约有20000多家，普遍都用尿醛树脂胶、聚乙烯醇缩甲醛胶和含苯及甲醛的白乳胶及改性白乳胶。这些胶都含甲醛、苯、氯化氨等，而且成本高。自2002年7月1日国家下达文件禁止甲醛、苯含量超标的装饰材料及胶粘剂上市以来，有些科研人员搞了一些替代品，但还达不到环保标准，因为这些胶只是甲醛的含量降低了，而苯含量不但没有降低，反而增高，并且成本也增加了，使板材厂家不愿接受，致使大多数厂家仍然使用尿醛树脂胶，生产厂的工人已因此患白血病等。
发明目的 本发明的目的是提供一种无毒无味木料胶，粘接强度好、耐水好、成本低，可冷压成型。
无毒无味木料胶的组份按如下重量百分比计：％
水玻璃28-82 氧化镁粉6-28 蛋白液4-55
纤维素0.5-5 氟硅酸钠粉0.5-2 氢氧化钙粉0.5-1.5
硫酸铜粉0.5-1.5 水4-10 聚氧乙烯醚1-6
本发明的胶不含甲醛、苯等有毒有害物质，耐水性和粘接强度都优于白乳胶，强度≥9.8mPa，可冷压成型，节省能源。
本发明木料胶的适用范围：细木工拼板、低密度板、家具装修时板材拼和用的粘合剂，可替代白乳胶使用。使用方法：将粘接表面清理干净，可单面或者双面涂胶，涂胶后冷压15-60分钟；冷压后自然固化。固化条件：气温在30-40℃，固化时间为4-6小时；20-30℃，固化时间为6-8小时；15-25℃，固化时间为8-12小时；6-18℃，固化时间为12-20小时；3-15℃，固化时间为20-26小时。气温太低时、空气湿度大或板含水分超过17％不能用，或效果欠佳。如果需要加速固化，可加氟硅酸钠粉。将成品胶启封后，加入0.5-1.5％量的氟硅酸钠粉搅拌均匀即可使用。聚氧乙烯醚作乳化剂可提高木料胶的性能。
具体实施方式 例1：
水玻璃30％ 氧化镁粉26％ 蛋白液32％
纤维素2％ 聚氧乙烯醚2.5％ 氢氧化钙粉1％
硫酸铜粉0.5％ 水5％ 氟硅酸钠粉1％
制备方法：先将水玻璃和氧化镁粉按配方的组份重量比混合，以120转/分的速度搅拌15分钟，再加入组份重量比的蛋白液(含水30％，动、植物蛋白固形物70％)搅拌10分钟，加入组份重量比的纤维素并按1∶1配制水溶液，搅拌15分钟，另将氢氧化钙粉按1∶3.5配制水溶液、将硫酸铜粉按1∶2配制水溶液，将二液混合，再加入到上述配料中，并加入聚氧乙烯醚搅拌15分钟，如果胶中有杂质，应滤出，封装为成品。需加速固化时，往成品胶中加入上述量的氟硅酸钠粉充分搅拌15分钟，即可使用。
例2：为适应流水线(或家庭小量使用)，用经济简易配方，重量百分比：
水玻璃80％ 氧化镁粉13.5％ 蛋白液6％ 纤维素0.5％
配制方法同上。
Claims (5)
1、一种无毒无味木料胶，其特征在于其组份按如下重量百分比计：％
水玻璃28-82 氧化镁粉6-28 蛋白液4-55
纤维素0.5-5 氟硅酸钠粉0.5-2 氢氧化钙粉0.5-1.5
硫酸铜粉0.5-1.5 水4-10 聚氧乙烯醚1-6
上述蛋白液中含水30％，动、植物蛋白固形物70％。
2、根据权利要求1所述的无毒无味木料胶，其特征在于其组份的最佳配比可以按如下重量百分比计：％
水玻璃30 氧化镁粉26 蛋白液32
纤维素2 聚氧乙烯醚2.5 氢氧化钙粉1
硫酸铜粉0.5 水5 氟硅酸钠粉1
3、一种经济的无毒无味木料胶，其特征在于其组份按如下重量百分比计：水玻璃80％氧化镁粉13.5％蛋白液6％纤维素0.5％。
4、一种制备权利要求1所述的无毒无味木料胶的制备方法，其特征在于：先将水玻璃和氧化镁粉按各自组份重量比混合，以120转/分的速度搅拌15分钟，再加入各自组份重量比的蛋白液搅拌10分钟，加入组份重量比的纤维素1∶1水溶液，搅拌15分钟，分别配制水溶液，将各自组份重量比氢氧化钙粉1∶3.5水溶液与硫酸铜1∶2水溶液混合，再加入到上述配料中，并加入各自组份重量比聚氧乙烯醚充分搅拌15分钟，封装为成品。
5、一种制备权利要求3所述的无毒无味木料胶的制备方法，其特征在于：先将水玻璃和氧化镁粉按各自组份重量比混合，以120转/分的速度搅拌15分钟，再加入各自组份重量比的蛋白液搅拌10分钟，加入组份重量比的纤维素1∶1水溶液，搅拌15分钟，封装为成品。
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