CN1241758C - 玻璃透雕热熔工艺 - Google Patents
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Abstract
玻璃透雕热熔工艺，是通过计算机控制射流发生器，射出压力为200-300MP的超高压水，对2-50mm的浮法玻璃进行按设定的图案进行雕刻和透雕，将透雕作品用5-7万转/分的金钢石磨轮进行去毛边修整，然后放入热熔炉中，加热，炉温在0-900℃，存放时间至少5小时。本发明解决了玻璃不能透雕和雕后边缘处理难的技术问题，在加工过程中解决了玻璃硬、脆的特性，并可透雕各种图案、风景、人物、动物及各种物品的逼真形态，凡是木质雕刻作品，本方法都能透雕成玻璃制品。用本发明工艺创作的玻璃透雕制品具有形态生动、逼真、玲珑剔透、高雅华贵、富丽堂皇等特点，具有极强的装饰和观赏价值，不仅可广泛用于装饰，而且具有收藏价值。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种玻璃制品的加工工艺，具体是涉及用高压射流对玻璃进行透雕，再进行热熔处理的玻璃加工工艺。
(二)背景技术
对美的追求是人类的永恒主题，随着国民生活水平的迅速提高对美的追求更加迫切。目前兴建的各种建筑物或建筑群体正在向个性化发展，楼内的格调力求别具风格，并摆设有各种陈设品，装饰品。人们对自己的居室都进行了装饰，力求舒适、风格高雅。无论是家庭装饰或是办公楼、商场、宾馆等各种建筑物中的装饰物都离不开玻璃制品。目前的玻璃制品，都是在玻璃表面进行浮雕，如用砂轮磨花、用砂子喷花、用砂子喷制一定深度的浮雕、用计算机控制金钢石磨轮制作有一定深度的磨花，用腐蚀方法制作浮雕玻璃等。但均没有透雕，立体感不强，影响作品的美感，且影响其使用范围。
(三)发明内容
本发明要解决的技术问题是对玻璃进行透雕的技术，并对透雕后的玻璃制品进行热处理的玻璃透雕热熔工艺。
玻璃透雕热熔工艺，包括：
A、选择玻璃基体，如厚2-50mm的玻璃板；
B、按需要选定透雕图案，并编制透雕程序，该程序存储在计算机硬盘中，计算机开机时调入内存；
C、通过计算机控制射流发生器，按编制的透雕程序进行透雕，射流发生器发出压力为200-300MP的超高压水射流，将玻璃透雕出设定的图案：
D、用转数为5-7万转/分钟的金钢石磨轮对雕好的玻璃毛边进行修整：
E、将雕好的透雕玻璃制品放入热熔炉内，在热熔炉内至少放置5小时，炉温0-900℃。
本发明的优点：
1、本发明解决了玻璃不能透雕和雕后边缘处理难的技术问题，在加工过程中解决了玻璃硬、脆的特性。
2、可透雕各种图案、风景、人物、动物及各种物品的逼真形态，凡是木质雕刻作品，用本发明的方法都能透雕成玻璃制品。如一幅山水画，屏风、卓护板、茶几、花架、台灯、寿星、各种玻璃雕装饰品等等。
3、用本发明工艺创作的玻璃透雕制品具有形态生动、逼真、玲珑剔透、高雅华贵、富丽堂皇等特点，具有极强的装饰和观赏价值，不仅可广泛用于装饰，而且具有收藏价值。
(四)附图说明
图1为本发明的工艺透雕的龙凤呈祥玻璃装饰品。图2是一种实施例的热熔处理曲线图。
(五)具体实施方式
玻璃透雕热熔工艺，包括：
A、选择浮法玻璃1、浮法玻璃厚19mm：
B、用计算机控制射流发生器(市购)，射流发生器的水射流压力为360MP，在浮法玻璃1上进行透雕，透雕出龙凤呈祥立体图案2；
C、用转数为6万转/分钟的金钢石磨轮对雕好的玻璃毛边进行修整：
D、将雕好的龙风呈祥玻璃装饰品放入热熔炉内，炉温为0-780℃，放置13小时，其间温度随时间变化为：1小时炉温为200℃，2小时炉温为300℃，3小时炉温为300℃，4.8小时炉温为400℃，6小时炉温为780℃，7.8小时炉温为700℃，11小时炉温为300℃，13小时炉温为180℃(见图2)。
Claims (3)
1、玻璃透雕热熔工艺，包括雕刻和热熔处理工艺，其特征在于：
A、所述的雕刻为透雕，其工艺过程包括：
(1)选择玻璃基体；
(2)按需要选定雕刻图案；
(3)用压力为200-380MP的超高压水射流，通过计算机控制对玻璃基体进行透雕，并雕刻出设定的图案；
(4)用转数为5-7万转/分的金钢石磨轮对雕好的玻璃毛边进行修整；
B、所述的热熔处理工艺，是将雕刻好的玻璃装饰品放置热熔炉内进行热处理，雕刻好的玻璃制品在热熔炉内至少放置5小时，炉温0-900℃。
2、根据权利要求1所述的玻璃透雕热熔工艺，其特征在于所述的玻璃基体为浮法玻璃，所述的金钢石磨轮转数为6万转/分。
3、根据权利要求1所述的玻璃透雕热熔工艺，其特征在于雕刻好的玻璃制品放在热熔炉内进行热处理13小时，其间温度随时间变化为：1小时炉温为200℃，2小时炉温为300℃，3小时炉温为300℃，4，8小时炉温为400℃，6小时炉温为780℃，7.8小时炉温为700℃，11小时炉温为300℃，13小时炉温为180℃。
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