CN1240091C - 超小型大功率继电器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超小型大功率继电器，包括罩壳、基座、衔铁、线圈、动接触组和静接触组，特点是还包括一个U形的铁心-轭铁一体构件，铁心-轭铁一体构件两端固定有注塑的第一绝缘端和第二绝缘端，第一绝缘端上设置有第一引线脚和第二引线脚，线圈卷绕在绝缘端之间的铁心-轭铁一体构件上，线圈和铁心-轭铁一体构件之间设置有绝缘隔层，基座设置有第一空腔和第二空腔，第一空腔与第二空腔相互隔离，互不相通，绕有线圈的铁心轭铁一体构件设置在第一空腔中，动、静接触组设置在第二空腔中，本发明器件的总体尺寸缩小，并能够保证使用过程中的安全性和可靠性，线圈与动、静接触组之间有效绝缘隔离，构件数量减少，产品结构简化，工作效率提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种电磁继电器，尤其是涉及一种超小型大功率继电器。
背景技术
现有的超小型大功率继电器由于其体积小、负载大，已经广泛应用于家用电器、自动化系统、电子设备、仪器仪表等领域，由于该种继电器是直接设置在印刷线路板上，因此要求其体积要尽可能小，负载要尽可能大，可靠性要高，使用寿命还要尽可能长。通常的超小型大功率继电器主要包括底座、线圈架、铁心、轭铁、衔铁、动触片和静触片，要减小产品的体积，就需要改进各个部件的尺寸，压缩相互之间的空间；而要增大产品的负载，则需要将线圈和触片部分尽可能隔离；为此，人们采用各种方法来使其尽可能满足上述的使用要求。如2002年10月16日公开的申请号为02107102.0中国发明专利申请公开说明书中公开了一种由日本欧姆龙株式会社申请的一种继电器，将过去的线圈架改为由一对在上面和下面延伸的卷绕部分连接在一起的一对法兰组成的树脂模制件，将线圈卷绕在线圈架的柱形卷绕部分的周围，而铁心则插入卷绕部分中，就得到了比通常的部件薄的电磁部件；此外，在电磁块和触点机构部分之间设置有基本呈Z字形的绝缘壁，能够将线圈和触片部分尽可能隔离，从而提高线圈与触点机构之间的绝缘性能。但是，这一产品也还存在着不足之处，一是该产品整体上还是属于传统的结构，仅仅是去除了线圈架的两个侧面，在两个法兰之间的卷绕部分对器件的高度方面的尺寸还有一定的影响；二是铁心的两个侧面与线圈之间缺少良好的绝缘，存在一定的安全隐患；三是Z形绝缘壁尽管能够提高线圈与触点机构之间的绝缘性能，但还不是有效的隔离方法；四是该产品尚未有效地克服传统继电器构件多、结构复杂，组装时工作效率低的毛病。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种尺寸更小，无线圈架且安全可靠，能有效实现线圈与触点机构之间的绝缘隔离，结构简单、能够实现高效率组装的超小型大功率继电器。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种超小型大功率继电器，包括罩壳、基座、衔铁、线圈、动接触组和静接触组，其特征在于它还包括一个U形的铁心-轭铁一体构件，在所述的铁心-轭铁一体构件两端固定有注塑的第一绝缘端和第二绝缘端，所述的第一绝缘端的相应的位置上固定设置有第一引线脚和第二引线脚，所述的线圈卷绕在所述的第一绝缘端和所述的第二绝缘端之间的所述的铁心-轭铁一体构件上，在所述的线圈和所述的铁心-轭铁一体构件之间设置有绝缘隔层。
所述的基座包括设置在所述的基座上部的第一空腔和设置在所述的基座下部的第二空腔，所述的第一空腔与所述的第二空腔相互隔离，互不相通，所述的第一空腔为正面和上面敞开，而所述的第二空腔为背面和侧面敞开，绕有所述的线圈的所述的铁心轭铁一体构件设置在所述的第一空腔中，所述的动接触组和所述的静接触组设置在所述的第二空腔中。
所述的衔铁上铆接有弹簧片，所述的弹簧片在所述的衔铁的一端向下折转，所述的弹簧片的折转部分插接在所述的第二绝缘端上，所述的衔铁的内面与所述的铁心-轭铁一体构件的两个端面相对，所述的衔铁的端部通过一推杆与所述的触点机构相连。
所述的动接触组包括动触片、动触点和动引出脚，所述的动触片的一端与所述的动引出脚铆接并固定在所述的第二空腔中，所述的动触片的活动端设置有连接孔，所述的衔铁的自由端设置有连接凸块，所述的推杆的一端设置有卡口，所述的卡口卡扣在所述的连接凸块上，所述的推杆的另一端设置有连接凸尖，所述的凸尖插入所述的连接孔中。
所述的推杆是绝缘体。
所述的第一引线脚在靠近下部处向外侧横向折转后再向下折转，所述的第二引线脚在靠近下部处向外侧横向折转，紧接着向内侧纵向折转后再向下折转。
所述的绝缘隔层可以是聚酰亚胺薄膜，也可以是聚四氟乙烯薄膜，还可以是用聚砜类材料制成的薄膜。
与现有技术相比，本发明的优点在于将传统的铁心和轭铁设置成U形的铁心-轭铁一体化构件，线圈卷绕在铁心-轭铁一体构件上，而在线圈和铁心轭铁一体构件之间用具有阻燃、耐高温、耐高电压的绝缘隔层如聚酰亚胺薄膜等隔离，不仅使器件的总体尺寸大大缩小，而且能够保证使用过程中的安全性和可靠性；而将绕有线圈的铁心-轭铁一体构件和动、静接触组分别设置在互不相通的第一空腔和第二空腔中，并通过用绝缘材料制造的推杆连接衔铁和动触片，则能有效实现线圈与动、静接触组之间的绝缘隔离；而事先将第一绝缘端和第二绝缘端与铁心-轭铁一体构件注塑在一起，并将引线脚固定设置在第一绝缘端上，则不仅省去了线圈架，同时也简化了产品的结构，能够有效提高产品组装时的工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(罩壳剖开)；
图2为本发明罩壳的立体视图；
图3是图2的A向视图；
图4为本发明去除罩壳后的立体视图(未绕线圈)；
图5是图4的B向视图；
图6为本发明基座的立体视图；
图7是图6的C向视图；
图8为本发明注塑有绝缘端的铁心轭铁一体构件的立体视图；
图9是图8的D向视图；
图10是图8的E-E剖视图(绕有线圈)；
图11为本发明铁心-轭铁一体构件的立体视图；
图12为本发明衔铁与动接触组连接的立体视图；
图13为本发明衔铁的立体视图；
图14为本发明推动杆的立体视图；
图15为本发明动触片的立体视图(装有动触点)；
图16为本发明静接触组的立体视图；
图17为本发明第一引线脚的立体视图；
图18为本发明第二引线脚的立体视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例①：如图所示，一种超小型大功率继电器，包括罩壳1、基座2、U形的铁心-轭铁一体构件3、在铁心-轭铁一体构件3两端固定有注塑的第一绝缘端31和第二绝缘端32、在第一绝缘端31的相应位置上设置有第一引线脚33和第二引线脚34，线圈4卷绕在第一绝缘端31和第二绝缘端32之间的铁心-轭铁一体构件3上，在线圈4和铁心-轭铁一体构件3之间设置有聚酰亚胺薄膜作为绝缘隔层5，衔铁6的内面与铁心-轭铁一体化构件3的两个端面相对，衔铁6上铆接有弹簧片61，弹簧片61在衔铁6的一端向下折转，弹簧片61的折转部分62插接在第二绝缘端32上，衔铁6的端部设置有连接凸块63，基座2上部设置有第一空腔21，基座2下部设置有第二空腔22，第一空腔21与第二空腔22相互隔离，互不相通，第一空腔21为正面和上面敞开，而第二空腔22为背面和侧面敞开，绕有线圈4的铁心-轭铁一体构件3设置在第一空腔21中，在第二空腔22中设置有动接触组7和静接触组8，动接触组7包括动触片71、动触点72和动引出脚73，动触片71的一端与动引出脚73铆接并固定在第二空腔22中，动触片71的活动端设置有连接孔74，由绝缘体制成的推杆9一端设置有卡口91，另一端设置有连接凸尖92，卡口91卡扣在连接凸块63上，连接凸尖92插入连接孔74中，从而将衔铁6与动接触组7连接起来，第一引线脚33在靠近下部处向外侧横向折转后再向下折转，第二引线脚34在靠近下部处向外侧横向折转，紧接着向内侧纵向折转后再向下折转。
实施例②：如图所示，一种超小型大功率继电器，包括罩壳1、基座2、U形的铁心-轭铁一体构件3、在铁心-轭铁一体构件3两端固定有注塑的第一绝缘端31和第二绝缘端32、在第一绝缘端31的相应位置上设置有第一引线脚33和第二引线脚34，线圈4卷绕在第一绝缘端31和第二绝缘端32之间的铁心-轭铁一体构件3上，在线圈4和铁心-轭铁一体构件3之间设置有聚四氟乙烯薄膜作为绝缘隔层5，衔铁6的内面与铁心-轭铁一体化构件3的两个端面相对，衔铁6上铆接有弹簧片61，弹簧片61在衔铁6的一端向下折转，弹簧片61的折转部分62插接在第二绝缘端32上，衔铁6的端部设置有连接凸块63，基座2上部设置有第一空腔21，基座2下部设置有第二空腔22，第一空腔21与第二空腔22相互隔离，互不相通，第一空腔21为正面和上面敞开，而第二空腔22为背面和侧面敞开，绕有线圈4的铁心-轭铁一体构件3设置在第一空腔21中，在第二空腔22中设置有动接触组7和静接触组8，动接触组7包括动触片71、动触点72和动引出脚73，动触片71的一端与动引出脚73铆接并固定在第二空腔22中，动触片71的活动端设置有连接孔74，由绝缘体制成的推杆9一端设置有卡口91，另一端设置有连接凸尖92，卡口91卡扣在连接凸块63上，连接凸尖92插入连接孔74中，从而将衔铁6与动接触组7连接起来，第一引线脚33在靠近下部处向外侧横向折转后再向下折转，第二引线脚34在靠近下部处向外侧横向折转，紧接着向内侧纵向折转后再向下折转。
实施例③：如图所示，一种超小型大功率继电器，包括罩壳1、基座2、U形的铁心-轭铁一体构件3、在铁心-轭铁一体构件3两端固定有注塑的第一绝缘端31和第二绝缘端32、在第一绝缘端31的相应位置上设置有第一引线脚33和第二引线脚34，线圈4卷绕在第一绝缘端31和第二绝缘端32之间的铁心-轭铁一体构件3上，在线圈4和铁心-轭铁一体构件3之间设置有聚砜类材料制成的薄膜作为绝缘隔层5，衔铁6的内面与铁心-轭铁一体化构件3的两个端面相对，衔铁6上铆接有弹簧片61，弹簧片61在衔铁6的一端向下折转，弹簧片61的折转部分62插接在第二绝缘端32上，衔铁6的端部设置有连接凸块63，基座2上部设置有第一空腔21，基座2下部设置有第二空腔22，第一空腔21与第二空腔22相互隔离，互不相通，第一空腔21为正面和上面敞开，而第二空腔22为背面和侧面敞开，绕有线圈4的铁心-轭铁一体构件3设置在第一空腔21中，在第二空腔22中设置有动接触组7和静接触组8，动接触组7包括动触片71、动触点72和动引出脚73，动触片71的一端与动引出脚73铆接并固定在第二空腔22中，动触片71的活动端设置有连接孔74，由绝缘体制成的推杆9一端设置有卡口91，另一端设置有连接凸尖92，卡口91卡扣在连接凸块63上，连接凸尖92插入连接孔74中，从而将衔铁6与动接触组7连接起来，第一引线脚33在靠近下部处向外侧横向折转后再向下折转，第二引线脚34在靠近下部处向外侧横向折转，紧接着向内侧纵向折转后再向下折转。
Claims (9)
1、一种超小型大功率继电器，包括罩壳、基座、衔铁、线圈、动接触组和静接触组，其特征在于它还包括一个U形的铁心-轭铁一体构件，在所述的铁心-轭铁一体构件两端固定有注塑的第一绝缘端和第二绝缘端，所述的第一绝缘端的相应的位置上固定设置有第一引线脚和第二引线脚，所述的线圈卷绕在所述的第一绝缘端和所述的第二绝缘端之间的所述的铁心-轭铁一体构件上，在所述的线圈和所述的铁心-轭铁一体构件之间设置有绝缘隔层。
2、如权利要求1所述的超小型大功率继电器，其特征在于所述的基座包括设置在所述的基座上部的第一空腔和设置在所述的基座下部的第二空腔，所述的第一空腔与所述的第二空腔相互隔离，互不相通，所述的第一空腔为正面和上面敞开，而所述的第二空腔为背面和侧面敞开，绕有所述的线圈的所述的铁心轭铁一体构件设置在所述的第一空腔中，所述的动接触组和所述的静接触组设置在所述的第二空腔中。
3、如权利要求2所述的超小型大功率继电器，其特征在于所述的衔铁上铆接有弹簧片，所述的弹簧片在所述的衔铁的一端向下折转，所述的弹簧片的折转部分插接在所述的第二绝缘端上，所述的衔铁的内面与所述的铁心-轭铁一体构件的两个端面相对，所述的衔铁的另一端通过一推杆与所述的动接触组相连。
4、如权利要求3所述的超小型大功率继电器，其特征在于所述的动接触组包括动触片、动触点和动引出脚，所述的动触片的一端与所述的动引出脚铆接并固定在所述的第二空腔中，所述的动触片的活动端设置有连接孔，所述的衔铁端部设置有连接凸块，所述的推杆的一端设置有卡口，所述的卡口卡扣在所述的连接凸块上，所述的推杆的另一端设置有连接凸尖，所述的凸尖插入所述的连接孔中。
5、如权利要求4所述的超小型大功率继电器，其特征在于所述的推杆是绝缘体。
6、如权利要求5所述的超小型大功率继电器，其特征在于所述的第一引线脚在靠近下部处向外侧横向折转后再向下折转，所述的第二引线脚在靠近下部处向外侧横向折转，紧接着向内侧纵向折转后再向下折转。
7、如权利要求6所述的超小型大功率继电器，其特征在于所述的绝缘隔层是聚酰亚胺薄膜。
8、如权利要求6所述的超小型大功率继电器，其特征在于所述的绝缘隔层是聚四氟乙烯薄膜。
9、如权利要求6所述的超小型大功率继电器，其特征在于所述的绝缘隔层是聚砜类材料制成的薄膜。
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