CN1239174A - 合成树脂涂地板材防起壳施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合成树脂涂地板材防起壳施工工艺，其特征在于：在混凝土层(4)的上表面铺设骨料缓和层(3)，所述的骨料之间形成许多透气的间隙；在所述的骨料缓和层(3)的上面涂抹糊状的腻子层(2)，再在所述的腻子层(2)的上表面涂抹液体的合成树脂，等待所述的合成树脂固化后即形成上表面光滑平整的合成树脂涂膜(1)。由于骨料缓和层可使水气充分流动，然后通过气管把膨胀的水气排出，故该方法可防止涂膜起壳、起泡，使用寿命长。
Description
本发明涉及一种在水泥地上涂敷合成树脂的施工方法。
现有技术中，许多工厂的厂房为了达到规定的洁净度，需要在地面上涂上一层合成树脂膜，膜厚一般为一毫米左右。施工后的涂膜在正常的情况下以一定的附着力附着在混凝土表面上。一般在混凝土里含有一定的水分，但如果水气朝混凝土表面上升的力量小于涂膜对于混凝土表面的附着力量，水分只好往另一方向走掉，结果，涂膜仍然正常地附着在混凝土表面上。但是一楼地面在许多情况下与大地连接在一起，一旦下雨，增多了在地下积累的水量，由于气温的变化，地下的水蒸气往往要向上经过混凝土层的毛细孔排出，结果在涂膜界面的附着力比较差的部位开始发生起皮，形成一个个小水泡鼓，如附图2所示，再后来水气集中向这些部位流动使得水泡鼓逐渐变大，直到涂膜层被损坏。
本发明的目的在于提供一种能把涂膜层下方的水气压力分散开、不致于集中起来形成顶坏涂膜层的力量的合成树脂涂地板材防起壳施工工艺。
本发明的技术方案是：一种合成树脂涂地板材防起壳施工工艺，
在混凝土层的上表面铺设骨料缓和层，所述的骨料缓和层是以许多颗粒状砂石为骨料、以合成树脂为粘合剂，所述的粘合剂将所述的颗粒状骨料相互粘合并使得所述的骨料缓和层粘结在所述的混凝土层的上面上，所述的骨料缓和层干透后，所述的骨料之间形成许多透气的间隙，所述的多个间隙相连通而形成体积较大空隙，能缓冲水气的压力；
在所述的骨料缓和层的上面涂抹腻子层，使得腻子层附着于所述的骨料缓和层上，并且使得所述的腻子层的上表面平整；
在所述的腻子层的上表面涂抹液体的合成树脂，等待所述的合成树脂固化后即形成上表面平整的合成树脂涂膜。
本发明与现有技术相比具有下列优点：
由于增加了骨料缓和层，该缓和层内的颗粒之间的间隙可使得整个缓和层内的气流顺畅地流通，不会出现局部气压过大鼓起涂膜层的现象，由于缓和层的间隙总体积很大，可降低缓和层内的气压，从而彻底地消除了涂膜起壳现象。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的描述：
附图1为本发明的施工后的结构剖视图；
附图2为现有技术中的结构剖视图；其中：
(1)、合成树脂涂膜；(2)、腻子层；(3)、骨料缓和层；(4)、混凝土层。
实施例：参见附图1，一种合成树脂涂地板材防起壳施工工艺，包括如下步骤：
首先检查水泥地表面是否有影响附着的油脂、污垢，如有要先行清除，并对严重破裂、裂缝、空鼓的表面进行修补，水泥地如果潮湿或有水分，需要通风干燥或者人工干燥。
由于骨料缓和层(3)的骨料特别粗大，而水泥地表面(即混凝土层(4)的表面)如果太光滑，则其附着面积极小，使得骨料缓和层(3)与混凝土层(4)的附着力较小。为了适当扩大表面附着面积，在混凝土层(4)的上表面铺设骨料缓和层(3)之前，先对混凝土层(4)的上表面进行打磨，使得混凝土层(4)的上表面变得粗糙，并且除去混凝土层(4)表面的灰尘，以免表面带有灰尘时合成树脂涂膜起壳。
再在所述的粗糙的混凝土(4)的上表面涂抹合成树脂液体，使得合成树脂渗入混凝土(4)的表面以下，并且不形成厚度，所述的合成树脂为液体的合成树脂与固化剂的混合物，第一遍涂抹后如果局部的表面显得很干，则可再涂抹一遍合成树脂。
然后在混凝土层(4)的上表面铺设骨料缓和层(3)，所述的骨料缓和层(3)是以许多颗粒状砂石为骨料、以合成树脂为粘合剂，所述的粘合剂将所述的颗粒状骨料相互粘合并使得所述的骨料缓和层(3)粘结在所述的混凝土层(4)的上面上，所述的骨料缓和层(3)干透后，所述的许多骨料之间形成许多透气的间隙；
所述的骨料缓和层(3)可以至少由两层组成；其下层为大颗料骨料构成的缓和层，其颗粒大小能够通过单孔口径为0、1厘米—3厘米的网筛，其上层为小颗料骨料构成的缓和层，其颗粒大小为10目—90目。所述的同层的骨料的颗料应大致相同，不能大小不同的骨料相互混合使用而堵塞骨料间的间隙。
所述的骨料缓和层(3)也可为一层或多层，同样，同层的骨料的颗粒大小应大致相同。本发明所采用的骨料颗粒为能够通过孔径为0、05厘米—3厘米的网筛，所铺设的骨料缓和层(3)的厚度为2—50毫米。
在所述的骨料缓和层(3)的上面涂抹腻子层(2)，使得腻子层(2)附着于所述的骨料缓和层(3)上面，并且使得所述的腻子层(2)的上表面平整；所述的腻子层(2)为合成树脂与粉未状填料混合而成，所述的填料可选用高岭土等，所述的合成树脂与固化剂、溶剂、填料混合后搅拌成糊状涂抹于骨料缓和层(3)的上面，待干燥后成为一层上表面平整的腻子层，便于合成树脂涂膜(1)再涂抹于该腻子层(2)上面。
在所述的腻子层(2)的上表面涂抹液体的合成树脂，等待所述的合成树脂固化后即形成上表面光滑或防滑的平整的合成树脂涂膜(1)。
为了使所述的骨料缓和层(3)的透气间隙与大气相通，在混凝土地面(4)的靠墙面处设置有通气管道或通气口，其外端与大气相通的通气管道，其内端与所述的骨料缓和层(3)相连通。
本发明所述的合成树脂可选用环氧树脂、乙烯脂、聚氨脂等合成树脂材料。
本发明所述的混凝土层(4)是指的以水泥为主制成的地面，例如水泥、石子、钢筋等铺成的地面，或指水泥和砂子混合浇成的地面，或者是纯水泥铺设的地面等。
Claims (8)
1、一种合成树脂涂地板材防起壳施工工艺，其特征在于：
在混凝土层(4)的上表面铺设骨料缓和层(3)，所述的骨料缓和层(3)是以许多颗粒状砂石为骨料、以合成树脂为粘合剂，所述的粘合剂将所述的颗粒状骨料相互粘合并使得所述的骨料缓和层(3)粘结在所述的混凝土层(4)的上面上，所述的骨料缓和层(3)干透后，所述的骨料之间形成许多能使气体在其内部流动的间隙；
在所述的骨料缓和层(3)的上面涂抹糊状的腻子层(2)，使得腻子层(2)干燥后附着于所述的骨料缓和层(3)上，并且使得所述的腻子层(2)的上表面平整；
在所述的腻子层(2)的上表面涂抹液体的合成树脂，等待所述的合成树脂固化后即形成上表面平整的合成树脂涂膜(1)。
2、根据权利要求1所述的合成树脂涂地板材防起壳施工工艺，其特征在于：所述的骨料缓和层(3)至少由两层组成；其下层为大颗料骨料构成的缓和层，其颗粒的大小能够通过孔径为0、1厘米—3厘米的网筛，其上层为小颗料骨料构成的缓和层，其颗粒大小为10目—90目。
3、根据权利要求1所述的合成树脂涂地板材防起壳施工工艺，其特征在于：所述的骨料颗粒的大小能够通过单孔口径为0、05厘米—3厘米的网筛。
4、根据权利要求1所述的合成树脂涂地板材防起壳施工工艺，其特征在于：所述的骨料缓和层(3)的厚度为2—50毫米。
5、根据权利要求1所述的合成树脂涂地板材防起壳施工工艺，其特征在于：所述的腻子层(2)为合成树脂与粉未状填料混合而成。
6、根据权利要求1所述的合成树脂涂地板材防起壳施工工艺，其特征在于：在混凝土层(4)的上表面铺设骨料缓和层(3)之前，先对混凝土层(4)的上表面进行打磨，使得混凝土层(4)的上表面变得粗糙，再在所述的粗糙的混凝土(4)的上表面涂抹合成树脂液体，使得合成树脂渗入混凝土(4)表面。
7、根据权利要求1所述的合成树脂涂地板材防起壳施工工艺，其特征在于：所述的骨料缓和层(3)的透气间隙与大气相通。
8、根据权利要求7所述的合成树脂涂地板材防起壳施工工艺，其特征在于：在靠墙面处设置外端与大气相通的通气管道，该通气管道的内端与所述的骨料缓和层(3)相连通。
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1999
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