CN1238035A - 制冷系统的控制方法、制冷系统和膨胀阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制冷系统的控制方法、制冷系统和用于该制冷系统的新型膨胀阀。直接根据所检测到离开蒸发器的制冷剂的过热状况，用电子调节器使具有向检测系统供热的装置的检测系统工作。利用将热量传到液态制冷剂使检测系统工作，而不必使热量转变成过热，因此使制冷控制更加稳定；更加有效。
Description
本发明涉及一种制冷系统控制方法、制冷系统和用于此类制冷系统的膨胀阀。
现有技术的一个实例为已公布的德国申请DE4005728A1号。在该申请中，根据蒸发器出口的过热情况对制冷系统进行控制。为此，膨胀阀带有一个膜式结构的操作机构，上述膜片的一侧承受的压力为蒸发器出口的制冷剂压力，膜片的另一侧承受的压力为与蒸发器出口的制冷剂温度相应的压力。这种控制方法或者需要连至压缩机的吸入管，或者需要例如由与膨胀阀相连的毛细管构成的检测部件，因此，使制冷系统设计受到很多限制。此外，控制过程不是非常平稳，常常出现很大的过热波动。
在上述情况中，过热控制中还加有由压缩机和冷凝器之间的管路的温度产生的附加影响。为此，在上述吸管膜的两个压力腔之一中充有控制媒质，此媒质通过膜片与蒸发器出口的过热制冷剂进行热交换，此外还用加热元件例如正温度系数热敏感电阻(PTC-resistor)对控制媒质加热。
现有技术的另一实例是美国专利US4467613号。该文献披露出在蒸发器下游装有一个传感器，因此，也能反映过热状况。但是，这种控制过程也不平稳，可能产生大范围的过热波动。
本发明的目的是采用简单和经济高效的方法提高制冷系统的控制性能。按照本发明，设置的膨胀阀包括一个与将压力腔和检测腔隔开的可位移的壁耦合的密封件，上述检测腔是至少能贮存用于形成与温度有关的压力的充注液体的检测系统的部分。上述密封件用于上述壁一移向压力腔就开启膨胀阀进口和出口间的通道。以与检测系统热接触的方式设置一个加热器，从检测系统到与通道下游的已膨胀的液态制冷剂流体相通的表面形成一条传热路径。
根据本发明的一种形式，上述将热从检测系统传到已膨胀的制冷剂液体的表面包括膨胀阀的出口部分。在本发明的这种形式中，检测系统包括一个装于膨胀阀出口的传感器，加热器与传感器保持热接触。在本发明的另一形式中，上述表面是阀中可位移的壁的至少一部分。在本发明的此形式中，检测腔是检测系统，加热器装在检测腔上。
在本发明的一些形式中，检测离开蒸发器的已蒸发的制冷剂的过热情况，并利用一个与过热检测装置耦合也和加热器耦合的调节器根据过热情况控制供给检测系统的热量。因此，可提供既简单又高效的控制装置。
阀门的开度基本上根据加热器供给的热量确定。这是因为检测系统中的蒸汽压随加热而增加。加热器供给的热量越大，阀门的开度就越大。根据下面的关系可给出具体的比例：
E=K×A×(Tf-Ts)
E=加热器供给的热量；
K=传热系数；
A=传感器和制冷剂之间的传热表面；
Tf=传感器温度；
Ts=阀出口处制冷剂的饱和温度。
上述关系式表示加热器提供的热量与阀出口处制冷剂的饱和压力及饱和温度到底多高无关。由于不是用蒸发器压力控制阀的开启，所以阀门的开度与紧接着的下游蒸发器的压力无关。
由于通过调节器控制供热，故而可以采用一切可能的调节方法，例如采用PI调节器以改善控制性能。此外，还可考虑附加的辅助功能，例如与压缩机转速、冷凝制冷剂的完全冻结或过热有关的功能。这样可以进行非常精确的控制。另一个好处是若加热元件发生故障，膨胀阀则关闭。
在蒸发器出口和膨胀阀之间不需要传感器管路连接件，只用普通的信号线就足以实现检测部分与调节器的连接，只用一根普通电线就足以实现调节器和加热元件之间的连接。这可使结构简单且费用不高。从使制冷系统适合于某些应用场合考虑，对导线通道选择的自由度比迄今为止的所有可能的方案都要大得多。本控制原理不仅适用于检测过热状况的干式蒸发器，而且也适用于测量蒸发器中液体高度的沉浸式或满溢式蒸发器。
“膨胀阀出口”包括膨胀阀的膨胀通道和蒸发器的实际入口之间的所有部位，即使还有其它部件如转换阀、分配器或其它装配部件亦然。因此，在传感器的种类和传感器的安装位置方面都有很大的灵活性。
因为要用短连接通道实现各种操作，最好将上述构件靠近膨胀阀安装。如果使平衡通道靠近阀只需一段短管就可连接制冷剂管路和压力腔。如果将上述平衡通道置于阀内，则是更加便宜的解决方案。当然，在传感器和检测腔之间的延伸的毛细管应能使传感器温度和压力腔中的温度确实分开。
在本发明的另一种形式中，将加热元件装在传感器内侧，这可使传感器更好，而且使安装更方便。
在所有的形式中都将加热元件装在传感器或传感器中的流体的下方，以促进加热元件和传感器中充注的液体之间的传热。
实际上，优选的是将阀壳体、平衡通道和检测系统预先组装成一结构单元。与阀出口相连的制冷剂管路也可以构成上述结构单元的一部分。
下面结合附图以优选实施例的方式对本发明作更具体的描述，其中：
图1为本发明的具有横卧式蒸发器的制冷系统的示意图；
图2为本发明的膨胀阀的局部横剖的示意图；
图3为沿图2中A-A线剖切的横剖面图；
图4为改型的膨胀阀的局部横剖示意图；
图5为本发明的具有满溢式蒸发器的改型的制冷系统的示意图；
图6示出了一种改型的传感器；
图7为本发明的另一种改型的膨胀阀部分横剖的示意图；
图8的曲线示出了阀膨胀的典型特性，图中曲线相对于一种蒸发器而言；
图9与图8类似，但图中曲线适用于不稳定区的特性曲线与阀的特性曲线相交的另一种蒸发器；
图10与图9类似，但用具有静态过热量加大的阀工作特性来回避不稳定区；
图11与图10类似，它示出了按本发明动作的阀的阀特性曲线，以便具有靠近蒸发器特性曲线的工作特性曲线；
图12为本发明的改型膨胀阀部分横剖的示意图；
图13为本发明的另一种改型的膨胀阀部分横剖的示意图。
图1示出的制冷系统1包括顺序相连的制冷剂压缩机2、冷凝器3、膨胀阀4和干式蒸发器5。显然，所谓干式蒸发器就是一种制冷剂一次流过蒸发器期间全部制冷剂均在其中蒸发的蒸发器。
膨胀阀4可以具有图2所示的结构。阀体6有一个输入腔7和一个排出腔8，阀座9位于上述两腔之间。柱塞10由阀杆11支撑，阀杆和膜片吸管(diaphragm syphon)13中的移位操作机构12一起起作用。利用调节构件16在具有片簧15的弹簧14的作用下而且在低压腔17中的压力PK的作用下可对柱塞10进行调节，而在高压腔18中的压力PT的作用下可对柱塞进行反向调节。由铜管构成的制冷剂管路19与排出腔8相通。管路19经管状平衡通道与通向低压腔17的连接件21相连。因此，压力PK与膨胀阀4的出口处的制冷剂压力相应。
上部压力腔18是检测系统22的一部分，该检测系统有一个经毛细管24与上压力腔18相连的传感器23。传感器23沿着第一壁部分25贴近制冷剂管路19。相对侧的第二壁部分26贴近电加热元件27。传感器23和加热元件27均装在靠近管路19的下方，以便在加热元件27和传感器23中的流体之间进行热传递。用如带或夹具之类的夹紧件28将传感器23和加热元件27固定在制冷剂管路19上。电流经电线29流入加热元件27。检测系统22包括充注液体-蒸汽填料，这意味着压力腔18中的压力PT等于在相应的传感器温度下充注媒质的饱和压力。也可以采用其它充注，如吸附充注或升华充注或简单的气体充注，在吸附充注中，媒质可逆地被如分子筛或沸石之类的填料吸附，而升华充注是随着温度变化直接完成固相-气相的相变。当然，也可采用本领域技术人员公知的其它检测方法。
又如图1所示，为使阀动作，可将单一的一个连接件即电线29安装在膨胀阀4的范围内。并将各时刻的过热情况即实际制冷剂温度和饱和温度之间的差值作为实际值输入调节器30中，通过该调节器控制加热元件27释放的热量。为此，用安装在蒸发器出口管路32上的温度传感器31按常规方法对制冷剂温度进行测量。用与出口管路32的压力检测相连的压力传感器33按常规方法对相当于饱和温度的制冷剂压力进行测量。将上述测量值通过各自的信号线34和35输入调节器30中。传感器31和33可以是通过信号线传送电信号的电子传感器。而且，调节器30还可接受代表除过热之外的更多影响的附加输入36。
可根据制冷剂对检测系统中充注的媒质进行选择，使得在不加热时操作机构上方的传感器压力PT略高于操作机构下方的制冷剂压力PK。也可按因弹簧14使来自下方的作用力略大于来自上方的作用力的方式确定上述压力比。因此，不加热时膨胀阀关闭。显然，并使阀开启，只需向传感器23供给少量的热就足够了。但务必对充注物和弹簧进行选择，使得弹力的累积曲线和制冷剂压力PK在控制范围内与传感器压力PT的曲线之间的距离几乎恒定，这一点在下面将更详细地描述。采用弹簧14，过热温度例如设定为4℃，只要一超过此值，膨胀阀就开启。
运行时，在调节器30(最好是PI调节器)中设定一基准值，并将该值与过热测量值进行比较。对作为上述测量值和基准值之差的函数的热量输出进行控制，致使能略有波动地连续运行。在此过程中，阀门的开度正比于所提供的热量输出，而与制冷剂管路19中蒸发器压力水平无关。
从图2中还可以看出，膨胀阀本身是标准阀，但阀中两个压力腔17和18的连接方式是新的方式。因为所有连接部分可以安排在紧靠膨胀阀的后面，故可将阀体6、平衡通道20、检测系统22和制冷剂管路19预先组装成结构单元。
可将电线29及信号线34和36毫无困难地放在支承制冷系统的构件中，因此可进一步降低费用。
图4中与图1相应的部件用原标号加100所组成的标号表示。不同的是平衡通道120是作为壳体106内部的一条通道设置的。此外，阀壳体106的空腔起传感器123的作用，该空腔与阀壳体106的排出腔108上的壁部分125相连，空腔另一侧的壁部分126靠近加热元件127。为了防止热量向外辐射，用绝热件137将传感器123和加热元件127包覆。
在这种形式中，所设置的新型阀的全部基本特征都在壳体中和壳体上。也可以将阀与制冷剂管119预先组装在一起成为结构单元，或成为不带制冷剂管路构件单元。
图5所示的制冷系统201中，与图1中相同的部件用相同的标号代表，而对于改型的部件则用加200的标号代表。此处采用的是经上部管路238和下部管路239与收集腔240相连的满溢式蒸发器205。作为液体和蒸汽混合物的制冷剂经上部管路238流回到收集腔240，同时，液态制冷剂经下部管路239流入蒸发器205。这种循环可以自动进行，当然也可由泵(未示出)维持。液面检测器231将液面高度信号输入调节器30，调节器对膨胀阀4的开度进行调节，以便保持所要求的液面高度。
对于图6中示出的传感器323而言，加热元件327安装在该传感器的内腔中。可用与夹紧件28类似的夹紧件将这种类型的传感器固定在制冷剂管路19上。
图7中与图1至3中示出的阀部件相应的部件均用原标号加400的标号代表。从图中可以看出，图7中示出的阀404与本发明前面所描述的形式颠倒，其原因下面将立即解释。在本发明的这种形式中，与图4相似，平衡通道420也位于阀404的内部，除颠倒之外，阀的其它方面基本上与图2示出的情况相同。
在图7所示的形式中，省去了单独的传感器，取而代之的是由加热元件427直接向检测腔418处的阀404的壳体406加热。如上所述，电线29与调节器30相连。
在本发明的这种形式中，由加热元件427直接向检测腔18供热，不需要单独的传感器和毛细管，因此阀404的结构比本发明前面所描述的阀结构简单。但是，正如本领域的技术人员所公知的那样，必须将阀404如图7示出的那样例置，以便正确而高效地对存在于检测腔418中的媒质进行加热。
下面将更详细地描述本发明的运行情况，在本发明的采用单独的传感器23、123或223的形式中，或在本发明的用加热元件427直接向膨胀阀404供热的形式中，当检测腔18中压力超过压力腔17中的压力与弹簧14的力之和时，膨胀阀开启。在本发明的采用传感器的形式中，由加热元件27、127或327供给的能量的大部分传入传感器中的媒质中，只有少部分流过媒质周围的传感器壁。加热元件发出的热使液体媒质沸腾。蒸发的制冷剂气泡上升到传感器的温度较低的上部。由于将热量传给邻近膨胀阀出口的传感器的上侧，制冷剂蒸汽冷凝。此时，传感器内部压力增加，此压力作用于检测腔18，阀门开启。
同样，在本发明的图7所示的形式中，加热元件27发出的热直接传至检测腔418中的媒质上。加热元件发出的热使检测腔418中的液体媒质沸腾，检测腔418中的压力增加，因此阀404开启。同时，制冷剂气泡在检测腔418中上升到温度较低的区域。在该区域，由于将热量传给周围的液体，然后通过操作机构412将热量传给压力腔417，上述蒸汽冷凝。因此，有恒定的热量传给流过阀404的制冷剂，这种方式与本发明的第一种形式一样，在第一种形式中，有恒定的热量从传感器23,123或323传到从蒸发器阀引出的出口管19上。
图8中用平行曲线表示普通膨胀阀的特性，图中纵轴表示冷量，横轴表示过热温度(°K)。过热量是一个相对量，它由公式SH=Tf-Ts确定，其中Tf和Ts分别如前面所述。
从图8中可看到，阀开始动作需要一定的“静态”过热温度，在本例中，该静态过热温度为4°K。在本例中还示出阀门在正常运行特性期间有1度的滞后。
图8中还示出了蒸发器的典型最小稳定过热曲线。众所周知，这与蒸发器有关，为了稳定，或者，换句话说，因为液态制冷剂溢入压缩机吸入管可能损坏压缩机，为了确保液态制冷剂不溢入压缩机吸入管，确定的蒸发器要求确定的过热量。图8中示出了蒸发器的MSS曲线(最小稳定过热状况曲线)，要求膨胀阀4,104,404或其它喷射控制装置避开蒸发器工作的不稳定区。如果没有避开，由于流体突然从蒸发器出口流出，膨胀阀或其它喷射装置将开始振动，而且还影响温度传感器。在这种情况下，控制系统也将变得不稳定。图8中膨胀阀的工作曲线完全在蒸发器不稳定区的外侧，因此，膨胀阀在其全部工作范围均能稳定地工作。此外，膨胀阀和蒸发器的工作曲线彼此应非常接近，这说明蒸发器和膨胀阀在最佳能量水平上非常高效地连续工作。
图9示出了一组类似的、表示蒸发器特性和膨胀阀特性的曲线，但是蒸发器具有与膨胀阀工作区重合的不稳定区。因此，膨胀阀工作时将产生振动并造成液态制冷剂通过蒸发器流入下游的压缩机从而损害压缩机的危险。
图10示出的情况与图9类似，但膨胀阀的静态过热温度从4°K增至6°K，因此，在整个工作范围内膨胀阀都能稳定工作。但是，正如所看到的，膨胀阀和蒸发器的工作特性曲线只在很小的范围内彼此靠得很近。尤其在蒸发器效率非常重要的高冷量段，阀和蒸发器的工作特性曲线之间存在大间隔。这意味着蒸发器不能有效地被制冷剂流体充满，因此，它不能工作在最佳特性状态。
图11示出了利用本发明可使蒸发器和膨胀阀的工作特性更密切匹配的情况。从中可看到，利用加热元件27,127,327,427在整个工作范围内膨胀阀的工作曲线都能紧紧地尾随蒸发器的工作曲线。因此，本发明按上述方式采用电子控制调节器30可以使运行状况达到最佳，而且在全部工作条件下都能按要求使阀的工作特性与蒸发器的工作特性匹配。
当然，制冷系统也可在采用几个平行连接的蒸发器的方式下运行。在这种情况中，可有选择地将传感器安装在分配器之前，或安装在分配器之后的支路中的一条支路上。也可用如图1所示的其它方法对过热情况进行测量，例如，在蒸发器的前后各装有温度传感器。图1中的管状平衡通道也可以跟图5所示的装在壳体中的传感器组合在一起，或者可以将图5中所示的内平衡通道与根据图1或6的固定在制冷剂管路上的传感器组合在一起。
图12示出了本发明的另一实施例，该例中用原标号加500作为本发明前面所述形式中相应部件的标号。本发明的此形式中，用550代表膨胀阀504的流体旁通回路。流体回路550从输入腔507延伸至与输出腔508相通的制冷剂管路519。该流体回路550包括小管552，该管经小管口554与膨胀腔556相连，上述膨胀腔与出口制冷剂管路519相连。通过装在传感器523下方的加热元件527使传感器523与膨胀腔556热连接。毛细管524使传感器523与膜片吸管513的上压力腔518相通。显然，在本发明的此种形式中，通过流体回路550使部分制冷剂绕过膨胀阀504而分流。当然，图12所示结构的运行情况与上面所描述的本发明的前几种形式相同。
图13也是本发明的又一种形式，该例中相应部件的标号用原标号加600代表。与图12相似，本发明的此形式包括一条从输入腔607延伸到蒸发器605的出口管路632的流体回路650。该流体回路650包括一根与小管口654相通的管道652，上述小管口与膨胀腔656相通。传感器623和加热元件627装于膨胀腔656的下方。与本发明图12示出的形式相似，毛细管624从传感器623通至膜片吸管613的上压力腔618。此外，下压力腔617经管道658与蒸发器605的出口管632相通。因此，不会受横过蒸发器605的任何压力降的影响。
在不超出本发明的构思及下面的权利要求的保护范围的前提下，还可对本发明作出各种改型。
Claims (31)
1．一种膨胀阀，包括一个与将压力腔和检测腔隔开的可位移的壁耦合的密封件，上述检测腔是至少能贮存用于形成与温度有关的压力的充注液体的检测系统部分，上述壁一移向压力腔，上述密封件就开启膨胀阀进口和出口间的通道，该阀还包括一个与检测系统热接触的加热器和一条从检测系统到与已膨胀的液态制冷剂流体相通的表面的传热通路。
2．如权利要求1所述的膨胀阀，其中上述表面包括膨胀阀出口的一部分。
3．如权利要求1所述的膨胀阀，其中上述表面包括上述可位移壁的至少一部分。
4．如权利要求1所述的膨胀阀，其中上述表面包括旁通膨胀阀的流体回路的一部分。
5．如权利要求1所述的膨胀阀，其中上述检测系统包括一个安排在膨胀阀出口的传感器，加热器与该传感器热接触。
6．如权利要求5所述的膨胀阀，其中上述加热器装于检测系统的传感器的下方。
7．如权利要求1所述的膨胀阀，其中上述检测腔是检测系统，加热器装在上述检测腔上。
8．一种控制由膨胀阀注入蒸发器的制冷剂的方法，上述阀包括一个与将压力腔和检测腔隔开的可位移的壁耦合的密封件，上述检测腔是检测系统的至少一部分，它能贮存用于形成与温度有关的压力的充注液体，上述壁一移向压力腔，密封件就开启膨胀阀的入口和出口之间的通道，该方法包括如下步骤：
a．向入口供给具有一定压力的液态制冷剂；
b．在压力腔和检测腔之间形成压力差，以开启通道；
c．从上述出口向蒸发器提供用于蒸发的已膨胀的制冷剂；
d．向检测系统供热，供热速率由离开蒸发器的已蒸发的制冷剂的过
热状况确定；
e．将热量从检测系统经传热通路传送到基本上与已膨胀的液态制冷
剂保持恒定热接触的表面上。
9．如权利要求8所述的方法，其中上述检测系统包括一个与检测腔相连并与膨胀阀的出口热耦合的传感器，上述方法步骤“d”包括：向该传感器供热，以便控制充注液体的压力。
10．如权利要求8所述的方法，其中上述检测系统包括一个与检测腔相连并在上述表面处与膨胀阀的出口热耦合的传感器，上述方法步骤“e”包括将热量从上述传感器传至上述出口。
11．如权利要求8所述的方法，其中上述检测系统包括一个与检测腔相连并在上述表面处与旁通膨胀阀的流体回路的一部分热耦合的传感器，上述方法步骤“e”包括将热量从上述传感器传至上述流体回路。
12．如权利要求8所述的方法，其中上述检测腔是检测系统，上述方法步骤“d”包括向检测腔供热，上述方法步骤“e”包括热量经传热通路流过上述可位移的壁。
13．一种控制由膨胀阀注入蒸发器的制冷剂的控制系统，上述阀包括一个与将压力腔和检测腔隔开的可位移的壁耦合的密封件，上述检测腔是检测系统的至少一部分并能贮存用于形成与温度有关的压力的充注液体，上述壁一移向压力腔，密封件就开启膨胀阀入口和出口之间的通道，该控制系统包括：
a．一个用于供热以改变检测腔中压力的加热器；
b．用于检测离开蒸发器的已蒸发的制冷剂的过热状况的过热检测装
置；
c．一个与过热检测装置和加热器连接、用于根据上述过热状况控制
供给检测系统的热量的调节器；
d．一条从检测系统到基本与“已膨胀的液态制冷剂保持恒定热接触
的表面的用于从检测系统传出热量的传热通路。
14．如权利要求13所述的控制系统，其中上述过热检测装置包括一个装在蒸发器出口的温度传感器。
15．如权利要求13所述的控制系统，其中上述检测系统包括一个装在膨胀阀出口的传感器，上述加热器与该传感器热接触。
16．如权利要求13所述的控制系统，其中上述检测系统包括一个装在旁通膨胀阀的流体回路上的传感器，上述加热器与该传感器热接触。
17．如权利要求13所述的控制系统，其中：上述检测腔是检测系统，加热器装在检测腔上。
18．如权利要求13所述的控制系统，其中：上述表面包括膨胀阀出口的一部分。
19．如权利要求13所述的控制系统，其中：上述表面包括旁通膨胀阀的流体回路的一部分。
20．如权利要求13所述的控制系统，其中：上述表面包括是上述可位移的壁的至少一部分。
21．一种将借助于具有检测离开蒸发器的已蒸发的制冷剂的过热状况的检测温包的膨胀阀以机械方式对注入蒸发器的制冷剂进行调节的制冷系统改变成用电子方法控制制冷剂注入的制冷系统的方法，该方法包括如下步骤：
a．将上述检测温包重新定位成与位于膨胀通道下游基本由液态制冷
剂充满的管道彼此热接触；
b．安装加热器，使其与上述检测温包热接触；
c．在上述系统上安装用于检测离开蒸发器的已蒸发的制冷剂过热状
况的过热检测装置；
d．将一台电子控制器与上述过热检测装置和加热器相连，以便根据
过热状况控制供给控制温包的热功率。
22．一种制冷系统，它包括顺序相连的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，上述阀包括一个与将压力腔和检测腔隔开的可位移的壁耦合的密封件，上述检测腔是至少能贮存用于形成与温度有关的压力的充注液体的检测系统部分，上述壁一移向压力腔，上述密封件就开启膨胀阀进口和出口间的通道，上述制冷系统还包括：
a．一个向检测系统供热的加热器；
b．用于检测离开蒸发器的已蒸发的制冷剂过热的过热检测装置；
c．一台与过热检测装置和加热器相连、用于根据过热状况控制供给
检测系统热量的调节器；
d．一条从检测系统到基本上与已膨胀的液态制冷剂保持恒定热接触
的表面的用于从检测系统传出热的传热通路。
23．如权利要求22所述的制冷系统，其中：上述检测系统包括一个检测温包，检测系统经毛细管与邻近可位移的壁的空间相通，将上述检测温包安装成与位于膨胀阀膨胀通道下游的基本上充满液态制冷剂的管道热接触，而且将加热器安装成与上述检测温包热接触。
24．如权利要求22所述的制冷系统，其中：上述检测系统包括一个检测温包，检测系统经毛细管与邻近可位移的壁的空间相通，将上述温包安装成与基本上充满液态制冷剂的旁通膨胀阀的流体回路热接触，而且将加热器安装成与上述检测温包热接触。
25．如权利要求22所述的制冷系统，其中上述过热检测装置包括一个装于蒸发器出口的温度传感器。
26．如权利要求22所述的制冷系统，其中上述检测系统包括一个装于膨胀阀出口的传感器，加热器与该传感器热接触。
27．如权利要求22所述的制冷系统，其中上述检测系统包括一个装于旁通膨胀阀的流体回路上的传感器，加热器与上述传感器热接触。
28．如权利要求22所述的制冷系统，其中上述检测腔是检测系统，加热器装于上述检测腔上。
29．如权利要求22所述的制冷系统，其中上述表面包装膨胀阀出口的一部分。
30．如权利要求22所述的制冷系统，其中上述表面包括旁通膨胀阀的流体回路的一部分。
31．如权利要求22所述的制冷系统，其中上述表面包括可位移壁的至少一部分。
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