CN1236817A - 一种酸性球团矿制造方法 - Google Patents

一种酸性球团矿制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1236817A
CN1236817A CN 99115416 CN99115416A CN1236817A CN 1236817 A CN1236817 A CN 1236817A CN 99115416 CN99115416 CN 99115416 CN 99115416 A CN99115416 A CN 99115416A CN 1236817 A CN1236817 A CN 1236817A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ore
roasting
coal dust
ball
acidic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 99115416
Other languages
English (en)
Other versions
CN1070237C (zh
Inventor
姜涛
陈文忠
朱德庆
肖利华
范晓慧
胡明
傅菊英
刘素丽
白国华
喻光新
郭宇峰
黄柱成
陈跃明
杨永斌
许斌
庄剑鸣
张九斌
李思导
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lianyuan Iron & Steel Group Co
Central South University
Original Assignee
Lianyuan Iron & Steel Group Co
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lianyuan Iron & Steel Group Co, Central South University filed Critical Lianyuan Iron & Steel Group Co
Priority to CN99115416A priority Critical patent/CN1070237C/zh
Publication of CN1236817A publication Critical patent/CN1236817A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1070237C publication Critical patent/CN1070237C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种酸性球团矿制造方法,本发明以高品位铁精矿为原料,膨润土为粘结剂,采用煤粉直接配入料层燃烧替代气体或液体燃料,利用酸性球团矿固结机理,采用烧结机生产酸性球团矿。具有如下优点:改善高炉炉料结构,节省投资85%左右;产量高、能耗低,烧结机利用系数为1.5～1.7t/m2·h,固体能耗50Kg/t·p,燃料消耗为50Kg/t·P;球团矿铁品位高(TFe>60%),强度高(ISO转鼓强度≥70%),还原性好(RI>55%),低温还原粉化率低(RDI+3.15≥75%)。

Description

一种酸性球团矿制造方法
本发明涉及一种高炉炼铁原料的制造方法。
目前国内外常规的高炉炼铁原料可分为酸性球团矿和烧结矿，酸性球团矿生产方法可分为竖炉球团法、带式机焙烧法、链箅机--回转窑法三大类，通常以气体燃料或液体燃料燃烧提供球团焙烧所需热源，国内也有部分生产厂家使用固体燃料煤粉燃烧，用于竖炉球团焙烧法，但煤粉的燃烧在炉外进行，上述几种方法的固结机理为固相扩散粘结，具有材质要求高，投资大，生产成本高，窑内易结圈的缺点。中国专利申请(申请号98102028)提出一种用烧结机生产酸性球团烧结矿的方法，其固结机理是靠铁酸钙液相(高碱度)或铁橄榄石液相和玻璃质(酸性炉料)粘结成烧结矿，但所生成的烧结矿还原性差，强度差，品位低，不利于强化高炉冶炼。
为了解决以上不足，本发明提供一种利用酸性球团矿固结机理、采用烧结机生产酸性球团矿的方法。
本发明以高品位铁精矿(TFe63～66％,SiO2＜5.5％)为原料，添加膨润土做粘结剂，采用煤粉直接配入料层燃烧，利用酸性球团矿固结机理，采用烧结机生产酸性球团矿，包括配料、造球、干燥、点火、焙烧、破碎、筛分等过程，具体工艺过程如下：
a>使用膨润土做粘结剂，强化造球和球团焙烧，膨润土配比1.0～2.0％(重量百分比，以下同)，采用园盘造球机造球，然后在园筒混合机中将煤粉与球团混匀，以控制料层中煤粉燃烧速度。
b>使用固体燃料煤粉替代气体燃料或液体燃料，煤粉配比为3.5～4.5％(重量百分比)(粒度＜3mm)，其中配料过程煤粉配比为1.2～1.5％，造球后煤粉配比为2.3～3.0％，以降低生产成本。
c>生球粒度控制5～15mm≥80％，生球水分7.5～10％，生球抗压强度≥10牛/个，生球落下强度≥4.5次/0.5米。
d>料层高度为500～700mm，在点火焙烧前设置干燥段，干燥时间占焙烧时间的5～20％，干燥温度200～300℃，以球团矿冷却废气或点火器废气为热源。
e>点火时间1～2min，点火温度1150±50℃，点火负压4000～6000Pa，焙烧负压8000～10000Pa，垂直焙烧速度控制在15～20mm/min。
本发明利用酸性球团矿固结机理，确保酸性球团矿的固相扩散固结。球团矿以Fe3O4或Fe2O3再结晶的固相扩散固结为主，玻璃质仅占4～5％，极少量铁橄榄石。具有如下的优点：1．适于中小厂进行技术改造，改善高炉炉料结构，投资省，见效快，改造旧烧结机即可，容易推广，节省投资85％左右；2．产量高、能耗低，烧结机焙烧酸性球团矿时利用系数为1.5～1.7t/m2·h，固体能耗50Kg/t·p，而带式焙烧机利用系数仅0.8～1.0t/m2·h，燃料消耗为50Kg/t·P，即带式烧结机焙烧酸性球团产量提高一倍，而能耗相当；3．球团矿铁品位高(TFe＞60％)，强度高(ISO转鼓强度≥70％)，还原性好(RI＞55％)，低温还原粉化率低(RDI+3.15≥75％),900℃还原后强度好(-3.15mm＜20％)。
附图说明：
图1：本发明工艺流程图。
实施例：
1．铁精矿(TFe 65.38％,SiO2 4.83％)再配入1％的膨润土和2％的无烟煤粉(-1mm占88.68％)及20％返矿混匀后，在φ1m园盘造球机上造球，生球粒度5～15mm≥80％，生球水分8.5％，生球与2.5％的无烟煤粉在园筒混合机中混匀3min，然后在φ250mm烧结杯中干燥2min(干燥温度250℃，干燥负压5000Pa)，点火2min(点火温度1150±50℃，点火负压4000Pa)，焙烧负压8000Pa，料层高度700mm，垂直焙烧速度控制在14～20mm/min，在上述条件下，烧结机上球团矿产量(利用系数)达1.67t/m2·h，球团矿转鼓强度(ISO)≥70％，成品率70～80％，固体能耗55～60Kg/t·p，球团矿品位TFe62.83％,FeO10～13％，还原性(RI)55～68％，低温还原粉率RDI+3.1580％,900℃还原后强度-3.15mm为20％。

Claims (3)

1．一种酸性球团矿制造方法，包括配料、造球、干燥、点火、焙烧、破碎、筛分，其特征在于：本发明以高品位铁精矿为原料，添加膨润土做粘结剂，采用煤粉直接配入料层燃烧，利用酸性球团矿固结机理，采用烧结机生产酸性球团矿，具体工艺参数如下：
a>使用膨润土做粘结剂，膨润土配比1.0～2.0％(重量百分比)，采用园盘造球机造球，然后在园筒混合机中将煤粉与球团混匀；
b>使用固体燃料煤粉替代气体燃料或液体燃料，煤粉配比为3.5～4.5％(重量百分比)(粒度＜3mm)；
c>生球粒度控制5～15mm≥80％，生球水分7.5～10％；
d>料层高度为500～700mm，在点火焙烧前设置干燥段，干燥时间占焙烧时间的5～20％，干燥温度200～300℃，以球团矿冷却废气或点火器废气为热源；
e>点火时间1～2min，点火温度1150±50℃，点火负压4000～6000Pa，焙烧负压8000～10000Pa，垂直焙烧速度控制在15～20mm/min。
2．根据权利要求1所述的方法，其特征在于：配料过程煤粉配比为1.2～1.5％，造球后煤粉配比为2.3～3.0％。
3．根据权利要求1所述的方法，其特征在于：本发明适合于处理TFe63～66％,SiO2＜5.5％的高品位铁精矿原料。
CN99115416A 1999-06-14 1999-06-14 一种酸性球团矿制造方法 Expired - Fee Related CN1070237C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99115416A CN1070237C (zh) 1999-06-14 1999-06-14 一种酸性球团矿制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99115416A CN1070237C (zh) 1999-06-14 1999-06-14 一种酸性球团矿制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1236817A true CN1236817A (zh) 1999-12-01
CN1070237C CN1070237C (zh) 2001-08-29

Family

ID=5278376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN99115416A Expired - Fee Related CN1070237C (zh) 1999-06-14 1999-06-14 一种酸性球团矿制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1070237C (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103436693A (zh) * 2013-08-15 2013-12-11 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种高FeO球团矿及其制备方法
CN104263913A (zh) * 2014-09-27 2015-01-07 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种酸性半球烧结矿的制备方法
CN104911338A (zh) * 2015-04-28 2015-09-16 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种烧结原料组合物和酸性钒钛烧结矿及其制备方法和应用

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55154534A (en) * 1979-04-12 1980-12-02 Kobe Steel Ltd Iron ore porous pellet and its manufacture
CN1055318C (zh) * 1998-05-29 2000-08-09 冶金工业部钢铁研究总院 一种球团烧结矿的制造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103436693A (zh) * 2013-08-15 2013-12-11 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种高FeO球团矿及其制备方法
CN103436693B (zh) * 2013-08-15 2015-04-22 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种高FeO球团矿及其制备方法
CN104263913A (zh) * 2014-09-27 2015-01-07 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种酸性半球烧结矿的制备方法
CN104911338A (zh) * 2015-04-28 2015-09-16 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种烧结原料组合物和酸性钒钛烧结矿及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN1070237C (zh) 2001-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103468961B (zh) 一种密闭冲天炉处理钢铁厂含锌、铅粉尘工艺方法
AU2004274714B2 (en) Self-reducing, cold-bonded pellets
CN101519722A (zh) 一种冶金含铁尘泥的利用方法
CN101104873B (zh) 一种采用铁矿热压含碳团块入竖炉熔融还原炼铁的方法
WO2011029269A1 (zh) 利用冶金焙烧和高炉对铬渣进行无害化处理的方法
CN102912160A (zh) 转底炉直接还原-电炉熔分处理贫锰铁矿的方法
CN104313308A (zh) 铁矿石低炭烧结方法
CN106811597A (zh) 一种利用石灰窑废气生产高炉用冷固结含碳球团的方法
CN104004905B (zh) 一种高炉炼铁金属化炉料生产工艺
CN107488784B (zh) 一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法
RU2458158C2 (ru) Способ получения окомкованного металлургического сырья
CN102851491A (zh) 一种氧化球团用赤泥复合粘结剂
CN1070237C (zh) 一种酸性球团矿制造方法
CN112391523A (zh) 一种高SiO2熔剂性球团回转窑过程焙烧控制方法
CN107604157A (zh) 一种利用热态转炉渣制备高炉用铁碳复合团块的方法
CN117660755A (zh) 一种高比例赤褐铁矿球团生产的混合料及生产方法
CN101619386B (zh) 一种高炉用铁焦及其制备和应用
CN103805729B (zh) 一种采用转底炉生产低硫炼钢生铁的方法
CN100582256C (zh) 一种低硅超高碱度烧结矿制备方法
CN107739819A (zh) 一种煤基竖炉工艺处理含铁赤泥的方法
CN102140575B (zh) 一种冶金铸造集成方法
CN1243885A (zh) 中温快速固结铁焦团矿及设备
CN207738786U (zh) 一种无煤法生产铬铁合金的系统
CN1204273C (zh) 回转窑直接还原工艺
CN102912067A (zh) 一种赤泥海绵铁质炼钢冷却剂的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee