CN1236766A

CN1236766A - 制造有机无机复肥的方法

Info

Publication number: CN1236766A
Application number: CN99114933A
Authority: CN
Inventors: 黄大雄; 汤应贵; 陈维贵; 段勇; 杨帮成; 蒋从坤; 王大剑
Original assignee: SHIHUA CO Ltd SICHUAN PROV
Current assignee: SHIHUA CO Ltd SICHUAN PROV
Priority date: 1999-06-16
Filing date: 1999-06-16
Publication date: 1999-12-01

Abstract

本发明公开了一种制造有机无机复肥的方法。它是将提取赖氨酸后的发酵液直接与无机氮、磷、钾原料的干粉混合,混合比例为发酵液重量占25—40%,其它干粉原料按制成干粉后含氮4—15%,五氧化二磷4—15%,氧化钾4—15%的要求计量,再调整配料后的水分含量至25—35%,加热至不大于100℃,采用喷浆造粒制成粒状有机无机复肥。它除具有一般复肥的功效外,还解决了发酵废液的处理和利用问题,有利环境保护,具有较大的经济和社会效益。

Description

制造有机无机复肥的方法

本发明属于利用提取赖氨酸后的发酵液制取有机无机复肥。

据申请人理论研究和生产实践所知：提取赖氨酸后的发酵液还未找到一条合理的利用途径，使可利用资源白白浪费、且污染环境。通过检索查新，也未见利用提取赖氨酸后的发酵液制取有机无机复肥的文献报道(附件)。

本发明的目的就是为了填补这项国内空白，利用提取赖氨酸后的发酵液制取有机无机复肥。

本发明的目的是这样实现：方法之一是利用提取赖氨酸后的发酵液直接与无机氮、磷、钾原料的干粉混合，混合比例为发酵液重量占25-40％，其它干粉原料用量按制成干粉后含氮4-15％、五氧化二磷4-15％、氧化钾4-15％的要求计无机氮、磷、钾干粉原料的重量分别为18-20％、18-20％、14-16％及12-13％的水配制成料浆，再调整配料后的水份含量至25-35％，加热至50-100℃，采用喷浆造粒制成粒状有机无机复肥。

方法之二是利用提取赖氨酸后的发酵液，配入湿法萃取的磷酸(含P₂O₅20％)，再配入硫酸或硫酸铵，然后通入气氨中和至PH=5.5-6，再配入氯化钾和尿素制成含有有机无机成分的料浆，发酵液与硫铵、磷酸、氯化钾的重量比为31％、17％、39％、13％，所述料浆采用喷浆造粒制成粒状有机无机复肥。

方法之三是利用提取赖氨酸后的发酵液与干粉状或粒状磷铵(或料浆状磷铵)混合，混合比例为：发酵液/磷铵(干基)=(0.5-2)/1(重量比)，且配制的料浆含水分为25-35％，然后将料浆加热至不大于100℃的温度，采用喷雾干燥制成粉状有机磷铵半成品，其重量配比为磷铵料浆∶硫铵∶发酵液=14∶7∶6；第二步将该半成品再配入干粉无机钾原料，配成的干粉中以含氮4-15％、五氧化二磷4-15％、氧化钾4-15％、有机质5-30％，并加入添加剂(如滑石粉、膨润土等)，按有机磷铵∶氯化钾∶尿素∶添加剂=500∶184∶77∶239混合配成的干粉料、利用转鼓或圆盘造粒机成粒，再经烘干、筛分、冷却制成有机无机三元复肥。

本发明产品特征是含N≥11％-12％,P₂O₅≥11％-12％,K₂O≥11％-12％,有机质≥5％-8％。

本发明解决了提取赖氨酸后的发酵废液的处理和利用问题，变废为宝，它生产出的多元复肥产品除具有成本低、肥效好、适宜多种作物的生长及改善土壤肥力外，并能克服单纯无机复肥与单纯有机肥的缺陷，还能为国家节约大量的投资(以年产5万吨计，可年创利税达1800余万元)，同时解决了发酵废液对环境的污染，既治理环境又有利于赖氨酸工业的持续发展，因此具有很大的经济和社会效益。

下面结合工艺流程附图对本发明作进一步详述。

图1是本发明方法之一工艺流程示意图。

图2是本发明方法之二工艺流程示意图。

图3是本发明方法之三工艺流程示意图。

实施例一：参照图1，将提取赖氨酸后的发酵液(简称有机液体，以下同)，直接与无机氮、磷、钾原料的干粉配料混合，无机氮采用硫酸铵、含N≥21％，无机磷采用磷酸铵、含N≥12％、含P₂O₅≥45％，无机钾采用氯化钾、含K₂O≥60％，有机液体含H₂O≤50％、含N≥7％、有机质≥20％，混合比例为有机液体重量占25-40％，其它干粉原料用量按制成干粉后含氮4-15％、五氧化二磷4-15％、氧化钾4-15％要求计：磷酸铵为277kg，氯化钾207kg，有机液体500kg，硫酸铵268kg，水180kg计，再调整配料后的水份含量至25-35％，加热至50-100℃温度。采用喷浆造粒制成粒状有机无机复肥约1000kg。生产过程主要控制指标：配料温度70-80℃，喷浆水分含量30-32％，造粒机进气温度300-400℃，造粒机尾气温度80-100℃。所述产品质量：含N≥12％、P₂O₅≥12％,K₂O≥12％，有机质≥8％。生产规模达50kt/a。

实施例二：参照图2，将提取赖氨酸后的发酵液(含H₂O≤50％，含N≥7％，有机质≥20％)，配入湿法萃取的磷酸(含P₂O₅20％)，再配入硫酸铵(含N≥21％),然后通入气氨(液氨含NH₃≥99％)中和至PH=5.5-6，再配入氯化钾(含K₂O≥60％)制成含有有机无机成分的料浆，按重量比计：有机液体为400kg，磷酸为501kg，硫酸铵为216kg，氯化钾为167kg配制成的料浆，采用喷浆造粒制成有机无机复肥约1000kg。其生产过程主要控制指标、产品质量及生产规模同实施例一。

实施例三：参见图3，将提取赖氨酸后的发酵液与磷铵料浆(浓度70％)混合，混合比例为：发酵液/磷铵(干基)=(0.5-2)/1(重量比)，且配制的料浆含水分为25-35％，然后将料浆在加热器加热至50-100℃的温度，采用喷雾干燥(干燥塔)第一步制成粉状有机磷铵半成品，其重量配比为磷铵料浆∶硫铵∶有机液体=14∶7∶6；第二步制成有机无机复肥，首先在半成品中配入干粉无机钾、氮原料，配成的干粉中以含氮4-15％、五氧化二磷4-15％、氧化钾4-15％、有机质5-30％计，其重量比：有机磷铵∶氯化钾∶尿素∶添加剂=500∶184∶77∶239，再将该干粉料利用转鼓或圆盘造粒机成粒，最后经烘干、筛分、冷却制成有机无机三元复肥，其产品质量：含N≥11％，含P₂O₅≥11％,K₂O＞11％，有机质≥5％，生产规模可达30kt/a。所述添加剂为情性添加剂，如滑石粉、膨润土等，无特殊要求；氯化钾中含K₂O≥57％、含H₂O≤6％；尿素：含N≥46％，含H₂O≤1.0％，有机液体：含H₂O≤50％，含总氮≥7％，有机质≥20％,PH=6.5-7；硫酸铵：含N≥20％。生产过程的主要控制参数：混合料浆加热温度不大于100℃，料浆浓度65-75％，喷雾压力3-6MPA，喷雾干燥用空气温度＞110℃，造粒温度50-80℃，造粒后烘干机尾气温度不大干100℃。所用主要设备如配料槽，料浆加热器、空气加热器，蒸发缓冲罐，料浆循环泵，喷雾干燥塔，造粒机及烘干机、冷却机等均系现有设备。

Claims

1、一种制造有机无机复肥的方法，其特征在于：利用提取赖氨酸后的发酵液直接与无机氮、磷、钾原料的干粉混合，混合比例为发酵液重量占25-40％，其它干粉原料用量按制成干粉后含氮4-15％、五氧化二磷4-15％、氧比钾4-15％的要求计无机氮、磷、钾干粉原料的重量分别为18-20％、18-20％、14-16％及12-13％的水配制成料浆，再调整配料后的水份含量至25-35％，加热至不大于100℃，采用喷浆造粒制成粒状有机无机复肥。

2、一种制造有机无机复肥的方法，其特征在于：利用提取赖氨酸后的发酵液，配入湿法萃取的磷酸(含P₂O₅20％)，再配入硫酸或硫酸铵，然后通入气氨中和至PH=5.5-6，再配入氯化钾制成含有有机无机成分的料浆，发酵液与硫铵、磷酸、氯化钾的重量比为31％、17％、39％、13％，所述含有有机无机成份的料浆采用喷浆造粒制成粒状有机无机复肥。

3、一种制造有机无机复肥的方法，其特征在于：将提取赖氨酸后的发酵液与磷铵混合，混合比例为发酵液/磷铵(干基)=(0.5-2)/1(重量比)、且调整料浆含水分为25-35％，然后将料浆加热至不大于100℃的温度，采用喷雾干燥首先制成粉状有机磷铵半成品，其重量比为磷铵料浆/硫铵/发酵液=14∶7∶6；第二步制成有机无机复肥：即在半成品有机磷铵中配入干粉无机钾、氮原料，在配成的干粉中以含氮4-15％，五氧化二磷4-15％，氧化钾4-15％，有机质5-30％计，其重量比为有机磷铵∶氯化钾∶尿素∶惰性添加剂=5O0∶184∶77∶239，再将配成的粉料利用转鼓或圆盘造粒机成粒，最后经烘干、筛分、冷却制成成品肥。

4、根据权利要求1、2、3所述的有机无机复肥，其特征在于：所述产品含N≥11％-12％,P₂O₅≥11％-12％,K₂O≥11％-12％，有机质≥5％-8％。