CN104387207A - 一种利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及猕猴桃专用肥技术领域，尤其是一种利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥及其制备方法，通过将黄磷炉渣进行预处理，进而使得黄磷炉渣中的有效成分得到活化，进而获得活化黄磷炉渣，再将活化后的黄磷炉渣与有机肥、尿素以及其他营养元素进行合理的搭配混合，进而使得黄磷炉渣中的有效成分能够得到充分的利用，进而提高对黄磷炉渣的再度应用率，降低了黄磷炉渣的废弃物排放量，降低了资源的消耗量，具有显著的环保价值和经济效益。

Description

一种利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥及其制备方法

技术领域

本发明涉及猕猴桃专用肥技术领域，尤其是一种利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥及其制备方法。

背景技术

黄磷炉渣是黄磷生产产业产生的废弃物，而这种废弃物每年都会大量的产生出，进而造成大量的化工资源的浪费，为此，有人将黄磷炉渣进行了再度应用，进而降低自然资源的浪费，并且避免将黄磷炉渣在自然环境中进行堆存所带来的环境污染。

目前对于黄磷炉渣应用领域的技术，大部分是将黄磷炉渣作为建筑原料进行加工处理后制作成建筑材料；也有的是将黄磷炉渣作为肥料的原料，将黄磷炉渣与其他化肥在合理的配比下进行搭配，并通过理化环境的控制，进而改变黄磷炉渣的成分，进而将黄磷炉渣应用于肥料领域，进一步的提高了黄磷炉渣再应用率；但是，这些肥料应用均是简单将黄磷炉渣粉碎后与其他原料进行混合使用，而黄磷炉渣中的主要成分是枸溶性的硅酸钙，其肥效慢、利用率低。进而造成含有现有技术中，以黄磷炉渣作为原料生产的肥料在施肥入土壤之后，将会造成黄磷炉渣中的大量硅、钙元素的浪费，进而造成自然资源的损耗；并且，根据施肥效应和木桶短板理论，当这种肥料施肥入土壤之中后，将会造成土壤的板结和作物的枯死，进而降低作物的产量和污染庄稼地。

并且，经过大量科学试验证明：除氮、磷、钾外，有效硅已成为农作物生长发育的第四大元素，能够对水稻、小麦、玉米、花生、豆类、油菜、棉花、果树、蔬菜、甘蔗等作物均有明显的增产效果；而钙肥也是作物生长必不可少的中量元素之一，因此，将黄磷炉渣合理的充分地运用于作物肥料生产领域，进而充分利用黄磷炉渣中的枸溶性的硅酸钙成为了黄磷炉渣应用于作物用肥领域的关键性难题。

猕猴桃是一种在生长周期中需要吸收大量的营养元素的作物，并对养分的需求量是极大的，其不仅仅需要普通肥料所提供氮、磷、钾，还需要氨基酸、腐植酸、钙、硫、锌、铁、硼等二十多种作物必需营养成分，并根据施肥效应和木桶短板理论可以得知，如缺乏部分养分，将会导致其他养分的吸收，进而造成大量的营养元素残留在土壤中，造成肥料的浪费和土壤的板结，并且还会导致猕猴桃不能正常生长发育，植株瘦小，抽穗不齐，授粉率低，进一步的造成猕猴桃的产量低。

为此，本发明通过选取猕猴桃作为研究对象，将黄磷炉渣应用于农作物用肥领域提供了一种新思考。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥，该专用肥能够合理的为猕猴桃提供养分，并能够使得猕猴桃的营养成分得到改善，产量提高、抗病力增强，并且能够调整土壤的结构层，优化土壤结构，提高土壤中氮磷钾元素的利用率，增强猕猴桃植株的光合作用的特征。

本发明的第二个目的还提供一种利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥的制备方法，该方法通过将黄磷炉渣进行预处理，进而使得黄磷炉渣中的枸溶性的硅酸钙形成能够被作物吸收的硅、钙元素的化合物，并将预处理完成的黄磷炉渣再与其他营养元素化合物进行合理配制，并控制其中的氮磷钾含量，使得制备的猕猴桃专用肥的养分得到控制，提高了有效硅、有效钙的含量，进而改善了猕猴桃专用肥的质量的特征。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥，其原料成分(以重量份计)为黄磷炉渣60-80份、有机肥料200-210份、黄泥0-150份、尿素170-180份、脲甲醛0-220份、氯化钾50-170份、硫酸钾0-150份、磷酸一铵180份。

所述的原料成分(以重量份计)为黄磷炉渣70份、有机肥料205份、黄泥75份、尿素175份、脲甲醛110份、氯化钾110份、硫酸钾75份、磷酸一铵180份。

所述的黄磷炉渣为按照黄磷炉渣与硝酸的重量比为(3-6)：2进行混合处理后，获得活化黄磷炉渣。

所述的硝酸的质量分数为50％。

所述的黄磷炉渣的含水量为5-10％。

所述的有机肥料的有机质含量为≥75％。

所述的有机肥料的有机质含量为75-85％。

该利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥的制备方法，包括以下步骤：

(1)黄磷炉渣预处理：将黄磷炉渣置于粉碎机中，将其粉碎成90-100目的粉末，并将其置于预处理池中，并按照黄磷炉渣与硝酸的重量比为(3-6)：2的配比加入硝酸，并采取边加入边搅拌的方式进行搅拌处理，搅拌速度为60-90r/min，待硝酸加入完成之后，持续搅拌处理20-30min，再调整预处理池中的温度为30-45℃，并将黄磷炉渣堆置在预处理池中，静置处理23-25h后，再将其置于烘干机中，采用温度为60-70℃烘干至水分含量为5-10％，获得活化黄磷炉渣，待用；

(2)原料混合：按照上述配比份取步骤1)获得的活化黄磷炉渣置于搅拌混合器中，采用搅拌速度为70-120r/min边搅拌边加入原料，其原料的加入顺序为有机肥料、尿素、氯化钾、磷酸一铵、脲甲醛和硫酸钾的混合物和黄泥中的一种，并调整搅拌混合器中的温度维持在30-40℃，待原料加入完成之后，恒速搅拌20-30min后，并将其在常温环境下堆置2-5h后，获得原料混合物，待用；

(3)造粒：将原料混合物置于造粒机中，进行造粒处理，造粒的颗粒大小为70-90目，获得颗粒物，即可获得利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥。

除了上述步骤之外，本发明的制备方法中还可以包括下述步骤：

(4)调整水分：将步骤3)获得的颗粒物置于蒸汽干燥机中，采用温度为400-600℃的蒸汽进行处理，颗粒物在蒸汽干燥机中的停留5-8s后，排出蒸汽干燥机，即可获得利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥。

所述的蒸汽为水蒸气。

所述的脲甲醛和硫酸钾的混合物在添加时为单独加入。

与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：

①本发明最主要的一个优点是将黄磷炉渣进行预处理，进而使得黄磷炉渣中的有效成分得到活化，进而获得活化黄磷炉渣，再将活化后的黄磷炉渣与有机肥、尿素以及其他营养元素进行合理的搭配混合，进而使得黄磷炉渣中的有效成分能够得到充分的利用，进而提高对黄磷炉渣的再度应用率，降低了黄磷炉渣的废弃物排放量，降低了资源的消耗量，具有显著的环保价值和经济效益。

②通过在加入过程中对各种原料的顺序控制，进一步的确保了黄磷炉渣中的营养养分能够在合理的理化环境中进行微观生化学反应，进一步的丰富了猕猴桃专用肥中的营养结构，增强了猕猴桃专用肥的肥效，促进了猕猴桃对专用肥的吸收量，降低了残留在土壤中的营养元素，降低了肥料资源的浪费，避免了施肥效应带来的环境污染。

③本发明通过对黄磷炉渣、有机肥料、黄泥、尿素、脲甲醛、氯化钾、硫酸钾、磷酸一铵的配比进行合理调整与搭配，进而使得猕猴桃专用肥中的营养元素能够满足猕猴桃的生长，进而通过对各种营养元素的搭配，避免了猕猴桃专用肥的木桶短板理论的出现，进一步的促进了猕猴桃的高效生长与生产，改善了猕猴桃生长环境，提高了猕猴桃的质量。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

实施例1

一种利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥，其原料成分为黄磷炉渣60kg、有机肥料200kg、尿素170kg、脲甲醛220kg、氯化钾50kg、磷酸一铵180kg、硫酸钾150kg。

所述的硝酸的质量分数为50％。

所述的有机肥料的有机质含量为75％。

该利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥的制备方法，包括以下步骤：

(1)黄磷炉渣预处理：将黄磷炉渣置于粉碎机中，将其粉碎成90目的粉末，并将其置于预处理池中，并按照黄磷炉渣与硝酸的重量比为3：2的配比加入硝酸，并采取边加入边搅拌的方式进行搅拌处理，搅拌速度为60r/min，待硝酸加入完成之后，持续搅拌处理20min，再调整预处理池中的温度为30℃，并将黄磷炉渣堆置在预处理池中，静置处理23h后，再将其置于烘干机中，采用温度为60℃烘干至水分含量为5％，获得活化黄磷炉渣，待用；

(2)原料混合：按照上述配比份取步骤1)获得的活化黄磷炉渣置于搅拌混合器中，采用搅拌速度为70r/min边搅拌边加入原料，其原料的加入顺序为有机肥料、尿素、氯化钾、磷酸一铵、脲甲醛和硫酸钾的混合物和黄泥中的一种，并调整搅拌混合器中的温度维持在30℃，待原料加入完成之后，恒速搅拌20min后，并将其在常温环境下堆置2h后，获得原料混合物，待用；

(3)造粒：将原料混合物置于造粒机中，进行造粒处理，造粒的颗粒大小为70目，获得颗粒物，即可获得利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥。

实施例2

一种利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥，其原料成分为黄磷炉渣80kg、有机肥料210kg、黄泥150kg、尿素180kg、氯化钾170kg、磷酸一铵180kg。

所述的硝酸的质量分数为50％。

所述的有机肥料的有机质含量为85％。

该利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥的制备方法，包括以下步骤：

(1)黄磷炉渣预处理：将黄磷炉渣置于粉碎机中，将其粉碎成100目的粉末，并将其置于预处理池中，并按照黄磷炉渣与硝酸的重量比为3：1的配比加入硝酸，并采取边加入边搅拌的方式进行搅拌处理，搅拌速度为90r/min，待硝酸加入完成之后，持续搅拌处理30min，再调整预处理池中的温度为45℃，并将黄磷炉渣堆置在预处理池中，静置处理25h后，再将其置于烘干机中，采用温度为70℃烘干至水分含量为10％，获得活化黄磷炉渣，待用；

(2)原料混合：按照上述配比份取步骤1)获得的活化黄磷炉渣置于搅拌混合器中，采用搅拌速度为120r/min边搅拌边加入原料，其原料的加入顺序为有机肥料、尿素、氯化钾、磷酸一铵、脲甲醛和硫酸钾的混合物和黄泥中的一种，并调整搅拌混合器中的温度维持在40℃，待原料加入完成之后，恒速搅拌30min后，并将其在常温环境下堆置5h后，获得原料混合物，待用；

(3)造粒：将原料混合物置于造粒机中，进行造粒处理，造粒的颗粒大小为90目，获得颗粒物，待用；

(4)调整水分：将步骤3)获得的颗粒物置于蒸汽干燥机中，采用温度为600℃的蒸汽进行处理，颗粒物在蒸汽干燥机中的停留8s后，排出蒸汽干燥机，即可获得利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥。

所述的蒸汽为水蒸气。

实施例3

一种利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥，其原料成分为黄磷炉渣70kg、有机肥料205kg、黄泥75kg、尿素175kg、脲甲醛110kg、氯化钾110kg、硫酸钾75kg、磷酸一铵180kg。

所述的硝酸的质量分数为50％。

所述的有机肥料的有机质含量为80％。

该利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥的制备方法，包括以下步骤：

(1)黄磷炉渣预处理：将黄磷炉渣置于粉碎机中，将其粉碎成95目的粉末，并将其置于预处理池中，并按照黄磷炉渣与硝酸的重量比为5：2的配比加入硝酸，并采取边加入边搅拌的方式进行搅拌处理，搅拌速度为75r/min，待硝酸加入完成之后，持续搅拌处理25min，再调整预处理池中的温度为40℃，并将黄磷炉渣堆置在预处理池中，静置处理24h后，再将其置于烘干机中，采用温度为65℃烘干至水分含量为8％，获得活化黄磷炉渣，待用；

(2)原料混合：按照上述配比份取步骤1)获得的活化黄磷炉渣置于搅拌混合器中，采用搅拌速度为95r/min边搅拌边加入原料，其原料的加入顺序为有机肥料、尿素、氯化钾、磷酸一铵、脲甲醛和硫酸钾的混合物和黄泥中的一种，并调整搅拌混合器中的温度维持在35℃，待原料加入完成之后，恒速搅拌25min后，并将其在常温环境下堆置3h后，获得原料混合物，待用；

(3)造粒：将原料混合物置于造粒机中，进行造粒处理，造粒的颗粒大小为80目，获得颗粒物，即可获得利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥。

所述的脲甲醛和硫酸钾的混合物是先将脲甲醛加入搅拌器中后，加入完成即将硫酸钾加入其中，进而达到混合的目的。

实施例4

在实施例1的基础上，脲甲醛与硫酸钾混合物的混合方式为，先将脲甲醛与硫酸钾按照配比进行混合均有后，并采用搅拌器进行搅拌处理2-3h后，并调整温度在40℃左右的环境中，进而使得脲甲醛与硫酸钾混合物进行混合，使得脲甲醛与硫酸钾形成络合物结构，进而改善脲甲醛与硫酸钾的混合物结构，提高猕猴桃对脲甲醛以及硫酸钾元素的吸收量，同时通过这样处理过的脲甲醛-硫酸钾混合物加入其中，进而能够更有效的弥补施肥效应和木桶短板理论给猕猴桃等作物用肥的缺陷，改善了猕猴桃的生产产量和猕猴桃的质量，降低了资源耗费和环境污染率，提高了猕猴桃的品质。

试验例：

通过对猕猴桃进行无土栽培，并在培养液中采用本发明的实施例1、实施例2、实施例3、实施例4制得的猕猴桃专用肥进行猕猴桃施肥处理，同时采用传统的钾肥、氮肥、磷肥进行混合配制营养液作为对照组1，采用黄磷炉渣粉碎后与钾肥、氮肥、磷肥进行常规混合后配制营养液作为对照组2，并将上述6组实验进行猕猴桃无土栽培培养，并在培养6个月，六个月后对猕猴桃的生长情况以及培养液中的营养元素进行抽检监测，其结果见表1所示：

通过上述的对比试验结果可以看出，本发明的猕猴桃专用肥能够有效的充分应用，降低氮磷钾资源的耗费，避免施肥效应和木桶短板理论给土壤结构层和猕猴桃作物带来的生长影响，促进了猕猴桃作物的正常生长。

在此有必要指出的是，以上实施例和试验例仅限于对本发明的技术方所能达到的技术效果做进一步的阐述和说明，使其普通技术人员对本发明的技术方案的进一步的理解，并不是对本发明的技术方案的进一步的限制，本领域技术人员在此基础上做出的非突出的实质性特征和非显著进步的改进，均属于本发明的保护范畴。

Claims (9)

1.一种利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥，其特征在于，其原料成分(以重量份计)为黄磷炉渣60-80份、有机肥料200-210份、黄泥0-150份、尿素170-180份、脲甲醛0-220份、氯化钾50-170份、硫酸钾0-150份、磷酸一铵180份。

2.如权利要求1所述的利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥，其特征在于，所述的原料成分(以重量份计)为黄磷炉渣70份、有机肥料205份、黄泥75份、尿素175份、脲甲醛110份、氯化钾110份、硫酸钾75份、磷酸一铵180份。

3.如权利要求1或2所述的利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥，其特征在于，所述的黄磷炉渣为按照黄磷炉渣与硝酸的重量比为(3-6)：2进行混合处理后，获得活化黄磷炉渣。

4.如权利要求3所述的利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥，其特征在于，所述的硝酸的质量分数为50％。

5.如权利要求1或2所述的利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥，其特征在于，所述的黄磷炉渣的含水量为5-10％。

6.如权利要求1或2所述的利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥，其特征在于，所述的有机肥料的有机质含量为≥75％。

7.如权利要求6所述的利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥，其特征在于，所述的有机肥料的有机质含量为75-85％。

8.如权利要求1-7任一项所述的利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)黄磷炉渣预处理：将黄磷炉渣置于粉碎机中，将其粉碎成90-100目的粉末，并将其置于预处理池中，并按照黄磷炉渣与硝酸的重量比为(3-6)：2的配比加入硝酸，并采取边加入边搅拌的方式进行搅拌处理，搅拌速度为60-90r/min，待硝酸加入完成之后，持续搅拌处理20-30min，再调整预处理池中的温度为30-45℃，并将黄磷炉渣堆置在预处理池中，静置处理23-25h后，再将其置于烘干机中，采用温度为60-70℃烘干至水分含量为5-10％，获得活化黄磷炉渣，待用；

(2)原料混合：按照上述配比份取步骤1)获得的活化黄磷炉渣置于搅拌混合器中，采用搅拌速度为70-120r/min边搅拌边加入原料，其原料的加入顺序为有机肥料、尿素、氯化钾、磷酸一铵、脲甲醛和硫酸钾的混合物和黄泥中的一种，并调整搅拌混合器中的温度维持在30-40℃，待原料加入完成之后，恒速搅拌20-30min后，并将其在常温环境下堆置2-5h后，获得原料混合物，待用；

(3)造粒：将原料混合物置于造粒机中，进行造粒处理，造粒的颗粒大小为70-90目，获得颗粒物，即可获得利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥。

9.如权利要求8所述的利用黄磷炉渣制备的猕猴桃专用肥的制备方法，其特征在于，所述的脲甲醛和硫酸钾的混合物在添加时为单独加入。