CN1236433A - 具有隔板挠度检测阵列的流体检测装置 - Google Patents

具有隔板挠度检测阵列的流体检测装置 Download PDF

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Abstract

流体压力检测装置(2)包括一再度使用部分(5),它与系统流体及可取代部分(8)相隔开。可取代部分(8)包括一限定一内部空腔(35)的外壳(11),外壳(11)的一侧壁由弹性隔板(25)构成,该隔板受到所述系统的运转压力作用。再度使用部分(5)其内在邻近隔板(25)的非系统压力侧表面的位置安装有一检测阵列(62)。该检测阵列(62)包括多个检测元件(78－81),其被安装当作一径向内部及外部组(78,79及80,81)具有每组应用于较佳检测该隔板(25)的中间部分的挠度。代表流体系统的流体压力的输出讯号是基于来自检测元件(78－81)的组(78,79及80,81)的挠度讯号而建立。较佳地,检测元件(78－81)组成电容平板,它具有平均地暴露表面区域(84－87)。

Description

具有隔板挠度检测阵列的流体检测装置
                  发明背景
1．发明领域
本发明涉及加压流体系统的技术，特别涉及一种用来对系统中的流体压力进行测量的检测装置。
2．已有技术的描述
在不同领域中，对管或系统中的流体压力进行测量以控制流体压力的大小是令人期望的。例如，在医药领域中，用来传送流体至病人及从病人中抽出流体的系统的压力通常必须加以精确控制。在这类系统中，为调整目的，装入压力检测装置以对该流体压力进行周期地或连续地监测，这些压力检测装置与传送至病人及从病人抽回的流体介质流体连通。这类压力检测装置可采用不同形式，它们包括：用来直接测量压力的传感器；实际上对一受所述系统压力支配的构件的挠度进行检测的位移检测器；用来测量藉由系统施加于构件的作用力的载荷单元检测器；以及严格决定一可挠曲构件的位置的位置检测器。
为了能从压力检测装置中获得可靠的信息，必须对所述单元进行精确测定。在已知的检测装置中，事实上必须对所述单元定期进行测定以维持其精确性。因为通常该单元对于该单元所实施的特殊环境非常敏感，因此，常常要求在现场实施测定过程。换言之，该检测装置通常首先必须被装入整个流体系统中，随后进行测定。现场测定是被特别要求与检测装置相连接，该单元用来决定基于压力反应构件的被检测位置或挠度的运转压力。在这类环境下，在起初、静止条件下介于检测装置及压力反应构件间的距离，不是由于制造误差或压力反应构件的实际弯曲，通常将影响该最终压力测量。
在某些环境中，现场测定的要求条件不被认为有问题的。未受干扰运转持续相当时间及在随后使用过程中不被分解的系统是特别真实的。然而在许多其他领域，其中一完整的流体泵送系统或至少一实质部分在下述使用时需要被取代，该检测装置的连续再度测定是费时的而且昂贵的。这在医药领域中是特别明显的，其中关于潜在污染，主体流体帮浦系统的主要部分需要被取代或每次使用后需要被清洗。
基于上述情形，当该检测装置与系统其他部分组合后，需要检测装置来精确地测量流体系统的压力反应构件而且检测装置实质上对于压力反应构件与检测装置之间至系统其余部分的相对距离变化是不敏感的。此外，需要这类可用于随时测定或在不需要现场测定的检测装置。
                           发明概述
根据本发明，检测装置包括一可重复使用部分，它与系统流体及可抛弃部分相隔离。可抛弃部分包括一外壳，其限定内部空腔具有外壳的侧壁，该外壳藉由弹性隔板所构成。该外壳形成有至少一输入口，该输入口使得该隔板的第一侧表面承受系统的运转压力。
可重复使用部分已经采用一检测阵列在邻近该隔板的第二侧表面的位置。检测阵列包括数个检测元件，该元件被分组排列。至少两组检测元件被设置以用来检测该隔板中间部分的运动，该隔板由流体流动经由输入口进入该内部空腔。来自每组检测元件的讯号是用来决定代表内部空腔及在所有流体系统的流体压力的输出讯号。
根据本发明的较佳实施例，检测元件组成电容平板，其被安装成为内部及外部组平板。该平板组被平行安装而且径向地互相间隔及绝缘。当其他部分对于远离隔板的安装位置的变化不敏感，来自该平板组的讯号比率是用来决定该最终压力输出讯号。
藉由此种装置，检测装置通常对于已建立在各平板和隔板间的距离是不敏感的，而且只要求一限制范围零点补偿测定。此外，较佳的是，还可以以最低的成本使检测装置的可抛弃部分制有塑性部分和金属隔板，并诸如使用O形圈而密封于该检测装置的其他部分。
本发明的技术方案在于提供一种流体压力检测装置，其特点在于包括：
一外壳，它形成一内部空腔，该外壳具有由弹性隔板所形成的至少一侧壁部分，该隔板具有第一和第二侧边，且第一侧边暴露于内部空腔，该外壳包括至少一个进入内部空腔的流体口开口，
一检测阵列，它紧邻所述隔板的第二侧表面设置，该检测阵列包括多个至少设置成第一和第二组的检测元件，每组所述第一和第二检测元件适于对因流体通过所述至少一个流体口而流入所述内部空腔所引起的该隔板中间部分的运动进行检测，以及
一控制单元，用来来自第一和第二组检测元件的接收讯号并用来对来自输入讯号的、表示内部空腔内的流体压力的输出讯号进行发展。
前述的流体压力检测装置，其中，每个检测装置包括一电容检测器。
前述的流体压力检测装置，其中，第一组检测元件相对于第二组检测元件平行地连接至所述控制单元。
前述的流体压力检测装置，其中，每个电容检测器具有相等表面，其暴露于该隔板的第二侧边。
前述的流体压力检测装置，其中，第一及第二组检测元件被设置成检测元件的径向内组和外组。
前述的流体压力检测装置，其中，每个检测元件包括一电容平板。
前述的流体压力检测装置，其中，第一组检测元件具有一相关的、暴露表面，它等效于与第二组检测元件相关的暴露表面。
前述的流体压力检测装置，其中，输出讯号是基于来自第一及第二组检测元件的输入讯号的比率。
前述的流体压力检测装置，其中，该外壳由塑料形成。
前述的流体压力检测装置，其中，该隔板由金属形成。
前述的流体压力检测装置，其中，它还包括一将该检测阵列安装在其内部的壳体，该壳体适于与该外壳密封地相连。
前述的流体压力检测装置，其中，它还包括一位于壳体和外壳之间的O形环。
前述的流体压力检测装置，其中，它还包括：
一进入该壳体的流体输入开口，
用来通过所述流体入口来改变所述壳体内的压力水准的装置；以及
一用来对壳体内的压力水准进行检测的传感器。
前述的流体压力检测装置，其中，该流体输入口被分叉成一对分叉导管，而且压力水准改变装置包括一对流动控制阀，每个流动控制阀设置在一对应的分叉导管内。
本发明的技术方案另提供一种检测压力水准在流体系统的方法，其特征在于包括：
提供一外壳，所述外壳具有至少一由弹性隔板形成的侧壁部分；
定位一检测阵列，所述检测阵列包括多个邻近所述弹性隔板、被设置成至少第一和第二组的检测元件；
暴露一外壳的内部空腔至流体系统的压力水准以使该弹性隔板弯曲，
利用第一和第二组检测元件对一部分弹性隔板的挠度进行检测，以及
基于来自第一和第二组检测元件的挠度讯号来确定该系统的流体压力水准。
前述的检测流体系统的压力水准的方法，其中，还包括采用用于每个检测元件的电容检测器。
前述的检测流体系统的压力水准的方法，其中，还包括安装第一及第二组检测元件当作径向内部及外部组检测元件。
前述的检测流体系统的压力水准的方法，其中，还包括建立输出讯号当作一由第一及第二组检测元件所接收的挠度比率。
前述的检测流体系统的压力水准的方法，其中，还包括给第一和第二组检测元件提供暴露于该弹性隔板的相等数量的表面区域。
前述的检测流体系统的压力水准的方法，其中，还包括在该流体系统减压之后，对外壳进行处理。
本发明流体压力检测装置的特色及优点由以下与图式相关的较佳实施例的描述变得更加明显，其中相同元件符号是指出许多视图的相对元件。
                          附图简要说明
图1是根据本发明第一实施例构造的检测装置的局部剖视示意图；
图2是根据本发明第二实施例构造的检测装置的局部示意图；
图3是装在本发明检测装置中的电容检测阵列的前视图；以及
图4是图3所示检测阵列的电路示意图。
                    较佳实施例的具体描述
参考图1，安装在本发明的流体压力检测装置以标号2总的示出。流体压力单元2包括一可重复使用部分5和可抛弃部分8。可抛弃部分8由一外壳11组成，该外壳包括一环状侧壁14和基部16。环状侧壁14终止于上环状边缘19，它包括一下棚架22。外壳11部分也是由具有外边缘部分26的弹性隔板25形成，所述外边缘部分在下棚架22处固定于环状侧壁14。在所述较佳实施例中，弹性隔板25由不锈钢制成且包括一波浪部分31。当然，其他导电材料也可用来形成隔板25，而不会背离本发明的精神。
外壳11设置有一输入口34，从而可使流体流入一内部空腔35，该空腔形成在外壳11内。如图所示，导管36位于输入口34处，而且外壳11也包括一与导管41相连的输出口39。藉由此结构，来自一系统的加压流体(负加压流体，即至少大于较佳实施例的大气压力)经由导管36及输入口36可进入内部空腔35，并且加压流体可作用在弹性隔板25上，以使所述弹性隔板偏转。该流体可流动经过内部空腔35及外输出口39及导管41。当然，进入内部空腔35的流体介质压力愈高，弹性隔板25的挠度数量就愈大。
流体压力检测装置2的可重复使用部分5包括一壳体44，它是由末端壁46和环状侧壁48所限定的。环状侧壁48具有终端环状端50，它经由使用O形环52而密封地附着至外壳11的上边缘19。在所示实施例中，壳体44以标号59标示的结构已安装电子控制单元56，一检测器62适于对因流体流入内部空腔35而引起的弹性隔板25的运动或偏转情况进行检测，如上所述。在所述较佳实施例中，检测器62组成一电容检测阵列，如以下将详细描述。导管65也导引至如图中所描述的壳体44。导管65可用来提供一壳体44内初始设定压力，该壳体抵住弹性隔板25的一侧边66。当然，这将藉由作用于弹性隔板25的第二侧边67的力量所抵销，其压力被提供在内部空腔35。如以下将更完全描述，导管65是提供用于潜在测定。
下面藉助图2和图3对上述结构进行详细描述，它示出了一根据本发明构造的第二流体压力检测装置实施例。第二实施例的结构与第一实施例的结构相同，相同元件符号将用来表示相对元件。如上所述，检测器62较佳地包括一电容检测阵列。这检测阵列如图所示包括第一、第二、第三和第四电容平板78-81，每个电容平板具有一对应表面84-87，其表面面对弹性隔板25的侧边66。电容平板78-81以组排列，每组包括至少两个电容平板。在所述较佳实施例中，只有两组检测元件被说明具有一组成第一组的电容平板78及79及具有第二组的电容平板80及81。当弹性隔板25由金属组成时，朝向或远离电容平板78-81的弹性隔板25的挠度将影响该已检测电容，其给讯号至电子控制单元56。这些讯号通常以具有电容平板78-81的形式出现，该平板具有每平方英寸设定的预定电压-压力比。因为电容平板78及79被放置朝向弹性隔板25的中心，该平板明显地得知一较大挠度而且因此将具有对应的较大电容讯号，当较接近弹性隔板达到电容平板78-81，该讯号电容增大。
这装置也清晰地被显示于图3，其中电容平板78及79是向着电容平板80及81的径向向内设置。此外，本发明中电容平板78-81的已暴露表面84-87具有相等面积以便建立介于每个电容平板78-81间的相同电压。藉由第一组及第二组电容平板78,79及80,81所输出的挠度讯号被传送至如上述电子控制单元56及电子控制单元56(为清晰起见未显示于图2)随后基于这些挠度讯号的决定一内部空腔35的流体压力水准。显然，在内部空腔35的流体压力水准相对于全部系统压力。与本发明一致，该已决定流体压力位准被表示为一输出讯号，其被建立为由来自第一及第二组检测元件的挠度比率。如图4概略显示的，这些讯号是以平行讯号方式显示在电子控制单元56。
使用两组电容平板78,79及80,81以不同半径被排列如显示于图3，其允许电容测量的比率对于隔板25的中间部分的弯曲非常敏感。如藉由图2的虚线所显示的，隔板25的非常小挠度发生在邻近边缘部分26，但是较大数量移动可发生在隔板25的中间部分。然而，由于在流体压力检测装置2的电容平板位置的安装变数引起电容比率的最小改变，因为两组平板78,79及80,81相对平均地被影响。这允许该检测装置2在电子讯号输出的最小零偏移被组合，当对于隔板25的压力诱导挠度维持完全敏感度。波浪隔板25具有施加于隔板的压力差异的中心的大线性运动，其使得作用于电容平板阵列检测系统。
基于接收来自第一及第二组检测元件的挠度讯号比率的压力指示讯号的内部及外部检测元件的安装已经发现非常有效以提供一压力检测装置，其可精确地决定系统压力而不需要现地测定。更具体地说，因为电容平板78-81是安装作为内组、外组检测元件，因此，检测器62对于检测器62和弹性隔板25之间最初建立的距离是相对不敏感的。然而，电容检测器62对于弹性隔板25的弯曲非常敏感。由于该平行板装置及来自径向内部及外部电容平板78,79及80,81的比率讯号撷取，非常真实及精确的总挠度讯号被输入至电子控制单元56，而且每个讯号藉由控制单元所运用以决定该系统流体压力代表输出讯号。这种整体设置使得可取代部分8能以较高的制造公差来制造，假定介于检测器62和弹性隔板25之间、在流体压力检测装置2的起初组合处的精确固定距离是不重要的。将金属用作弹性隔板25的材料也是有利的，因为这类金属隔板将与低迟滞效应有关。
通常，检测器62的不同检测元件的安装及沿着弹性隔板25径向地间隔位置所取出的数个挠度讯号使得该系统流体压力代表讯号更精确地被决定，基本上不论介于检测器62及弹性隔板25跟随可取代部分8的组件至可重覆使用部分5间的距离。假如这不敏感性，流体压力检测装置2不需要在全部范围被现场测定，每次新的可取代部分8是附着于可重覆使用部分5。然而，对于选择或周期性测定目的，流体压力检测装置2a的壳体44a包括一导管65a，其装置进入分叉导管91及92。每个分叉导管91,92被提供一个别流动控制阀93,95。分叉导管91较佳地对于阀门93的大气降低是开启的而且分叉导管92是连接至压力源(未显示)。导管65a也已经由辅助导管97所流出，其导至压力传感器99。
附着于分叉导管92的压力源在较佳实施例中可采取许多形式，正压力源被提供于实施例中。藉由这装置，压力源可经由中间口100作用在弹性隔板25的侧边66以推动弹性隔板25远离电容平板78-81。这压力可藉由压力传感器99所读取而且藉由相关于由压力传感器99所决定的压力用来测定感测器62，该检测器相关压力至藉由电子控制单元56所决定的输出讯号，其基于藉由该组电容平板78,79及80,81所接收的讯号。因此，第二流动阀门95可被关闭的而且第一流动控制阀门93是被开启以重新建立一正常运转压力在壳体44a。
基于上述，介于图1及2所显示实施例间的真实距离是导管65的位置与导管65a做比较而且内部空腔35接收一相切于弹性隔板25的流动，其中内部空腔35a是藉由一导管102暴露于系统压力，该导管大致被安装垂直于弹性隔板25的侧边67。在任意事件中，关于检测元件的装置及方式，其中代表系统流体压力讯号被决定，这些实施例以相同方式产生功能。
虽然以上描述关于本发明较佳实施例，方便了解的是不同改变及/或变化可发生在本发明而不偏离该精神。例如，虽然只有两组检测元件被表示在所显示较佳实施例，附加组将被运用。此外，虽然由第一及第二组电容平板78,79及80,81所接收的讯号比率较佳地被运用在建立代表系统流体讯号，这代表讯号将被决定基于由第一及第二组电容平板78,79及80,81所接收的讯号的功能。再者，其他形式运动/挠度检测器也将被运用而没有偏离本发明精神。总之，本发明不用来限制以下权利要求的范畴。

Claims (20)

1．一种流体压力检测装置，其特征在于，它包括：
一外壳，它形成一内部空腔，该外壳具有由弹性隔板所形成的至少一侧壁部分，该隔板具有第一和第二侧边，且第一侧边暴露于内部空腔，该外壳包括至少一个进入内部空腔的流体口开口，
一检测阵列，它紧邻所述隔板的第二侧表面设置，该检测阵列包括多个至少设置成第一和第二组的检测元件，每组所述第一和第二检测元件适于对因流体通过所述至少一个流体口而流入所述内部空腔所引起的该隔板中间部分的运动进行检测，以及
一控制单元，用来来自第一和第二组检测元件的接收讯号并用来对来自输入讯号的、表示内部空腔内的流体压力的输出讯号进行发展。
2．如权利要求1所述的流体压力检测装置，其特征在于：每个检测装置包括一电容检测器。
3．如权利要求2所述的流体压力检测装置，其特征在于：第一组检测元件相对于第二组检测元件平行地连接至所述控制单元。
4．如权利要求4所述的流体压力检测装置，其特征在于：每个电容检测器具有相等表面，其暴露于该隔板的第二侧边。
5．如权利要求1所述的流体压力检测装置，其特征在于：第一及第二组检测元件被设置成检测元件的径向内组和外组。
6．如权利要求5所述的流体压力检测装置，其特征在于：每个检测元件包括一电容平板。
7．如权利要求6所述的流体压力检测装置，其特征在于：第一组检测元件具有一相关的、暴露表面，它等效于与第二组检测元件相关的暴露表面。
8．如权利要求1所述的流体压力检测装置，其特征在于：输出讯号是基于来自第一及第二组检测元件的输入讯号的比率。
9．如权利要求1所述的流体压力检测装置，其特征在于：该外壳由塑料形成。
10．如权利要求9所述的流体压力检测装置，其特征在于：该隔板由金属形成。
11．如权利要求1所述的流体压力检测装置，其特征在于：它还包括一将该检测阵列安装在其内部的壳体，该壳体适于与该外壳密封地相连。
12．如权利要求11所述的流体压力检测装置，其特征在于：它还包括一位于壳体和外壳之间的O形环。
13．如权利要求11所述的流体压力检测装置，其特征在于，它还包括：
一进入该壳体的流体输入开口，
用来通过所述流体入口来改变所述壳体内的压力水准的装置；以及
一用来对壳体内的压力水准进行检测的传感器。
14．如权利要求13所述的流体压力检测装置，其特征在于：该流体输入口被分叉成一对分叉导管，而且压力水准改变装置包括一对流动控制阀，每个流动控制阀设置在一对应的分叉导管内。
15．一种对一流体系统内的压力水准进行检测的方法，其特征在于，它包括：
提供一外壳，所述外壳具有至少一由弹性隔板形成的侧壁部分；
定位一检测阵列，所述检测阵列包括多个邻近所述弹性隔板、被设置成至少第一和第二组的检测元件；
暴露一外壳的内部空腔至流体系统的压力水准以使该弹性隔板弯曲，
利用第一和第二组检测元件对一部分弹性隔板的挠度进行检测，以及
基于来自第一和第二组检测元件的挠度讯号来确定该系统的流体压力水准。
16．如权利要求15所述的检测流体系统的压力水准的方法，其特征在于：还包括采用用于每个检测元件的电容检测器。
17．如权利要求15所述的检测流体系统的压力水准的方法，其特征在于：还包括安装第一及第二组检测元件当作径向内部及外部组检测元件。
18．如权利要求15所述的检测流体系统的压力水准的方法，其特征在于：还包括建立输出讯号当作一由第一及第二组检测元件所接收的挠度比率。
19．如权利要求15所述的检测流体系统的压力水准的方法，其特征在于：还包括给第一和第二组检测元件提供暴露于该弹性隔板的相等数量的表面区域。
20．如权利要求15所述的检测流体系统的压力水准的方法，其特征在于：还包括在该流体系统减压之后，对外壳进行处理。
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