CN1235902A - 立体实芯字的制造方法 - Google Patents
立体实芯字的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1235902A CN1235902A CN 98112004 CN98112004A CN1235902A CN 1235902 A CN1235902 A CN 1235902A CN 98112004 CN98112004 CN 98112004 CN 98112004 A CN98112004 A CN 98112004A CN 1235902 A CN1235902 A CN 1235902A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base
- parts
- solid core
- stereo
- manufacture method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及立体实芯字的制造方法。旨在解决已有方法存在的材料耗费大,费工费时,工艺复杂,表面平整度差的问题。本方法的工序为:1)预制字模;2)按重量份计将不饱和聚酯树脂191号90～95份、聚酯树脂6688号5～10份、甲铣2～5份或环己酮3～5份、铵液1—5份或奈酸钴2～4份,经混合搅拌均匀制成基料;3)将基料注入字模,在常温下经1—2小时聚合反应固化,即制成立体实芯字制品。
Description
本发明涉及广告装饰文字的制造方法，特别是立体实芯字的制造方法。
已有的广告装饰立体字，有用整块材料用镂空法制造的立体实芯字；有用模具，采用金属浇铸方法制造的立体实芯字，或用模具采用注塑方法制造的立体实芯字；有用金属薄板敲制的壳形立体字。采用上述方法制造立体字，存在材料耗费大、或工艺复杂、或要求制造者具有高超的技艺，或文字表面平整度差、或费工费时、成本高等缺点。
鉴于此，本发明的目的在于提供一种制造简便、表面光整、使用寿命长的立体实芯字的制造方法。
本发明采用不饱和聚酯树脂191#、聚酯树脂6688#、引发剂、促进剂配制基料，采用模型注型法制造立体实芯字来实现其目的。
本发明的立体实芯字的制造方法，有如下的工序：
(1)预制立体形的字模；
(2)接重量份计配制基料：将不饱和聚酯树脂191#90～95份、聚酯树脂6688#5～10份、作为引发剂的甲铣2～5份或环巳酮3～5份、作为促进剂的铵液1～5份或奈酸钴2～4份，经混合搅拌均匀制成基料；
(3)将基料注入字模，经1～2小时聚合反应固化后，制成立体实芯字制品。
本发明的立体实芯字的制造方法，也有如下的工序：
(1)预制立体形的字模、和字芯；
(2)按重量份计配制基料：将不饱和聚酯树脂191#90～95份、聚酯树脂6688#5～10份、作为引发剂的甲铣2～5份或环巳酮3～5份、作为促进剂的铵液1～5份或奈酸钴2～4份，经混合搅拌均匀制成基料；
(3)先将基料的50％注入字模后，安放字芯，再注入剩余的基料，在常温下，经1～2小时聚合反应固化后，制成立体实芯字制品。
上述的基料的组份中可以有作为填充剂的珍珠粉8～15份。也可以有调色剂。
上述的字芯可以用塑料泡沫板制作字芯并在其表面涂覆蜡质液、或用珍珠粉加蜡质液混合后制作成字芯。
本发明基料中的各组份的作用如下：
(1)不饱和聚酯树脂191#：为制品的成型树料，具有能在常温下速凝、表面光洁平整的特点。
(2)聚酯树脂6688#：作辅料，用以增加制品的耐韧性。
(3)引发剂的甲铣、或环巳铜：具有促使树脂固化的作用。
(4)促进剂的铵液、或奈酸钴：用以调节基料的胶凝时间。
(5)填充剂的珍珠粉：用以减轻制品的重量和降低其制造成本。
(6)调色剂：给制品赋予色彩。
本发明字芯中各组份的作用如下：
(1)珍珠粉、塑料泡沫板：作为字芯的骨料。
(2)蜡质液：作为骨料的成型粘结剂，和字芯与基料间的粘结剂。
本发明中配制上述基料的各组份的配量，原则上按制品的尺寸大小和环境温度确定。其中不饱和聚酯树脂191#、聚酯树脂6688#、填充剂、调色剂、的配量按制品的尺寸大小确定；引发剂、促进剂的配量按环境温度和制造制品的操作时间来确定。当环境温度较高时，应减少引发剂、促进剂的使用量；当环境温度较低时，应增加引发剂、促进剂的使用量；当操作时间较长时，应减少引发剂、促进剂的使用量；当操作时间较短时，应增加引发剂、促进剂的使用量。如环境温度在30℃左右时，其引发剂、促进剂的使用量约为20℃时的50％。如环境温度在10℃左右时，其引发剂、促进剂的使用量约为20℃时的200％。
本发明的立体实芯字的制造方法，是用不饱和聚酯树脂191#和聚酯树脂6688#为主要原料，能按设计需要，制作出整体式的各种规格、各种字体、各种立体实芯的中文字制品和外文字制品。具有制作工艺简单、工期短的优点；其制品具有不氧化、不老化、不变型、不污染、不龟裂、重量轻、易安装的优点。
下面，再用实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1
本发明的一种立体实芯字的制造方法，以制作成70公分正方、厚度4公分的黑体“中”字的立体实芯字为例。制作时的环境温度为20℃左右，其制作程序如下：
1、设计“中”字样；
2、按字样，用塑料薄板和薄板金属带制作空心的字模；
3、按字样，用塑料泡沫板以蜡质液粘结制作65公分正方、厚度3公分的实体的字芯，并在字芯表面涂覆蜡质液；
4、按重量份计配制基料：将不饱和聚酯树脂191#1800g即90份、聚酯树脂6688#200g即10份、甲铣30g即1.5份、铵液20g即1份、珍珠粉300g即15份、黑色的调色剂10g，经混合搅拌均匀制成基料；
5、先将50％的基料注入字模后，安放字芯，然后再注入剩余的基料并撖平表面，在常温下，经约0.5小时聚合反应固化后，为确保色彩均匀、纯正、可再行喷涂黑色油漆，即制成立体实芯的黑色“中”字制品。
实施例2
本发明的一种立体实芯字的制造方法，以制作高1.4米、宽1.0米、厚4公分的毛体“华”字的立体实芯字为例。制作时的环境温度为20℃左右，其制作程序如下：
1、设计“华”字样；
2、按字样，用塑料薄板和薄板金属带制作空心的字模；
3、按字样，用塑料泡沫板以蜡质液粘结制作尺寸略小于制品字的实体的字芯，并在字芯表面涂覆蜡质液；
4、按重量份计配制基料：将不饱和聚酯树脂191#4185g即93份、聚酯树脂6688#315g即7份、环巳酮135g即3份、奈酸钴90g即2份、珍珠粉675g即15份、红色的调色剂14g，经混合搅拌均匀制成基料；
5、先将50％的基料注入字模后，安放字芯，然后再注入剩余的基料并撖平表面，在常温下，经约75分钟聚合反应固化后，即制成立体实芯的红色“华”字制品。
实施例3
本发明的一种立体实芯字的制造方法，以制高14公分、宽10公分、厚4公分的英文“B”字的立体实芯字为例。制作时的环境温度为20℃左右，其制作程序如下：
1、设计“B”字样；
2、按字样，用塑料薄板和薄板金属带制作空心的字模；
3、按重量份计配制基料：将不饱和聚酯树脂191#94g即94份、聚酯树脂6688#5g即5份、甲铣2.5g即2.5份、铵液2g即2份、珍珠粉10g即10份、兰色的调色剂0.4g，经混合搅拌均匀制成基料；
4、一次将全部基料注入字模后，撖平表面，在常温下，经约0.5小时聚合反应固化后，即制成立体实芯的兰色“B”字制品。
Claims (5)
1、立体实芯字的制造方法，其特征在于有如下的工序：
(1)预制立体形的字模；
(2)按重量份计配制基料：将不饱和聚酯树脂191#90～95份、聚酯树脂6688#5～10份、作为引发剂的甲铣2～5份或环巳酮3～5份、作为促进剂的铵液1～5份或奈酸钴2～4份，经混合搅拌均匀制成基料；
(3)将基料注入字模，经1～2小时聚合反应固化后，制成立体实芯字制品。
2、立体实芯字的制造方法，其特征在于有如下的工序：
(1)预制立体形的字模、字芯；
(2)按重量份计配制基料：将不饱和聚酯树脂191#90～95份、聚酯树脂6688#5～10份、作为引发剂的甲铣2～5份或环巳酮3～5份、作为促进剂的铵液1～5份或奈酸钴2～4份，经混合搅拌均匀制成基料；
(3)先将基料的50％注入字模后，安放字芯，再注入剩余的基料，在常温下，经1～2小时聚合反应固化后，制成立体实芯字制品。
3、根据权利要求1或2所述的立体实芯字的制造方法，其特征在于所说的基料的组份中有作为填充剂的珍珠粉8～15份。
4、根据权利要求1或2所述的立体实芯字的制造方法，其特征在于所说的基料的组份中有调色剂。
5、根据权利要求2所述的立体实芯字的制造方法，其特征在于所说的字芯用塑料泡沫板制作字芯并在其表面涂覆蜡质液、或用珍珠粉加蜡质液混合后制作字芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98112004 CN1235902A (zh) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 立体实芯字的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98112004 CN1235902A (zh) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 立体实芯字的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1235902A true CN1235902A (zh) | 1999-11-24 |
Family
ID=5221886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 98112004 Pending CN1235902A (zh) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 立体实芯字的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1235902A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107833538A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-23 | 张马林 | 一种广告树脂发光字制作工艺 |
-
1998
- 1998-05-15 CN CN 98112004 patent/CN1235902A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107833538A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-23 | 张马林 | 一种广告树脂发光字制作工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102092163B (zh) | 一种玻璃纤维增强塑料及其制备方法 | |
| CN101131032A (zh) | 模压玻璃钢格栅及其生产方法 | |
| CN101434119B (zh) | 一种模压成型方法及增强塑料及该方法专用的贴面材料 | |
| CN1901322A (zh) | 模压复合粘结磁瓦及其制备方法 | |
| CN101710535B (zh) | 电抗器用磁环的制备方法 | |
| CN1277884C (zh) | 一种片状模塑料及其成型方法 | |
| CN1235902A (zh) | 立体实芯字的制造方法 | |
| CN113354787A (zh) | 3d砂型打印用环保呋喃树脂及其制备方法 | |
| CN100469725C (zh) | 一种新型陶瓷环氧树脂复合材料 | |
| CN1488455A (zh) | 电弧喷涂汽车覆盖件冲压模具快速制造方法 | |
| EP3053671B1 (en) | Green sand casting mold, manufacturing method therefor, and method for manufacturing cast iron object | |
| CN105436397A (zh) | 一种泵阀铸件用含碳纳米管的改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法 | |
| CN101033128A (zh) | 一种陶瓷聚合物复合材料的原料配方及制备方法 | |
| CN100503194C (zh) | 一种陶瓷用高分子复合模种的生产方法 | |
| CN1117924A (zh) | 不饱和树脂工艺品的制作方法 | |
| CN1135390A (zh) | 用于制备金属基复合材料制品的消失模铸造法 | |
| KR100350425B1 (ko) | 주철분말을 이용한 쾌속금형 제조방법 | |
| CN114633417A (zh) | 内网格壁板滚弯工艺中辅助弯曲的离散填料制备方法 | |
| CN113666703A (zh) | 一种3d打印石膏粉及其制备方法 | |
| GB1498466A (en) | Process for the production of crack-free precision mouldings | |
| CN105436392A (zh) | 一种泵阀铸件用低粘度高流动性的改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法 | |
| CN113926983A (zh) | 一种用于模具设计的自硬砂树脂砂及其制备方法 | |
| IE35347L (en) | Tyre and rim assembly | |
| CN114603870A (zh) | 一种树脂砖及树脂砖压制的离模方法 | |
| CN1046743A (zh) | 夜明雕塑用组合物及其制造工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |