CN1231957A - 轮胎扇形钢花纹圈模具的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种轮胎扇形钢花纹圈模具的制造方法,属于模具技术领域,本发明首先制造轮胎扇形模,制的花纹实样返硅橡胶模,用硅橡胶模返多个花纹实样,并拼装在扇形石膏模上,把石膏模浸在硅熔胶内,取出挂沙,再浸硅熔胶,再挂沙,反复多次,达到需要的厚度为止,制成的型壳,干燥,熔炼的钢水浇入型壳内,凝固后破坏型壳,修整、精加工钢模,组装成整体花纹圈。其优点是,工艺简单、生产成本低、生产效率高、产品质量好、适合于各种复杂花纹、模具耐用、能生产高速行驶的子午线轮胎活络模和精铸两半模,适合单机、灌式硫化方法。

Description

轮胎扇形钢花纹圈模具的制造方法

本发明属于模具技术领域，是一种轮胎扇形钢花纹圈模具的制造方法。

目前，轮胎制造采用铸钢毛坯车加工后，用专用铣花机铣削出粗轮廓，再用扁铲、刮刀修出精确的几何形状，其缺点是劳动强度大、花纹质量不好、生产周期长、产成品的技术指标达不到要求，这种模具不能生产高速轮胎，特别复杂的花纹用这种方法不能加工。

采用精密铸造铝花纹圈活络模、精密铸造铝花纹圈两半模，花纹圈采用铝合金制造，容易使花纹圈碰伤，不能继续使用，影响生产效率。

本发明的目的是提供一种工艺简单、生产成本低、生产效率高、适合各种方法硫化的轮胎扇形钢花纹圈模具的制造方法。

本发明的目的是这样实现的：本发明的制造方法是，首先制造轮胎扇形模，按图纸另作花纹实样，用该实样返硅橡胶模，用硅橡胶模返多个花纹实样，把多个花纹实样拼装在扇形模上，把扇形模浸在硅熔胶内，取出挂沙，再浸硅熔胶，再挂沙，反复多次，达到需要的厚度为止，制成型壳，型壳自然干燥24小时后放入烘干炉干燥，熔炼钢水，把钢水浇入型壳内，凝固后破坏型壳，钢模制成，修整、精加工，组装成整体花纹圈。

本发明的优点是，工艺简单、生产成本低、生产效率高、生产出的轮胎产品质量好、适合于各种复杂花纹、模具耐用、能生产高速行驶的子午线轮胎活络模和精铸两半模，适合单机、罐式硫化方法。

实施例1、首先制造一个扇形木框，再制造轮胎扇形石膏模，采用石膏粉5公斤、水3公斤，水加热到20℃，与石膏粉搅拌均匀，倒入石膏框内，固化后精修内型面，取硬木一块，按图纸要求做实样，用该实样返一个石膏阴模，取硅生胶100克，固化剂5ml，催化剂1.5ml，混合配制出溶液，灌入石膏阴模中，24小时常温固化，即用此模反石膏花纹实样，根据要求可以返多个花纹实样，把多个花纹实样拼装在扇形石膏模上，把石膏模浸在硅熔胶内，取出挂刚玉沙，再浸硅熔胶，再挂沙，反复多次，达到9mm厚度为止，制成型壳，型壳自然干燥24小时后放入烘干炉干燥，熔炼钢水，把钢水浇入型壳内，凝固后破坏型壳，钢模制成，修整、精加工，组装成整体花纹圈，完成本发明。

实施例2、首先制造一个扇形木框，再制造轮胎扇形石膏模，采用石膏纷5公斤、水3公斤，水加热到20℃，与石膏粉搅拌均匀，倒入石膏框内，固化后精修内型面，制造钢化纹块模具，在钢化纹块模具内浇铸铝合金液体，浇铸出若干个花纹块，精整、抛光、拼装，把石膏模浸在硅熔胶内，取出挂锆沙，再浸硅熔胶，再挂沙，反复多次，达到7mm厚度为止，制成型壳，型壳自然干燥24小时后放入烘干炉干燥，熔炼钢水，把钢水浇入型壳内，凝固后破坏型壳，钢模制成，修整、精加工，组装成整体花纹圈，完成本发明。

实施例3、首先制造一个扇形木框，用腊制造轮胎扇形模，把蜡加热到60℃，倒入扇形木框内，内型腔面拆掉木框，用成型刀修整成符合图纸要求的曲面，把粘稠状腊注射到硅橡胶花纹模内，制成若干个蜡制花纹，把苦干个蜡制花纹粘接在蜡制扇形模块上，把整个蜡制模型浸在硅熔胶内，取出挂锆沙，再浸硅熔胶，再挂沙，反复多次，达到11mm厚度为止，制成型壳，型壳自然干燥2 4小时后放入烘干炉干燥，熔炼钢水，把钢水浇入型壳内，凝固后破坏型壳，钢模制成，修整、精加工，组装成整体花纹圈，完成本发明。

本发明的各项技术指标符合国家“轮胎模具”B级标准。

Claims (1)

1、一种轮胎扇形钢花纹圈模具的制造方法，其特征是，首先制造轮胎扇形模，按图纸另作花纹实样，用该实样返硅橡胶模，用硅橡胶模返多个花纹实样，把多个花纹实样拼装在扇形模上，把扇性模浸在硅熔胶内，取出挂沙，再浸硅熔胶，再挂沙，反复多次，达到需要的厚度为止，制成型壳，型壳自然干燥后放入烘干炉干燥，把熔炼的钢水浇入型壳内，凝固后破坏型壳，修整、精加工，组装成整体花纹圈。