CN1226482C - 零排放造纸法 - Google Patents
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Abstract
一种不排放污水的造纸方法，这种造纸方法首先是在蒸煮时不投放化学药品，使污水处理变的容易而廉价，再则纤维强度不受到破坏，纸的强度高，稻草浆造成的高强瓦楞纸裂断长指标达4.9千米，白纸裂断长指标为6.5千米，其主要工艺过程为备料、蒸煮、磨浆、筛浆、除渣、浓缩、二次打浆、污水处理，污水处理后上清水可用于蒸煮，洗浆等用水环节。污泥经压滤浓缩后可造成饲料，使原材料充分利用，在不用化学药品降低成本的基础上又一次降低了成本，实际测算表明：污渣的价值减去污水处理费后仍有剩余。
Description
技术领域
本发明是一种不排放污水的造纸方法，涉及备料、蒸煮、磨浆、筛浆、除渣、浓缩、打浆、污水处理共八个主要的工艺过程，最终达到生产出合格产品而不排放污水。
背景技术
目前，国内外造纸方法是在蒸煮过程中投放化学药品，产生污水，使污水治理的投入十分巨大，运行成长很高，还有一种方法是在蒸煮过程中不使用化学药品，但在制浆过程中否认了筛浆、除渣、浓缩、二次打浆，这样四个工艺过程，因而纸成品的质量不稳定，不能形成生产规模，其次是否认了不投放化学药品的造纸生产也有污水，这种污水中含有大量悬浮物，也是环保部门严禁排放的，如果用于浇地，确可肥地，但造纸生产的污水日夜不停，而农业生产浇地是间歇性需求。沉淀池存放似乎可行，但理论和实践都证明这种造纸污水中的悬浮物不沉淀直到发臭，最终仍造成污染。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种既要使造纸生产的质量、产量稳定运行，又能大幅度降低生产成本，还要将造纸污水随时处理完毕的方法。
实现本发明的技术方案包括：备料、蒸煮、磨浆、筛浆、除渣、浓缩、打浆、污水处理共八个相对独立的工艺过程，构成本发明的全部内容。
1.备料：选用不腐烂的阔叶木材，用削片机制成标准木片，1-3年生阔叶枝条，草类植物，各种农作物秸秆切成30-50mm的段。
2.在蒸煮过程中：水与绝干料片的比例为2-2.5∶1，蒸煮气压在0.5Mpa时，木片需4-5小时，草片需3-4小时；在0.6Mpa时，木片需3-4小时，草片需2-3小时；0.7Mpa时，木片需2-3小时，草片需1-2小时；0.8Mpa时，木片需1-2小时，草片需0-30分钟。
3.在磨浆过程中，使用与市场上磨浆机不同的专用磨浆机，此磨浆机的磨片进退控制系统安装在磨浆机磨片的定片一侧的机壳上，而电机则采用接盘式电机，用螺栓直接固定在磨片动片一侧的机壳上，这样就最大限度地缩短了扭矩，降低了电耗，避免了操作上的种种问题，这种磨浆机的工作浓度为10-20％，磨片工作间隙为0.1-0.6mm，处理后的纸浆叩解度为20°SR-30°SR，湿重为5-8克，与市场上磨浆机相同的磨片直径相同的转数条件下比较，这种磨浆机降低了电耗30％以上。
4.在筛浆过程中：筛浆机的筛孔直径为1-3mm，筛浆浓度为0.5-0.8％。
5.除渣过程中采用的是市场通用除渣器，工作浓度为0.4-1.0％。
6.在浓缩过程中其特征是，采用市场通用浓缩机，工作浓度为0.4-0.7％，浓缩后浓度为6-9％。
7.在打浆过程中其特征是，采用通用伏特式成浆机，工作浓度6-8％，成浆叩解度为35°SR-50°SR，湿重2-5克。
8.在污水处理过程中，其特征是采用市场上通用污水处理设备，并使用市场上通用的无毒无色，无味的絮凝药剂，污水处理器溶积与处理量的比是2-3∶1。
本发明的实施极大降低了造纸生产成本，使整个造纸生产线在保证质量和产量的前提下稳定运行。避免了造纸污水对环境地污染，经国家专业检测部门检测证明，这种工艺流程以稻草为原料生产的高强瓦楞纸其裂断长指标达到4.9千米，漂白后的纸其裂断长指标达到6.5千米，如果以木材为原料其强度还会高。
附图说明
本发明的磨浆过程使用的专用磨浆机，绘制附图，并对附图说明如下：
附图1是本发明的结构示意图；
在附图中，1、磨浆机磨片定片托板，2、磨片定片，3、磨浆机磨片动片，4、动片托板，5、动片一侧磨浆机机壳，6、定片一侧机壳，7、电机，8、电机输出轴，9、进料搅龙，10、磨片进退系统。
具体实施方式
下面通过具体实施例的叙述对本发明作进一步说明：
其流程的具体步骤是：原材料→切片→预浸→压榨→输送→蒸球→下液→蒸煮→球下料池→泵送→挤浆机→专用磨浆机→浆池→筛浆→浆池→除渣→浆池→浓缩→浆池→打浆→成浆→抄造→成品。
一.备料：选不腐烂的阔叶木材通过削片机制成厚3-10mm，长50mm的木片，阔木树1-3年生的枝条，切成30-50mm长的段，草类植物各种农价物桔杆切成30-50mm长的草片。
二.蒸煮：木片或草片经输送机进入预浸机时起，以喷淋方式对其进行预浸，特别控制喷淋水量只能等于或小于规定液比，料进入蒸球直至装满。最佳装球量为120公斤左右/m3，这时对喷淋用水量进行核对，当下水量达不到规定液比时，应直接向蒸球内加水至到规定的液比，蒸球加盖通汽后至气压2公斤/cm2时应保温30分钟，而后排汽到1公斤/cm2，再关闭排气阀，继续给气温升到6公斤/cm0。如果是草片，保温时间应为2-3小时，新草时间稍长，存放时间超过6个月的时间稍短。
三.完成蒸煮的浆料倒入球下料池泵送入挤浆机，挤浆后浓度达到10-20％时进入专用磨浆机，磨浆机的磨片问隙根据进浆量，电流大小进行调整，使磨浆机处理后的浆料叩解度达20°SR-30°SR，湿重5-8克。
四.磨浆后的浆料要衡释至0.5-0.8％，再进筛浆机，最佳筛浆浓度为0.6％，筛上料为浆渣重新进入磨浆机进行处理，筛下浆进入浆池。
五.筛后浆浓度大约在0.5％左右，正适合除渣器的工作浓度，除渣器处理-次或二次甚至几次，根据纸的质量标准而定，要求强度高或者出白纸应几次或多次除渣。
六.除渣器处理后地纸浆必须经浓缩机处理，使其浓度达到6-9％。
七.浓缩后地纸浆经伏特式成浆机处理后时，要根据浆料的状态进行处理，比如蒸煮时因某种原因造成浆料偏硬时，那么在打浆时应是轻刀长时间，如要落重刀时应缩短时间并加大浓度，二次打浆达到规定标准后为成浆，即可进行抄造。
八.污水处理器选用市场通用污水处理器，污水处理器生产厂实行三包，使用方法不再赘述。
综上所述，为本发明的实施例，凡依本发明技术方案所作的改进，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的功能作用范围时，均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种零排放木浆制浆方法，包括备料、蒸煮、磨浆、筛浆、除渣、浓缩、打浆、污水处理八个步骤：
①.备料：按现有技术备料；
②.蒸煮：料片装入蒸球中，蒸煮，在蒸煮过程中水与绝干料片的比例为2-2.5∶1；蒸煮条件为0.5Mpa，4-5小时或0.6Mpa，3-4小时或0.7Mpa，2-3小时或0.8Mpa，1-2小时；
③.蒸煮好的料片放入磨浆机中磨浆，磨浆机的工作浓度为10-20％，磨浆机的磨片进退控制系统安装在磨浆机磨片的定片一侧的机壳上，而电机则采用接盘式电机，用螺栓直接固定在磨片动片一侧的机壳上；
④.将磨好的浆放入筛浆机中筛浆，筛浆机的筛孔直径为1-3mm；
⑤.筛浆之后的浆放入除渣器，进行除渣；
⑥.经除渣后的纸浆放入浓缩机，浓缩；
⑦.浓缩后的纸浆放入打浆机，打浆；
⑧.将生产过程中的污水进行絮凝处理。
2.一种零排放草浆制浆方法，包括备料、蒸煮、磨浆、筛浆、除渣、浓缩、打浆、污水处理八个步骤：
①.备料：按现有技术备料；
②.蒸煮：料片装入蒸球中，蒸煮，在蒸煮过程中水与绝干料片的比例为2-2.5∶1；蒸煮条件为0.5Mpa，3-4小时，或0.6Mpa，2-3小时，或0.7Mpa，1-2小时，或0.8Mpa，0-30分钟；
③.蒸煮好的料片放入磨浆机中磨浆，磨浆机的工作浓度为10-20％，磨浆机的磨片进退控制系统安装在磨浆机磨片的定片一侧的机壳上，而电机则采用接盘式电机，用螺栓直接固定在磨片动片一侧的机壳上；
④.将磨好的浆放入筛浆机中筛浆，筛浆机的筛孔直径为1-3mm；
⑤.筛浆之后的浆放入除渣器，进行除渣；
⑥.经除渣后的纸浆放入浓缩机，浓缩；
⑦.浓缩后的纸浆放入打浆机，打浆；
⑧.将生产过程中的污水进行絮凝处理。
3.根据权利要求1或2所述的零排放造纸法，其特征是：磨浆机的磨片间隙为0.1-0.6mm。
4.根据权利要求1或2所述的零排放造纸法，其特征是：磨浆后浆料叩解度为20°SR-30°SR，湿重5-8克。
5.根据权利要求1或2所述的零排放造纸法，其特征是：筛浆机的筛浆浓度为0.5-0.8％。
6.根据权利要求1或2所述的零排放造纸法，其特征是：除渣器工作浓度为0.4-1.0％，工作压力为1-2.5公斤/cm2。
7.根据权利要求1或2所述的零排放造纸法，其特征是：浓缩机工作浓度0.4-0.7％，浓缩后浓度为6-9％。
8.根据权利要求1或2所述的零排放造纸法，其特征是：打浆过程中采用伏特式成浆机进行二次打浆，工作浓度为6-8％，成浆叩解度为35°SR-50°SR，湿重为2-5克。
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