CN1226219A

CN1226219A - 用于受压容器的阀门

Info

Publication number: CN1226219A
Application number: CN97196840A
Authority: CN
Inventors: R·奥德; N·J·洛格尔斯
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1996-06-08
Filing date: 1997-06-06
Publication date: 1999-08-18
Also published as: AU3304797A; JPH11511713A; AR007533A1; WO1997047533A1; CA2256715A1; EP0811563A1

Abstract

本发明提供一种阀门(10),阀门具有阀杆(11)、壳体(12)和阻塞机构(20)。阀杆(11)在壳体(12)内是可动的以便开闭阀门(10)。阀杆(11)具有与排放通道(15)连接的排放口(14),其中,排放通道(15)位于阀杆(11)的一端。壳体具有一孔。阻塞机构(20)在排放通道(15)处于不适当朝向时阻止阀门(10)开启。阻塞机构与排放口(14)分开设置。阻塞机构(20)位于阀杆(11)上与排放通道(15)相对的另一端。

Description

用于受压容器的阀门

本发明涉及用于受压容器的阀门。

受压容器通常装有与推进剂装在一起的制品。推进剂一般在容器内产生必需的压力。推进剂可以是液体的，也可以是气体的。当推进剂是液体时，容器内的压力是由液体推进剂的蒸汽压力形成的。气体推进剂及液体推进剂及其汽相部分在容器处于直立状态时是在容器的上端空间内的。容器内部压力高于正常的外部大气压力。容器的内部压力是通过阀门关闭容器保持的。因此，开启容器阀门，推进剂立即就会从容器内部排放出来。这样，推进剂也驱使制品从容器中排放出来。

为使全部制品得以从容器中排放出来，必须相对于制品装量在容器内确保具有足够的推进剂。因此，必须确保推进剂不会作不必要的排放，也就是，制品必须与推进剂同时排放。如果制品不是与推进剂同时排放，推进剂就会从受压容器内渐趋排空直至推进剂的留量相对于其余留在容器内的制品会为量过少而不能确保将其余的制品从受压容器内部完全排放出去。其余不能从受压容器内排放出去的制品就给废弃了。使推进剂不必要地从容器内排放出去可能造成的其他缺点是受推制品的性能会受到影响。例如，当制品为一种发泡制品时，泡沫的密度就会不适当地提高。

推进剂不带制品的排放只要在制品不处于推进剂和受压容器排放口之间的情况下就会发生。实际上，必须强使推进剂穿过制品而至少将部分制品推出受压容器。这种使推进剂相对于制品和受压容器排放口处于不适当位置的情况是在使受压容器处于不适当的朝向下进行排放时才会发生的。

例如，在受压容器具在连接容器顶部排放口和受压容器内部的浸管时，不适当的朝向就会是倒转受压容器，也就是，将其颠倒过来。在此状态下，在顶部空间内的气体推进剂就不是通过浸管推出制品而会从容器内部直接通过浸管逸出。与此相比，在受压容器并无浸管时，不适当的朝向就会是不倒转容器的朝向，也就是容器保持直立的状态。这种基本上直立的状态会使气体推进剂从容器内部逸出，因为制品并不处于排放口和推进剂之间。在这两种情况下都会使推进剂从容器内部逸出而不对制品作任何相应的排放，从而造成以上所述相应的缺点。

人们很熟悉的是，在生产受压容器的工业中必须对受压容器设置阻塞机构，用以防止受压容器在处于不适当的朝向时开启。WO-91/03408和WO-95/06 606论述了在受压容器内部设置的阻塞机构，举例来说，这是一种球状阻塞机构，用以在受压容器处于不适当的朝向时阻塞受压容器的排放口。因而在开启受压容器的阀门时这种阻塞机构是与排放流体中的制品和推进剂直接接触的。

经发现，这样装在排放流体中的阻塞机构只能用于至多约每秒2克制品的低排放速度。实际上，这种排放速度低到不致将如球体这样的阻塞机构带到制品和(或)推进剂的流体中去。否则，即使阀门处于正确的朝向阻塞机构也会被排放着的制品和(或)推进剂推送到阀门的阻塞位置上。因此，最好使阻塞机构与制品和(或)推进剂排放流体彼此分开。

一种与制品和(或)推进剂排放流体分开的阻塞机构举例来说载于US-3 186 605中。这一专利论述了一种阀门，阀门沿阀杆的一侧设有阻塞机构。阻塞机构具有圆形横壁件、圆形板和不可压缩的球体。横壁件与圆形板彼此作刚性连接。不可压缩的球体置于横壁件和圆形板之间。圆形板具有小于横壁件的直径。为开启阀门，必须使横壁件在阀室内朝向横搁壁作轴向滑动。在球体保持在圆形板直径以内时阀门可自由开启。在球体从圆形板滚到横搁壁上时，阀门就被阻塞，因为这时不可压缩的球体阻止横壁件滑向横搁壁。

但，这种阀门体积较大，因为阀门的总直径与标准受压容器的标准阀门相比由于横壁件的设置加大了。此外，阀门上带有阻塞机构的部分位于阀杆的一侧。因此，与通常的阀门相比容器必须具有较宽的开口以便将此阀门插入容器，也就是，须插入US-3 186 605这种阀门的容器必须是专门定制的。这也提高了带有这种阀门的容器的制造成本。

WO-89/10881、FR-A-2 637 870和EP-A-0 526 298论述了另一种阻塞机构。这种阻塞机构位于受压容器以外的喷嘴内。经发现，在喷嘴内设置阻塞机构使喷嘴本身的形状和尺寸受到了限制。实际上，喷嘴的结构就必须具有阻塞的功能。此外，经发现，带有阻塞机构的专用喷嘴的价格与通常市场上供应的喷嘴相比提高了。这种意味着在阻塞机构不成为阀门一部分的情况下只能采用不很经济的喷嘴。

因此，本发明的目的是提供一种带有阻塞机构的阀门，阻塞机构在阀门排放口处于不适当的朝向时防止阀门开启，而在将阀门用于受压容器而使其处于开启状态的阻塞机构与从受压容器内部排放出的制品和(或)推进剂流体彼此分开，这就可采用任一种市场上供应而能节省成本的喷嘴，阻塞机构的尺寸也使阀门可用于一般的容器。

发明概述

本发明阀门具有阀杆、壳体和阻塞机构。阀杆可在壳体内移动以便开闭阀门。阀杆具有与排放通道连接的排放口。排放通道位于阀杆的一端。壳体具有开孔。阻塞机构在排放通道处于不适当朝向时防止阀门开启。阻塞机构是与排放口分开设置的。阻塞机构位于杆上与排放通道相对的另一端。

附图简要描述

图1a为本发明阀门实施例的剖面图，阀门用以装在容器的顶端，图中示出其处于直立状态时的情况。图1b为图1a阀门在其倒转、也就是颠倒时的同一剖面图。图1c～图1e为图1a实施例的不同实施方法。图1f为与图1a阀门等效的本发明另一实施倒在容器处于直立状态时的剖面图。

图2a为本发明阀门另一实施例的部分剖面简图，阀门用以装在容器的顶端，图中示出其处于直立状态时的情况。图2b为图2a阀门在其倒转、也就是颠倒时的同一部分剖面简图。

图3a为本发明阀门另一实施例的剖面图，对阀门作与图1实施例相同的安排和处理。图3b为图3a阀门在将其倒转、也就是颠倒时的剖面图。图3c是部分图3a、3b阀门的透视图。

图4a为本发明阀门另一实施例的部分剖面简图，阀门用以装在容器的顶端，图中示出其处于直立状态时的情况。图4b为图4a阀门在其倒转、也就是颠倒时的同一部分剖面简图。

图5a为本发明阀门另一实施例的部分剖面简图，阀门用以装在容器的顶端，图中示出其处于直立状态时的情况。图5b为图5a阀门在其倒转、也就是颠倒时的同一部分剖面简图。

图6a为本发明阀门另一实施例的部分剖面简图，阀门用以装在容器的顶端，图中示出其处于直立状态时的情况。图6b为图6a阀门不其倒转、也就是颠倒时的同一部分剖面简图。

图7a为本发明阀门另一实施例的部分剖面简图，阀门用以装在容器的顶端，图中示出其处于直立状态时的情况。图7b为图7a阀门在其倒转、也就是颠倒时的同一部分剖面简图。

图8a为本发明阀门另一实施例的部分剖面简图，阀门装在容器的顶端，图中示出其处于直立状态时的情况。图8b为图8a阀门在其倒转、也就是颠倒时的同一部分剖面简图。

图9a、9b为本发明阀门另外两个实施例的部分剖面简图，阀门用以装在容器的顶端，图中示出容器处于直立状态时的情况。

图10a～10b为本发明的一个阀门实施例的剖面图，阀门用以装在容器的顶端，图中示出容器处于直立状态时的情况。

发明的详细描述

在图1a中示出本发明阀门(10)的实施例。阀门具有由壳体(12)包围的阀杆(11)。壳体可用单件制成或用两个彼此连接的构件制成。在这两种情况下，壳体都能使阀杆和阀门的其他构件容易地插入壳体。壳体可具有作为第二构件的顶壁(1 7)如图1a～1d所示，或具有带壳体(12)一部分侧壁(13)的顶壁如图1e所示。顶壁(17)可以是用以密封壳体内外的密封垫。壳体具有用以在将阀门装到容器顶端时连接壳体内部和容器外部的孔(14’)。

阀门还具有排放口(14)、排放通道(15)和阻塞机构(20)。排放通道具有开端(15’)。阀门适于装到容器上。以这样一种方式将阀门装在容器上，即使壳体(12)的孔(14’)位于容器内部，从而使排放通道(15)的开端(15’)处在容器的外边。以下所称“阀门的直立状态”是指阀门在排放通道的开端(15’)直立向上时的状态如图1a所示。

阀门具有开启状态和关闭状态。杆(11)可在壳体(12)内在阀门的开启状态和关闭状态之间作距离有限的轴向移动。在将阀门装到充料后的容器上的阀门的关闭状态防止制品和或推进剂从充料后的容器中有任何实质性的逸出。在本实施例中，阀门的关闭状态是在排放口(14)与壳体(12)的孔(14’)并无直接的流体连通时取得的。实际上，阀门如此构成，即使排放口(14)在关闭状态下位于壳体顶壁(17)的厚度以内或上面，也就是排放口(14)并不与壳体内部连接。在阀门的这种关闭状态下，制品和(或)推进剂在阀门装在充料后的容器上时不会从容器中流出。

在将阀门(10)装在充料后的容器上时阀门的开启状态允许制品和(或)推进剂从容器内部排放出来。在本实施例中，在使排放口(14)移到壳体(12)以内顶壁(17)的下侧以下时阀门处于开启状态。在使外部压力加在阀门上时阀门就处于开启状态。具体地说，为开启阀门使外部压力作用在具有排放通道(15)开端(15’)的阀杆(11)的端部上。

最好阀门还包括弹簧(18)。弹簧在壳体(12)内绕阀杆(11)设置。最好使弹簧保持在某种压缩状态下以便将阀杆(11)推在关闭位置上而确保阀门严密关闭。在阀门处于开启状态时弹簧就受到进一步的压缩。实际上，在将阀杆部分地沿轴线(100)向下推动直至排放口(14)处于壳体(12)内部就使阀门到达开启位置而使弹簧在此阀门开启状态下受到进一步的压缩。因此，在释放使阀门处于开启状态所需的外力时弹簧立即自动地将阀门推回到关闭状态。最好将弹簧放在环形肩部(19)和(19’)之间。环形肩部(19)位于阀杆最靠外的表面上，环形肩部(19’)位于壳体最靠内的表面上如图1a所示。在此两翼之间的距离最好使弹簧在阀门处于关闭状态时仍处于压缩状态。

在阀杆(11)内排放口(14)直接与排放通道(15)连接。在将阀门装在容器上时排放通道导向容器外边。排放口(14)位于阀杆(11)最靠外的表面上。排放通道位于阀直(11)的一端。最好在阀门处于开启状态时排放口(14)面向壳体(12)上的孔(14’)。这样，就使在排放口(14)和孔(14’)之间的距离最短。实际上，在将阀门装在充料后的容器上时，容器内的物体先通过孔(14’)，再通过排放口(14)和排放通道(15)排出容器。壳体上的孔(14’)可与伸到容器内的浸管连接。

本发明阀门还具有阻塞机构(20)。阻塞机构在排放通道(15)处于不适当朝向时防止阀门开启。排放通道的不适当朝向是指在将阀门装在充料后的受压容器上时推进剂不必强行通过制品就可通过排放口(14)排放出去。这种情况可在前述带或不带浸管的例子中发生。根据本发明的阀门阻塞机构是与排放口(14)分开的。因此，在将阀门装在受压容器上时阻塞机构并不与从受压容器内排放出来的制品和(或)推进剂的排放流体直接流体连通。

实际上，阻塞阀门在图1实施例中位于分隔机构(30)以下阀杆(11)端部(23)和壳体(12)端壁(24)之间。分隔机构使阻塞机构在阀门处于开启状态时不会被带进制品和(或)推进剂的排放流体。实际中，分隔机构将阀杆分成两个部分，阀杆的一部分(110)包括排放口(14)和排放通道(15)，另一部分(120)包括阻塞机构。因此，阀杆的阻塞部分(120)与排放部分(110)分开而防止阻塞机构在阀门处于开启状态时被带进制品和(或)推进剂的排放流体中。

分隔机构(30)可以是阻断壁。“阻断壁”这里用以使阀杆的两个部分(120)、(110)之间压力得以平衡。阀杆两个部分(120)、(110)之间的压力平衡也可通过位于壳体壁的一些部分上像端壁(24)上的至少一个孔取得，所述壳体壁的一些部分位于阀杆的部分(120)上。因此，制品和(或)推进剂也可进入阀杆的部分(120)。但，阻断壁阻止阻塞机构在阀门处于开启状态时进入排放流体。这样，可以允许制品和(或)推进剂以较高的排放速度通过阀门。实际上，本发明阀门并不限于任一特定的排放速度，因为本发明的阻塞机构就是用以在阀门处于正确朝向和开启状态时阻止阀杆的移动的。这在以上所述现有技术中并不都是这样的。

最好使位于阀杆两个部分(120)、(110)之间的分隔机构(30)成为完全隔离这两个部分(120)、(110)的密封件，也就是，该密封件最好为连续不断的壁体。因此，使阻塞机构完全与排放口(14)以及制品和(或)推进剂隔离。还经发现，制品的粘性会对阻塞机构的功能有不良的影响。实际上，部分制品会粘在阻塞机构的周围而使阻塞机构很易粘在部分阀门上。这样，可能会使阻塞机构即使在受压容器以正确方式取向时也阻塞阀门。也可能使阻塞机构从非阻塞状态转到阻塞状态很缓慢，反过来也可能使阻塞机构从非阻塞状态返回到阻塞状态很缓慢。结果，阻塞机构会在阀门的状态已经应该阻止进一步排放时仍允许通过阀门进行排放，反过来也是这样。此外，阻塞机构在通过密封件进行分隔时还可免受腐蚀。腐蚀可以是由某种制品和(或)推进剂的性能如pH值引起的。因此，用密封件将阻塞机构完全与排放口(14)和制品和(或)推进剂完全隔离是根据本发明的阀门的优选效果。

可用不同的密封技术取得密封作用。一种可能是采用摩擦配合(图1a-1e,30a)，这里，密封件弹性压靠在阀杆(11)最靠外的表面上，如图1a所示。密封件压靠在阀杆上可基本上阻止制品和(或)推进剂进入阀杆的部分(120)。另一种可能是用围绕阀杆的密封圈(图10a,60)并使其压靠在壳体(12)最靠内的表面上，从而使阀杆两个部分(120)、(110)彼此隔离如图10a所示。再一种可能是在阀杆和壳体最靠内的表面之间采用密封垫(图10b,70)，这也可使阀杆两部分(120)、(110)彼此隔离如图10b所示。在采用密封圈或密封垫这类密封件时最好使壳体(12)由彼此配接的两个部分(13)、(13’)构成如图10a和10b所示。最好将这两部分(13)、(13’)夹紧在一起。

最好弹簧(18)也位于杆(11)的部分(120)内密封件(30)下方。这样，可以防止通过孔(14’)进入阀杆的部分(110)的制品和(或)推进剂接触弹簧和阻塞机构(20)。作为一种优选选择，阀门还具有用于阀杆(11)的支承机构(50)如图1c-1d所示。支承机构在阀门从关闭位置移到开启位置时改善了阀杆在壳体内的稳定性。这样，阀杆沿阀杆长在不同点上受到了支承：在密封件上和支承机构上。阀杆的另一支承可以处于弹簧(18)和阻塞机构(20)之间，这样就对阀杆作三点支承。

阻塞机构(20)相对于阀杆上带有排放通道(15)的一端位于杆(11)的另一端并绕阀杆轴线(100)设置。阻塞机构还处于阀杆和壳体端壁(24)之间。因此，阻塞机构实际上并不另外增加阀门的径向或侧向尺寸，因为阻塞机构基本上是在阀杆的厚度以内。因此，根据本发明的带阻塞机构的阀门在将阀门装在容器上时并不要求容器具有更大的开口。实际上，本发明阀门基本上具有与不带任何阻塞机构的阀门相同的尺寸，也就是，对需装阀门的容器不必为本发明阀门作专门的订制。

在图1a实施例中，阻塞机构(120)具有可动、不可压缩的阻挡体(21)，如不可压缩的球体(21)和可至少部分地容纳可动的、不可压缩的阻挡体的凹槽(22)。可动、不可压缩的阻挡体(21)位于阀杆(11)端部(23)和壳体(12)端壁(24)之间。图1a中的凹槽位于阀杆(11)端部(23)。但，如本发明阀门的各种实施例所示，凹槽也可位于壳体(12)的端壁(24)内。凹槽(22)具有与球体相应的尺寸以便球体至少可部分地进入凹槽。凹槽可以是圆柱形的如图1a～1e所示，也可以是锥形的如图1f所示。经发现，锥形凹槽如图1f所示可使可动、不可压缩的阻挡体(21)较快地进入凹槽。

壳体的端壁(24)最好是倾斜的，以便可动、不可压缩的阻挡体在阀门处于直立状态如图1a所示时在重力作用下有从凹槽中掉出的倾向。在这种状态下，可防止阀杆移向壳体端壁(24)，固为球体仍保持在阀杆和壳体端壁之间。但，在阀门倒转如图1b所示，球体有至少部分地落进凹槽的倾向。球体至少部分地处在凹槽就足以使阀杆移向端壁而开启阀门。

因此，在阀门处于直立状态如图1a所示时，带有阻塞机构的阀门如图1a、1b所示防止了阀门的开启。壳体(12)上倾斜的端壁(24)最好具有顶尖(25)指向凹槽(22)内部的锥形如图1a所示。或者，阀杆(11)的端部(23)可以角度α倾斜。最好阀杆端部(23)和壳体端壁(24)都可以相同角度α倾斜。角度α是在水平面(26)和平行于朝向顶尖的端壁(24)的平面之间测得的，或在水平面(26)和平行于朝向凹槽(22)的阀杆端部(23)的平面之间测得的。角度α决定了使球体(21)更可能地落进凹槽(22)的角度。实际上，增大角度α与角度α较小时相比会使球体在阀门作更低程度的倒转时落进凹槽。

因此，通过对角度α的选择可选用使球体在阀门完全(从直立状态作180度)颠倒过来时或在到达180度完全颠倒状态之前落进凹槽这样的阻塞机构。图1a、1b的阻塞机构的角度应使阀门在离直立状态约90～180°之间开启，在110～180°之间时开启更好，在135～180°之间的开启最好。

作为另一优选方案，壳体端壁(24)可进一步包括凸体(31)或凹槽(32)如图9a、9b所示。这些凸体或凹槽位于端壁表面上，直接面向阀杆，可减少不可压缩阻挡体在阀门未作适当倒转时就偶然落进凹槽的可能性。实际上，这些凸体或凹槽进一步加大了使阀门在开启之前倒转的角度。

图2a、2b示出本发明阀门另一实施例的部分视图，其中，在阀门大体上处于直立状态时阀门开启。实际上，在图2a中，倾斜的端壁(24)相对于图1a的端壁来说是一倒转的锥体。因此，在阀门处于直立状态时，球体(21)在重力作用下始终滚向顶端(25)的凹部。在此状态下，阀杆可移向壳体端壁(24)，从而开启阀门，因为球体可进入凹槽(22)。但，如果将阀门转离直立状态，球体在重力作用下离开凹槽滚到阀杆和端壁之间。因此，阻止阀杆移向端壁，阀门就保持关闭状态。

图3a、3b示出本发明阀门另一实施例。带有凹槽(22)的阀杆端部(23)具有足够的挠度而可朝向凹槽内侧变窄。为朝向凹槽变窄可使壳体侧壁(27)朝向壳体端壁(24)收敛。这样，装有阀杆(11)的空间向着壳体端壁(24)变窄。为使侧壁变窄，最好使侧壁(27)稍带锥度，从而使侧壁(27)之间空心体的尺寸朝向壳体端壁(24)逐渐减小如图3a所示。作为优选方案，壳体端壁(24)具有支承壁(28)，不可压缩的球体在阀门处于直立状态时留在支承壁上如图3a所示。

球体的尺寸应阻止阀杆端部(23)如果球体在阀杆移动前并未完全进入凹槽时再进一步移向壳体底部。实际上，阀门应先倒转而使球体进入凹槽，这时阀杆就自由地进一步移向壳体端壁(24)而使阀门开启如图3b所示。最好使阀杆端部(23)由挠性指状体(23a)构成，指状体之间带有绕凹槽设置的开槽(23b)如图3c所示。这种阀杆端部(23)的形状改善端部(23)本身的挠性。因此，支承壁在球体进入凹槽后就不会妨碍阀杆的动作。

图4～6示出本发明阻塞机构中不可压缩阻挡体(21)另一实施例。作为一种不可压缩阻挡体采用截面为椭圆形短柱代替圆形不可压缩的球体也是可以预想到的如图4a所示。这时，凹槽(22)具有与不可压缩阻挡体相应的形状和尺寸。图4b示出在将阀门转到相对于图4a直立状态的倒置状态时位于凹槽内的短柱。

图5a示出在阀(10)壳体(12)端壁(24)上作摆动连接的另一不可压缩阻挡体(21)，图中示出部分阀门。最好采用图4a-4b所示短柱作为不可压缩阻挡体。不可压缩阻挡体的一端在端壁(24)上作摆动连接而使不可压缩阻挡体在阀门处于其直立状态时由于重力作用进入防止阀门开启的状态如图5a所示。这样，作摆动连接的短柱就摆离凹槽(22)。而在阀门从直立状态完全倒转过来如图5b所示时不可压缩阻挡体还是由于重力作用朝向凹槽的内部。在此状态下，阀杆可移向壳体端壁(24)，因为不可压缩阻挡体进入凹槽而不妨碍阀杆的移动。

图6a-6b示出如图5a-5b所示类似的阻塞机构，但此阻塞机构只是在直立状态如图6a所示时可使阀门开启。实际上，不可压缩阻挡体或短柱是以其一端连接在杆(11)端部(23)上的而凹槽(22)则位于壳体的端壁(24)内。因此，短柱在阀门处于直立状态时进入凹槽(22)如图6a所示。而在阀门倒转时，短柱由于重力作用摆离凹槽如图6b所示，从而阻止阀门开启。

还可采用不可压缩的液体作为另一可供选择的不可压缩阻挡体。在图7a中，在壳体(12)的端壁(24)内凹槽(22)至少部分地充以不可压缩的液体，如充以水。阀杆端部(23)具有尺寸与凹槽尺寸相应的指状体(29)。指状体的尺寸与凹槽的尺寸相应的而使指状体和凹槽之间产生密封作用。这样就基本上防止在使指状体插入凹槽时凹槽内的液体从凹槽中逸出。最好使指状体还具有密封件(40)以改善指状体和凹槽之间的密封。对这种密封件最好采用绕指状体设置的密封圈。

指状体(29)不能完全进入凹槽(24)，因为凹槽内的液体是不可压缩的且由于指状体和凹槽之间的密封不能从凹槽中排出。只有在先将阀门倒转过来时阀杆的指状体才能进入凹槽而使阀门开启。实际中，如图7b所示，液体至少部分地从凹槽中排出，使指状体在凹槽中具有足够的空间，从而使阀门开启。作为一种优选方案，壳体端壁(24)可具有一个以上的凹槽。凹槽至少部分地充有不可压缩的液体而对应于凹槽应使阀杆端部(23)上的指状体(29)移入凹槽以便开启阀门如图8a、8b所示。阻塞机构与图7a、7b所示是相同的。

本发明阀门最好用在受压容器上。受压容器一般是通过对容器充以制品和推进剂取得的。容器是空心体，可采用任意材料制作，最好采用金属、塑料，塑料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、定向聚丙烯、聚乙烯或酰胺，并包括其混合物、层压制品或其他组合物。金属可以是镀锡钢材或其他金属如铝。金属容器的内表面最好采用塑料叠层或油漆涂层。漆料用以对容器内表面作防腐处理。腐蚀会导致容器的减弱和容体的染污。酚醛环氧树脂、聚酰胺-酰亚胺、有机溶胶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯或其组合物为优选的叠层用塑料和涂层用漆料。

容器内的压力主要是由推进剂产生的。受压容器内的压力在于使制品和推进剂在阀门处于开启状态时立即通过排放口(14)和排放通道(15)排放到容器外边。容器内的压力因此高于容器外部的大气压力。容器外边的压力在20℃时至少应为5bar，而内部压力在20℃时最好为8～10bar。

推进剂如前所述促使制品从容器内部排放出去。容器内推进剂的质量在于使全部制品在整体受压容器的使用期内基本上能在正确的压力下排放出容器。质量还取决于所用推进剂的类型。本专业内已知的适用推进剂为液体和气体推进剂。优选的推进剂出于对环境的保护为气体推进剂。就这里所称的“气体的”和“不可液化的”用词对推进剂来说是可以互换使用的。实际上，气体推进剂成不可液化的推进剂是指在室温(约20℃)和直至12bar的压力下处于气态的推进剂。此外，最好采用“近臭氧”类推进剂如压缩空气、二氧化碳、氮及其氧化物或其混合物。二氧化碳为优选的气体推进剂。只要不超出可燃性的要求，少量低分子量的碳氢化合物如丙烷、丁烷、戊烷、己烷是可供选用的。加压推进气体的各种方法在本专业中是现有技术。例如，气体可在装填时加压。制品实际上可通过张紧的橡胶一类薄膜从压缩气体中分离出来。也可采用基本上通过机械的作用加压气体的装置(所谓的“泵吸和喷射”系统)。

任何气体、液体或发泡制品都可通过本发明阀门进行排放。在用气体推进剂进行排放时发泡制品是优选对象。推进剂膨胀而在合成物中形成很多气泡，从而产生泡沫。专用的硬质表面清洁剂就是发泡制品的一种例子。这种发泡制品举例来说载于EP-A-546 828。本发明的优选发泡制品是发泡洗衣清洁剂。一种发泡洗衣清洁合成物载于EP-A-677 577和审批中的欧洲专利申请No.958 700 84.1。

Claims

1．一种阀门(10)，具有一阀杆(11)、一壳体(12)和一阻塞机构(20)，阀杆(11)可在壳体(12)内移动以便开闭阀门(10)，阀杆(11)具有与一排放通道(15)连接的一排放口(14)，排放通道(15)位于阀杆(11)的一端，壳体具有一孔，阻塞机构(20)在排放通道(15)处于不适当的朝向时防止阀门(10)的开启，阻塞机构与排放口(14)分开设置，其特征是：阻塞机构(20)位于阀杆(11)上与排放通道(15)相对的另一端。

2．按权利要求1所述阀门，其特征是：阻塞机构(20)具有一可动的，不可压缩的阻挡体(21)和一凹槽(22)，阻挡体位于阀杆(11)上与排放通道相对的一端和壳体(12)的端壁(24)之间。

3．按权利要求2所述阀门，其特征是：凹槽(22)位于阀杆(11)端部(23)内或壳体(12)的端壁(24)内。

4．按权利要求3所述阀门，其特征是：壳体(12)的端壁(24)是倾斜的。

5．按权利要求3或4所述阀门，其特征是：阀杆(11)的端部(23)是倾斜的。

6．按权利要求2～5中之一所述阀门，其特征是：可动的，不可压缩的阻挡体(21)为一圆球或一椭圆短柱。

7．按权利要求3所述阀门，其特征是：可动的，不可压缩的阻挡体(21)在阀杆(11)端壁(23)上或在壳体(12)端壁(24)上作摆动连接。

8．按权利要求2～5所述阀门，其特征是：可动的，不可压缩的阻挡体(21)为液体。

9．按以上任一权利要求所述阀门，其特征是：阻塞机构(20)通过一阻断壁与排放口(14)分开设置。

10．按权利要求9所述阀门，其特征是：阀门(10)还具有通过阻断壁与排放口(14)分开设置的一弹簧(18)。

11．按权利要求1～8中之一所述阀门，其特征是：阻塞机构(20)通过一密封件(30)与排放口(14)完全隔开。

12．按权利要求11所述阀门，其特征是：阀门(10)还具有通过密封件(30)与排放口(14)完全隔开的一弹簧(18)。