CN1225378A - 一种改性橡胶防水涂料的制造方法 - Google Patents
一种改性橡胶防水涂料的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1225378A CN1225378A CN 98113074 CN98113074A CN1225378A CN 1225378 A CN1225378 A CN 1225378A CN 98113074 CN98113074 CN 98113074 CN 98113074 A CN98113074 A CN 98113074A CN 1225378 A CN1225378 A CN 1225378A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- modified rubber
- rubber water
- weight parts
- proof coatings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明提出了一种聚氨酯改性三元乙丙橡胶防水涂料的制造方法,其主要工艺为按常规加工的三元乙丙橡胶胶浆溶液经50～90℃脱除溶剂后,加入稀释剂、增稠剂及增塑剂,并混合均匀;在30～50℃下加入交联剂后混合均匀成为乙组分;甲组分为聚氨基甲酸乙酯预聚体树脂;在施工现场以甲组分∶乙组分为1∶3～8配制成防水涂料施工。本发明工艺及施工简便,生产及贮运成本较低,产品固化速度快,成膜弹性及粘附性能强,耐老化及耐候性优异且无环境污染。
Description
本发明涉及一种以能形成有机薄膜物质为主之橡胶防水涂料的制造工艺，尤其是一种聚氨酯改性三元乙丙橡胶防水涂料的制造方法。
在现有的建筑物上广泛地使用着各种类型的防水涂料，其功能和效果也相差较远。这些现有的防水涂料中，有的虽然性能较好，但成本、价格很高，不利于推广应用；有的虽然施工方便，但又会造成环境污染，影响人们的身心健康。中国专利CN1075490A公开了“一种水代溶剂橡胶防水涂料的制造方法”，其主要工艺是在传统的橡胶胶浆制造工艺基础上以三元乙丙胶为主，加入再生胶、分散稳定剂、增稠剂，酸碱调节剂和乳化剂等，以氨水为分散介质直接在炼胶机上加工成水型防水涂料。这种新型防水涂料具有生产成本低、耐老化性和稳定性较强，易于施工且无环境污染等特点，但由于其固体含量较低，分散介质为大量的水溶液，给运输和贮存带来较大的负担，使成木有所增加。此外，该水型防水涂料在施工时受天气和基层平整度等的影响较大，容易降低其使用效果。加之其固化慢，成膜弹性和粘附性较差，耐候性相对也不太理想。
本发明的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处，提出一种加工制造和施工均较简便，生产成本和运输，贮存成本较低，其产品固化速度快，成膜弹性及粘附性能强，耐老化及耐候性能优异且无环境污染的改性橡胶防水涂料生产工艺。
本发明的目的是通过实施下列技术方案来实现的：将按现有技术配制加工而成的三元乙丙橡胶胶浆溶液在50～90℃温度和搅拌条件下脱除溶剂，获得粘稠状胶液，并在维持该高温下按100重量份胶液中先后投入5～30重量份的松节油稀释剂。5～20重量份的萜烯树脂增稠剂以及3～15重量份的液体固马龙增塑剂，待搅拌混合均匀后降温至30～50℃，再加入1～5重量份的丙三醇交联剂，经搅拌混合均匀后自然冷却至室温即成为本发明产品的乙组分。而本发明产品的甲组分为市售的聚氨基甲酸乙酯预聚体树脂，在现场施工使用时，按甲、乙组分的重量比为1∶3～8的比例配制并混合均匀涂布即可。在上述工艺过程中，所使用的稀释剂还可以是二丁酯或二辛酯；所述的脱溶剂及混合操作温度最好控制在20℃左右；上述甲组分与乙组分的最佳配合比例为1∶5。
实施例：将按现有技术配制加工成的水代溶剂三元乙丙橡胶胶浆溶液在80℃温度和连续搅拌的条件下脱除水份，待其呈粘稠收胶液后，按100重量份脱水胶液中先后加入15重量份的松节油稀释剂，10重量份的市售萜烯树脂增稠剂以及5重量份的增塑剂，并在80℃温度下持续搅拌直至混合均匀。然后将温度降至40℃左右，再加入3重量份的丙三醇交联剂，经搅拌均匀后自然冷却至室温即成为乙组分。在现场施工使用时，采用市售的聚氨基甲酸乙酯预聚体树脂作为甲组分，并按甲组分∶乙组分为1∶5的重量配比进行配料混合均匀即可立即涂覆施工。
本发明工艺与现有技术相比较，具有加工制造和施工简便，生产及运输、贮存成本较低，其产品固化速度快，成膜弹性及粘附性能强，耐老化及耐候性能优异且无环境污染等特点，值得推广应用。本发明产品经江丙省建材科研设计院参照标准JISA6021-1976进行检测，各项性能指标均合格。
聚氨酯改性三元乙丙橡胶防水涂料性能测试表
| 技术要术 | 检测结果 | |
| 耐热性 | 80±2℃，恒温5小时无皱皮、起泡现象 | 100℃,5小时涂膜无变化 |
| 低温柔性 | -10℃，2小时，通过φ10mm圆棒，涂膜无网纹、裂纹、剥落现象 | -25℃，2小时，合格 |
| 不透水性 | 20±2℃水温下，动水压0.1MPa,30分钟内涂膜不透水 | 20±2℃水温，动水压0.3MPa,30分钟不透水 |
| 粘接性 | 20±2℃下，用8字模法测抗拉强度，不小于0.2MPa | 0.26MPa |
| 耐裂性 | 20±2℃下，涂膜厚0.3～0.4mm，基层裂缝宽不小于0.2mm，涂膜不开裂 | 基层裂缝宽2mm，涂膜(厚1mm)不开裂 |
| 耐碱性 | 20±2℃下，饱和氢氧化钙水溶液浸泡15天，无剥落、起泡、分层、起皱现象 | 合格 |
Claims (4)
1．一种改性橡胶防水涂料的制造方法，其工艺步骤为：将含有溶剂的三元乙丙橡胶胶浆溶液在50～90℃温度和搅拌条件下脱除溶剂；维持上述温度并在100重量份的粘稠状胶液中先后加入5～30重量份的稀释剂。5～20重量份的萜烯树腊增稠剂以及3～15重量份的液体固马龙增塑剂；待搅拌混合均匀后降温至30～50℃，再加入1～5重量份的丙三醇交联剂，经搅拌混合均匀后自然冷却至室温即为乙组分；现场施工使用聚氨基甲酸乙酯预聚体树脂作为甲组分，其与乙组分的重量配比为1∶3～8。
2．根据权利要求1所述的一种改性橡胶防水涂料的制造方法，其特征在于所述的稀释剂为松节油或二丁酯或二辛酯。
3．根据权利要求1或2所述的一种改性橡胶防水涂料的制造方法，其特征在于脱除溶剂及添加稀释剂、增稠剂及增塑剂的混合温度最好为80℃。
4．根据权利要求3所述的一种改性橡胶防水涂料的制造方法，其特征在于现场施工使用时甲组分与乙组分的最佳配比为1∶5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB981130747A CN1154707C (zh) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 一种改性橡胶防水涂料的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB981130747A CN1154707C (zh) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 一种改性橡胶防水涂料的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1225378A true CN1225378A (zh) | 1999-08-11 |
| CN1154707C CN1154707C (zh) | 2004-06-23 |
Family
ID=5222854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB981130747A Expired - Fee Related CN1154707C (zh) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 一种改性橡胶防水涂料的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1154707C (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101558123B (zh) * | 2006-11-29 | 2012-06-06 | Ppg工业俄亥俄公司 | 含萜烯的涂料 |
| CN104087074A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-10-08 | 蚌埠市光华金属制品有限公司 | 一种水乳型三元乙丙防水涂料制备方法 |
| CN106519834A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-22 | 广东国立科技股份有限公司 | 一种改性高分子涂料及其制备方法 |
| CN110499075A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-26 | 苏州镁馨科技有限公司 | 一种防水铝合金材料及其应用 |
-
1998
- 1998-11-26 CN CNB981130747A patent/CN1154707C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101558123B (zh) * | 2006-11-29 | 2012-06-06 | Ppg工业俄亥俄公司 | 含萜烯的涂料 |
| CN104087074A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-10-08 | 蚌埠市光华金属制品有限公司 | 一种水乳型三元乙丙防水涂料制备方法 |
| CN106519834A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-22 | 广东国立科技股份有限公司 | 一种改性高分子涂料及其制备方法 |
| CN110499075A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-26 | 苏州镁馨科技有限公司 | 一种防水铝合金材料及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1154707C (zh) | 2004-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109749690A (zh) | 建筑用环氧树脂改性水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法 | |
| CN110655858A (zh) | 一种单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
| CN107083150B (zh) | 一种汽车内饰用uv涂料及其制备方法和应用 | |
| CN102250320A (zh) | 一种改性环氧树脂固化剂和环氧清漆涂料制备方法 | |
| CN108276895B (zh) | 一种聚氨酯非固化防水涂料及其生产工艺 | |
| CN110283399B (zh) | 一种竹木纤维墙板及其制备方法 | |
| CN103805122A (zh) | 一种水性聚氨酯贴布胶及其制备方法 | |
| CN104292419B (zh) | 一种高性能绿色环保家具涂料用双组分聚氨酯改性不饱和聚酯的制备方法 | |
| CN1154707C (zh) | 一种改性橡胶防水涂料的制造方法 | |
| CN105602477B (zh) | 高分子防水膜用水泥粘接剂、复合防水卷材及其制备方法 | |
| CN116042122A (zh) | 一种外露型非沥青基高分子自粘防水卷材及其制备方法 | |
| CN115322674A (zh) | 一种高附着性玻璃罩光漆及其制备方法 | |
| CN114702893A (zh) | 一种聚氨酯底涂剂及其制备方法 | |
| CN114395351A (zh) | 一种代替防水卷材自粘pe膜的环保型水性树脂及其制备方法 | |
| CN113416039A (zh) | 一种具有高耐候性的软瓷材料 | |
| CN103275297B (zh) | 活性亚甲基改性水性聚氨酯胶黏剂的制备方法 | |
| CN111534224A (zh) | 一种无溶剂皮革高亮uv光油制备工艺 | |
| CN107828349A (zh) | 一种复合型自粘防水卷材的制备方法 | |
| CN113897099B (zh) | 一种氯化聚丙烯涂料及其制备方法 | |
| CN113337223B (zh) | 一种高耐候性绿色构件分布式粘合方法 | |
| CN113234207B (zh) | 耐酸无溶剂环氧树脂固化剂的制备方法及固化剂的应用 | |
| CN118185489B (zh) | 一种无胶贴合型木饰板面膜及其制备方法 | |
| CN118496797A (zh) | 一种水性聚氨酯胶粘剂的制备方法 | |
| CN117430852A (zh) | 一种耐高温紫外老化耐冷热冲击复合型双铸膜制备方法 | |
| CN116589939A (zh) | 一种环氧树脂胶膜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |