CN1225076A - 固定处理室的生物反应池和流体中污染物的生物降解方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种固定处理室的生物反应池,其包括一个结构紧凑而且系统有效的对流体中有机污染物进行生物降解的水池。该反应池通常为圆筒形水池,并包括多个处理室,流体依次流过这些处理室,流到终端处理室,并从该处理室排放。处理室中装填有一定体积的混合生物介质。可用该处理池对流体进行好氧或厌氧多级处理。

Description

固定处理室的生物反应池和流体中污染物的生物降解方法

本发明涉及一种处理流体中杂质的处理池。更具体地说，本发明提供一种降解水中有机污染物的固定处理室的生物反应池。

随着执行的水排放标准越来越严格，许多工业废水处理场发现他们的废水处理装置已不再能满足越来越严格的水质要求。因此，迫切需要改进处理方法和其处理装置，以便满足严格的水质要求。

在目前通用的降低或除去水中污染物的方法中，生物处理是一种有效而理想的处理方法。在生物处理过程中，污染物是微生物的食物源，通常是碳源和氮源。微生物消耗水中的污染物，在好氧过程中微生物将污染物转化成代谢物，即二氧化碳和水，而在厌氧过程中微生物将污染物转化成甲烷。通常，生成的代谢物对环境没有不良影响。典型的生物降解法是固定生物膜法，其中在载体上固定有微生物或生物介质。一种类型的固定生物膜法是利用含有大量生物介质的活性污泥法，通常还与沉淀池相连。

酚和酚类化合物是许多工业生产都采用的化学试剂。生物降解法已成功地用于去除水中的酚，最普通的方法是用活性污泥池和沉淀池降解酚。然而，高浓度酚对微生物是有毒的，在处理池中加入吸附剂，如Fuller’s土和活性炭可以防止有害浓度的酚扰乱细菌的活性，或者至少可以降低这种坏影响。

生物降解酚的一个缺点是处理过程慢；停留时间经常是10-20天。这不仅需要大容积的处理池，还需要大片的土地。用活性污泥法降解酚的另一个缺点是需要对自身产生的污泥进行处置，这将显著地增加除酚的废水处理费用。此外，活性碳需要周期性地进行更换或再生，而更换活性碳和处置用过的活性炭将会增加整个过程的处理费用。

鲁普顿(Lupton)等人的美国专利4,983,299(下文称“’299专利”)(其内容引用在此作为参考)公开了一种改进的用于固定床反应池的多孔生物载体系统。该系统提供了一种水力停留时间(“HRT”)为24小时的好氧氧化过程，出水中酚的浓度小于0.1ppm，活性碳无需进行再生或更换，而且生成的污泥量比一般的活性污泥法少。该系统利用固定的开孔聚氨酯泡沫颗粒处理水，在上述泡沫颗粒的小孔中装填有粉末活性炭和好氧的酚降解微生物。

可用这种材料处理来自煤焦油生产过程的废水。该废水中含有如氨、酚、蒽、二氯甲烷、苯和甲苯等污染物。在废水中还发现了其他化学试剂，如萘、萘酚油、屋面沥青和电极粘合树脂。

与通常的活性污泥法相比，在好氧固定膜生物反应池系统中采用’299专利所述的材料，即采用固定在聚氨酯泡沫上的生物体，能得到很好的处理效果。生物反应池为聚集在多孔聚氨酯泡沫中的降解污染物用的微生物提供了栖息场所。

该生物反应池系统包括一个容积为40,000加仑的矩形标准设计水池，其尺寸大约是宽11.5英尺，高10英尺，长47.5英尺，该水池被分成四个处理室。进水速率在每分38-100加仑(“gpm”)范围内，进水速率取决于具体处理所需的水力停留时间。

通过设置附加单元，可相应地增加标准设计的反应池的容量，每个单元可增加40,000加仑的处理能力。然而，由于标准单元的大小要能够被制造，并能够由一辆运输工具运输，所以每个标准单元的容积是有限的。在使用土地有限的场合下，不能使用标准单元。

图1是本发明的固定处理室生物反应池的顶视图；

图2是图1所示固定处理室生物反应池的部分主视图；

图3是沿图1中3-3线的图1和2所示固定处理室生物反应池的剖面图；

图4是显示上/下水管的，沿图1中4-4线的图1-3所示固定处理室生物反应池的剖面图；

图5是图1所示固定处理室生物反应池的平面图，其流体进口设置在水池的下部；

图6是显示流体穿过图5所示处理室的流动状况的部分示意图；

图7是图1所示固定处理室生物反应池的平面图，其流体进口设置在水池的上部；

图8是显示流体穿过图7所示处理室的流动状况的部分示意图；

图9是本发明另一实施例的固定处理室生物反应池的顶视图；

图10是沿图9中10-10线的剖面图。

本发明提供了一种改进的用于生物降解有机污染物的固定处理室生物反应池，该反应池包括一个容量大而结构紧凑的流体池。此外，本发明还提供了一种改进的适用于对流体进行好氧或厌氧多级处理的固定处理室生物反应池。

根据本发明，用于生物降解流体中有机污染物的固定处理室的生物反应池包括一个通常为圆形的容池，该容池包括多个沿圆周设置在其中的处理室。这些外边的处理室中包括一个与流体进口相连的第一处理室，与流体出口相连的终端处理室，以及与第一和终端处理室相连的中间处理室。在至少第一和中间处理室中设置一定体积的混合生物介质。借助于进口将流体引入第一处理室，使流体穿过设置在第一和中间处理室中的混合生物介质，流到终端处理室，并从出口流出生物反应池。

优选地，混合生物介质由开孔聚氨酯泡沫颗粒制成。泡沫的小孔中聚集有好氧降解酚的微生物。此外，在泡沫的小孔中还可以聚集有粉末活性炭和好氧降解酚的微生物。

根据本发明的一个方面，圆形处理池进一步还可以包括一个圆形内部处理室，并环绕内部圆形处理室的外表面设置多个处理室。内部圆形处理室形成终端处理室，且设有与内部处理室相连的出口。可用内部处理室进行预处理或后处理。

优选地，每一个第一处理室和中间处理室都包括一个位于其下部的底部格栅，用于支承设置在其中的混合生物介质。

优选地，每一个第一处理室和中间处理室都包括一个位于上(lower)部的顶部格栅，以便将一定体积的混合生物介质限定在底部格栅和顶部格栅之间。

根据本发明的另一方面，用第一隔板将第一和中间处理室分隔开，用第二隔板将中间处理室和终端处理室分隔开。优选地，每一个第一和第二隔板都有多个允许流体流过的开口，使第一处理室和中间处理室之一中的流体能够流到中间处理室和终端处理室之一去。

设置多个上/下水管，每一个呈管形的上/下水管都有一个下开口端，和一个与隔板的多个开口之一相连的第二端。借助于多个上/下水管的开口端和第二端，流体可在多个开口和相邻处理室的下部之间流动。

任选地，进口可设置在池的下部，在这种情况下，生物反应池进一步包括多个下水管。用第一隔板将第一处理室和中间处理室分隔开，用第二隔板将中间处理室和终端处理室分隔开。每一个第一和第二隔板都有多个设置在其上部的开口，多个呈管形的下水管之每一个都带有设置在下一处理室底部的下开口端，和与隔板中多个开口中的一个开口相连的上端。当流体在一个处理室中的液位到达隔板上的多个开口时，流体便会流入下水管，并在其下开口端排放到下一个相邻的处理室中。

优选地，进口可设置在池的上部，在这种情况下，生物反应池进一步包括多个上水管。用第一隔板将第一处理室和中间处理室分隔开，用第二隔板将中间处理室和终端处理室分隔开。每一个第一和第二隔板都有多个设置在其上部的开口，多个呈管形的上水管之每一个都带有设置在处理室底部的下开口端，和与隔板中多个开口中的一个开口相连的上端。当流体在一个处理室中的液位到达上水管的下开口端时，流体便会向上流入上水管，并在隔板上多个开口中的一个开口排放到下一个相邻的处理室中。

根据本发明的另一方面，在第一处理室中生物介质的高度要高于中间处理室中生物介质的高度，以确保流体从第一处理室到中间处理室的水力流动。第一处理室中生物介质的高度可比中间处理室中生物介质的高度高大约4英寸。

根据本发明的另一实施例，用于对流体中的有机污染物进行生物处理的固定处理室生物反应池包括一个通常为圆形的处理池，该池包括一个圆形内部处理室，和多个环绕内部处理室的外表面设置的外部处理室。每一个外部处理室都与一相邻的外部处理室相连，多个外部处理室中的一个处理室与圆形内部处理室相连。一流体进口有效地设置在其它一个外部处理室中，而流体出口与圆形内部处理室有效地相连。在多个外部处理室中设置一定体积的混合生物介质。借助于进口将流体引入其它一个外部处理室，然后使流体穿过设置在该外部处理室中的混合生物介质，接着使流体流到每一个外部处理室，并使其穿过设置在其中的混合生物介质，最后穿过一个外部处理室进入圆形内部处理室，并从出口流出生物反应池。

优选地，混合生物介质由开孔聚氨酯泡沫颗粒制成，泡沫的小孔中聚集有好氧降解醇的微生物，或粉末活性炭和好氧降解酚的微生物。

优选地，每一个外部处理室都包括一个位于其下部的底部格栅，和位于其上(lower)部的顶部格栅，以便将混合生物介质限定在底部格栅和顶部格栅之间。

此外，用多个隔板将多个外部处理室分隔开，每一个隔板都有多个允许流体在相邻的处理室之间流动的开口。还设置多个上水管/下水管，上水管/下水管是一个有下开口端和第二端的管子，其中第二端与隔板上多个开口中的一个开口相连。借助于上水管/下水管的开口端和第二端，流体可在多个开口和相邻处理室的下部之间流动。

优选地，每一后续处理室中生物介质的高度都要低于前一处理室中生物介质的高度，以确保流体从每一外部处理室到下一个相邻处理室的水力流动。

根据本发明的一个方案，进口设置在池的下部，在这种情况下，生物反应池进一步包括多个下水管。用隔板将每一个外部处理室与相邻的下一个处理室分隔开，该隔板有多个设置在其上部的开口。每一个下水管都呈管形，并带有设置在下一相邻处理室底部的下开口端，和与隔板中多个开口中的一个开口相连的上端。当流体在一个处理室中的液位到达隔板上的多个开口时，流体便会流入下水管，并在其下开口端排放到下一个相邻的处理室。

根据本发明的另一方案，进口设置在池的上部，在这种情况下，生物反应池进一步包括多个上水管。用隔板将每一个外部处理室和相邻的下一个处理室分隔开，隔板上有多个设置在其上部的开口，每一个上水管都呈管形，并带有设置在处理室底部的下开口端和与隔板中多个开口中的一个开口相连的上端。当流体在一个处理室中的液位到达上水管的下开口端时，流体便会向上流入上水管，并在隔板上多个开口中的一个开口排放到下一个相邻的处理室。

优选地，圆筒形内部处理室包括一个与出口相连的泵，用于将流体泵出圆筒形内部处理室。

本发明进一步还包括一种生物降解流体中有机污染物的方法。该方法的步骤包括：将流体引入处理池的第一处理室，在第一处理室中装有一定体积的混合生物介质，该混合生物介质用开孔聚氨酯泡沫颗粒制成，泡沫的小孔中聚集有粉状活性碳和好氧降解酚的微生物。使流体穿过第一处理室，与混合生物介质相紧密接触，从而对流体进行处理。然后使流体流入装填有混合生物介质的中间处理室，使流体穿过中间处理室，与混合生物介质相接触，从而对流体进行处理。将处理后的流体输送到终端处理室，然后穿过与终端处理室相连的出口排走。将第一、中间和终端处理室设置在一个通常为圆形的处理池中，使得至少第一处理室和中间处理室形成多个沿圆筒形处理池圆周设置的外部处理室。

优选地，通常为圆筒形的处理池包括内部圆筒形处理室和多个环绕它设置的外部处理室，内部圆形处理室是终端处理室，在这种情况下，排放后流体的步骤包括用泵从内部圆形处理室泵走处理后的流体。该方法进一步还包括随后在终端处理室中对流体进行处理的步骤。

实施本发明的最佳方式

图1-4显示的是本发明固定处理室生物反应池10的一个优选实施例。如下面将要详细描述的那样，优选地，反应池10是一圆筒形池，并包括多个沿圆周设置在其内的处理室12、14、16、18、20，在一个或多个处理室中装有一定体积的混合生物介质80。优选地将反应池10制成紧凑而有效的处理系统，以便去除流体中所含的杂质。此外，当混合生物介质80是’299专利所公开的那种生物介质时，尤其是在开孔聚氨酯泡沫颗粒的小孔中聚集有粉末活性炭和好氧酚降解微生物时，反应池10可以以下述独特方式，有效地生物降解含酚废水中酚类物质。

反应池10采用塞状流设计，以在多相处理过程中对废水进行好氧或厌氧处理。池10进一步还可以根据处理系统的具体设计要求，将进口22设置在池的下部(如图5和6所示)或池的上部(如图7和8所示)。

下面参见图1和2详细描述本发明的内容，本发明第一实施例的固定处理室生物反应池10被划分成5个楔形处理室12、14、16、18、20。废水或其他流体首先借助于进口22进入第一处理室12。随后废水穿过第一中间处理室14、第二中间处理室16和第三中间处理室18进入终端处理室20。设置在终端处理室20上的出口24使处理后的水流出反应池10，然后根据特定需要进入公共水处理设施进行下一步处理，或者排放到河流中。

用几块垂直隔板将池10的内部分隔成几个处理室。具体说，第一处理室12以底板38、外圆筒池壁40的区段40a、顶板42、第一隔板28和第二隔板30为界。类似地，第一中间处理室14以底板38、外圆筒池壁40的区段40b、顶板42、第二隔板30和第三隔板32为界。依次第二中间处理室16以底板38、外圆筒池壁40的区段40c、顶板42、第三隔板32和第四隔板34为界。第三中间处理室18以底板38、外圆筒池壁40的区段40d、顶板42、第四隔板34和第五隔板36为界。最后，终端处理室20以底板38、外圆筒池壁40的区段40e、顶板42、第五隔板36和第一隔板28为界。

为了形成不漏水的处理室，将隔板28、30、32、34和36的边缘都焊接在底板38、外圆筒池壁40上，且与相邻隔板的内部边缘焊接在一起。隔板28、30、32、34和36可以向上延伸，并焊接在顶板42上，或者另一种情况，如图3所示，延伸到处理室的上部。当采用后一种情况时，要在顶板42设置一个或多个通风口44，使空气穿过处理池10流通，并通过通风口(或多个通风口)44排走。

如本专业普通技术人员知道的那样，隔板28和32或隔板30和36可以是一块穿过池10直径的整块隔板。除第一隔板28以外，隔板30、32、34、和36中的每一隔板都分别有多个小孔30a、32a、34a和36a，这些小孔设置在隔板的上部，其还连接着多个上/下水管26，如图3和4所示，这些上水/下水管容许流体从一个处理室流到下一个处理室。

下面详细描述本发明的内容，如果不考虑上/下水管的功能，上/下水管26的结构是相同的，其功能的唯一区别是如何使流体穿过该结构。当流体从一个处理室(例如第一处理室12)的顶部流到相邻处理室(即第一中间处理室14)的下部时，该结构标记为一个下水管，由此使流体穿过该管向下流动。相反，当流体从一个处理室(例如第一处理室12)的下部流到相邻处理室(即第一中间处理室14)的上部时，该结构标记为一个上水管，由此使流体穿过该结构向上流动。如图1、3和4所示，沿着置于相邻两处理室之间的隔板28，隔开一定距离设置有多个上/下水管26。

下面参照图4详细描述典型的上/下水管26的结构，优选地，每一个上/下水管26都用防腐材料或不锈钢管制成。上/下水管26的末端形成一个位于处理室下部的敞开的下端26a，根据需要，容许流体流入或流出上/下水管。靠近设置在隔板30、32、34、36上的小孔30a、32a、34a、36a处，上/下水管26有一个90度的弯管26b，该弯管26b的末端形成在小孔30a、32a、34a、36a处的法兰26c。上/下水管26的末端是一向上延伸的开口部分26d，它与清洁口罩帽56相连，该清洁口罩帽与上/下水管26垂直对齐地设置在顶板42上，需要时，用于对上/下水管进行清洁和维护。

下面参照图3，描述典型处理室的内部结构，在此实施例中是第二中间处理室16的内部结构。处理室16以底板38、外圆筒池壁40的区段40c、顶板42、第三隔板32(未示出)和第四隔板34为界。根据处理池10的尺寸，优选地在池10的外部设置几个加强肋如角钢46。在池的顶板42上至少设置有一个出入口48，优选地是两个出入口，其中包括一个足以容纳一般工人执行任务的人孔50。为了到达出入口48，可设置梯子52和外部脚手架(未示出)。

在池10的外圆筒壁40多个位置上设置有多个统一的管孔54。这些管孔54简化统一的池设计，它们有许多不同的用处，如显示池的局部温度、pH值、容器中的压力等等。此外，优选地池10包括多个阀门58(见图2)，这些阀门设置在池10圆筒下部的不同位置上，以便根据维修需要冲洗并排空处理池。

处理室12、14、16和18中每一个室都有一个下部支承结构60和上部支承结构70。如图3所示，下部支承结构60有多个支承格栅64的角钢62。更具体地说，多个角钢62包括一个带有垂直翼缘65a和水平翼缘65b的外角钢65，上述垂直翼缘65a固定在外圆筒壁40的内表面上，而上述水平翼缘65b从垂直翼缘65a的上表面伸出。在隔板28、30、32、34、36的长度上设置有多个角钢66，并且这些角钢类似地也有固定在各个隔板上的垂直翼缘66a，和从垂直翼缘66a的上表面延伸的水平翼缘66b。几个叉字支承角钢67与处理室交叉，且每一端都固定在一隔板上。角钢65、66和67的水平翼缘共同支承格栅64。如图3所示，格栅64由几个格栅件64a组成，以便于制造和/或装配。

上部支承结构70与下部支承结构60相同，它包括多个支承格栅74的角钢72。更具体地说，多个角钢72包括一个固定在外圆筒壁40内表面40C上的外角钢75，在隔板28、30、32、34的长度上设置有多个角钢76，几个叉字支承角钢77与处理室交叉，且每一端都固定在一隔板上。角钢75、76和77的水平翼缘共同支承格栅74。如图3和4所示，上格栅74和下格栅64都有多个小孔64a、74a，以便插入上/下水管26。如图3所示，格栅74由几个格栅件74a组成，以便于制造和/或装配。

在每一个处理室12、14、16、18中，将一定体积的混合生物介质80装在格栅64,74、外圆筒壁40以及相应的隔板28,30,32,34,36之间，尽管混合生物介质80可以是任何合适的可生物降解水中有机污染物的生物介质，但是，优选的混合生物介质80是上述’299专利所述的开孔聚氨酯泡沫颗粒。如下面将要讨论的，优选地每一个后续处理室中混合生物介质80的体积都小于前一处理室的混合生物介质80的体积，这样便于流体从一个处理室流到下一个处理室的水力流动。

处理池10既适用于好氧过程也适用于厌氧过程。参照图1和3，在池10的下部低于下支承结构60处，设置有一个空气进气部件82。更具体地说，空气进气部件82包括一个设置在外圆筒壁40上的空气进气嘴84，它与设置在处理室中的多个多孔管86相连。任选地，为了便于空气流出多孔管，在多孔管86上设置多个向上引导的喷嘴88(见图3)。空气进气部件82进一步还包括一个支承结构90，该支承结构90有一个让多孔管86倚靠在其上的水平支承件91和多个垂直支柱92。通过采用这种结构的空气进气部件82，该系统可在好氧状况下运行。如果关闭该空气进气部件82，则该系统可在厌氧处理状况下运行。

下面参照图5和6，描述固定处理室生物反应池的运行过程，其中示意地表明，该处理池10带有底部进口和底部出口。流体借助于设置在池10下部的进口22进入处理室12。在更多的流体进入处理室12时，流体的液位会上升，且穿过处理室12与混合生物介质80相紧密接触。当流体到达处理室上部靠近隔板30的小孔30a时，流体将借助小孔30a进入下水管26，并存储在处理室14的下部。如在处理室12的情况一样，当更多的流体进入处理室14时，流体的液位会上升，且穿过处理室14与混合生物介质80相紧密接触，直到流体借助隔板32上的小孔32a进入下水管26，并存储在处理室16的下部。从图6可以看出，隔板32的小孔32a在水平高度上低于设置在隔板30上的小孔30a。优选地大约低4英寸。类似地，处理室14的上部支承结构70比处理室12的上部支承结构70低大约4英寸，处理室14装填的生物介质80的高度比处理室12装填的生物介质80的高度低大约4英寸。这样可确保流体穿过处理室12流入处理室14，穿过处理室14流入处理室16，等等。

接着，当流体从下水管26进入处理室16时，随着流体的进入，处理室16的液位将会上升，流体与混合生物介质80相紧密接触，直到流体借助隔板34上的孔34a进入下水管26，并存储在处理室18下部。隔板34的小孔34a在水平高度上低于设置在隔板32上的小孔32a，处理室16的上部支承结构70低于处理室14的上部支承结构70，处理室16装填的生物介质80的高度低于处理室14装填的生物介质80的高度，所有这些都是为了保证流体的水力流动。再一次，当流体进入处理室18时，处理室18的液位将会上升，流体与混合生物介质相完全接触，直到流体到达隔板36的上部表面，在此流体将从隔板36溢流出，进入处理室20，在出口24流出处理室20。本专业普通技术人员应当知道，如果需要，隔板36可任意设置多个孔36a和下水管26。

然而，如图5和6所示，优选地使流体引入处理室的底部，因为如果流体穿过混合生物介质向上流动(没有重力的帮助)，相信会有更好的处理结果，池10还可以任意将进口22设置在池10的上部，如图7和8所示。在这种结构的处理池中，流体借助于设置在池10上部的进口22进入处理室12。流体穿过处理室向下流动，与混合生物介质80相完全接触，到达处理室12的下部12a。当下部12a充满流体时，流体将被迫进入上水管26，接着，穿过处理室12的连续流体流将会迫使流体穿过上水管26向上流动，直到到达隔板30上的孔30a。随着流体穿过孔30a的流动，水将会进入处理室14，并向下流动，与其中的混合生物介质80相接触，到达处理室14的下部14a。然后穿过设置在处理室16中的上水管26向上流动。流体在处理室16和18中的流动方式相同，通过上水管26将流体注入处理室20，并在此从出口24流出处理池。如图6所示，在每一处理室中隔板上孔的高度位置、上部支承结构70的高度位置，以及生物介质的高度都比前一个处理室低大约4英寸，以确保流体从一个处理室到下一个处理室的水力流动。

图9和10显示的是固定处理室生物反应池的另一实施例。池100有8个沿圆周设置的楔形外部处理室101-108，和一个中心圆筒形的处理室110。外部处理室的数目不是至关重要的，它由设计思路确定，如希望流体穿过混合生物介质所用的时间。与第一实施例相同，流体借助于设置在处理室上部或下部的进口进入第一处理室101。随后流体流过处理室101-108，直到进入中心处理室110。在这种结构的处理池中，中心处理室110可用作深度处理池，如pH调节池或澄清池，如果介质颗粒有问题还可以用作沉淀池。中心处理室110应包括至少一个，优选地两个立式泵112，用于将中心处理室110中的水输送到合适的目的地。

优选地，除混合生物介质以外，系统中所有的部件都用涂有防腐材料的碳钢、防腐钢或不锈钢制成，焊接成一个不漏水的水池。此外优选地给整个处理池加一层低温焦油环氧化物衬里，以进一步增加防腐性能。可根据设计要求，在混合生物介质的所有支承表面涂覆粉末活性炭。

在这两种结构中，本专业普通技术人员应当知道，处理池10和100的优点是结构紧凑，池容积为80,000加仑、100,000加仑、120,000加仑或更大的量级。例如，对容积为80,000加仑的处理池10，外径只有大约37英尺(对处理池100，外径是38英尺，以便容纳中心处理室110)；对容积为100,000加仑的处理池10，外径只有大约41.5英尺(对处理池100，外径是42.5英尺)；对容积为120,000加仑的处理池10，外径只有大约45.5英尺(对处理池100，外径是46英尺)。此外，由于本发明的处理池10,100结构紧凑，因此可以在车间制造，然后在现场安装。可用该池10,100对流体进行生物处理，其进水速率不会比矩形水池低，而其表面积却比矩形水池降低了大约20％。

本专业普通技术人员容易看出，本发明可以实现上述所有发明目的。在阅读了上述说明书之后，本专业普通技术人员能够在本发明所公开的各个方面进行各种变化和等同物替换。因此，本发明请求保护的范围是后附权利要求书的限定范围及其等同物。

Claims (10)

1、一种用于生物降解流体中有机污染物的固定处理室的生物反应池，包括：

一个通常为圆筒形的水池，该水池包括多个沿圆周设置在其中的处理室，这些处理室中包括一个与流体进口相连的第一处理室，与流体出口相连的终端处理室，以及与第一和终端处理室相连的中间处理室；和

设置在至少第一和中间处理室中的一定体积的混合生物介质；

其中，借助于进口将流体引入第一处理室，使流体穿过设置在第一和中间处理室中的混合生物介质，流到终端处理室，并从出口流出生物反应池。

2、如权利要求1所述的生物反应池，其特征在于混合生物介质由开孔聚氨酯泡沫颗粒制成，泡沫的小孔中聚集有粉末活性炭和好氧降解酚的微生物。

3、如权利要求1所述的生物反应池，其特征在于混合生物介质由开孔聚氨酯泡沫颗粒制成，泡沫的小孔中聚集有好氧降解酚的微生物。

4、如权利要求1所述的生物反应池，其特征在于圆筒形处理池进一步包括一个圆筒形内部处理室，环绕该内部处理室的外表面设置多个外部处理室，内部圆筒处理室是终端处理室，且设有与内部处理室相连的出口。

5、如权利要求1所述的生物反应池，其特征在于每一个第一处理室和中间处理室都包括一个位于其下部的底部格栅，用于支承设置在其中的混合生物介质体积。

6、如权利要求5所述的生物反应池，其特征在于每一个第一处理室和中间处理室都包括一个位于上(lower)部的顶部格栅，以便将一定体积的混合生物介质限定在底部格栅和顶部格栅之间。

7、如权利要求1所述的生物反应池，其特征在于用第一隔板将第一和中间处理室分隔开，用第二隔板将中间处理室和终端处理室分隔开。

8、如权利要求1所述的生物反应池，其特征在于每一个第一和第二隔板都有多个允许流体流过的开口，使第一处理室和中间处理室之一中的流体能够流到中间处理室和终端处理室之一去。

9、如权利要求8所述的生物反应池，其特征在于进一步包括多个上/下水管，每一个呈管形的上/下水管都有一个下开口端，和一个与隔板的多个开口之一相连的第二端，其中流体借助于多个上/下水管的开口端和第二端，在多个开口和相邻处理室的下部之间流动。

10、如权利要求1所述的生物反应池，其特征在于进口设置在池的下部，生物反应池进一步包括多个下水管，其中用第一隔板将第一处理室和中间处理室分隔开，用第二隔板将中间处理室和终端处理室分隔开，每一个第一和第二隔板都有多个设置在其上部的开口，多个呈管形的下水管之每一个都带有设置在下一处理室底部的下开口端，和与隔板中多个开口中的一个开口相连的上端，其中当流体在一个处理室中的液位到达隔板上的多个开口时，流体便会流入下水管，并在其下开口端排放到下一个相邻的处理室。

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