CN1224644C - 一种低熔点热敏蜡 - Google Patents

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杨文中
程志斌
丁洛
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China Petroleum and Chemical Corp
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Abstract

一种低熔点热敏蜡，是由45～99重%的基础软蜡、0.2～10重%的晶体改进剂、0.5～30重%的增粘剂、0.3～15重%的导热剂组成。在100～150℃下将45～99重%的基础软蜡、0.2～10重%的晶体改进剂、0.5～30重%的增粘剂、0.3～15重%的导热剂混合，搅拌20～300分钟后冷却得到低熔点热敏蜡。该产品在室温下有非常好的韧性，很好的成模性、脱模性，适中的膨胀系数。

Description

一种低熔点热敏蜡
                        技术领域
本发明涉及一种蜡的组合物，更具体地说涉及一种用于自动控温装置特别是热水器自动定温变流量温控阀的低熔点热敏蜡。
                        背景技术
蜡产品在日常生活和工业生产上，有着广泛的应用。市场上有多种牌号的半精炼、全精炼石蜡和微晶蜡产品，但这些按国家标准生产的蜡产品，熔点最低的52号蜡，其熔点也要求不低于52℃，不适合较低温度使用。聚乙烯蜡、聚丙烯蜡，这些人工合成的蜡，熔点一般在100℃以上。上述各种蜡在室温下均为受压易碎的具有较高硬度的产品。其它动物蜡、植物蜡在熔点、韧性、价格、导热性等方面，亦较难满足低熔点热敏蜡的使用要求。目前，市场上销售的低熔点蜡主要有皂用蜡，它是由轻质馏分油经冷榨脱蜡、尿素脱蜡或溶剂脱蜡等工艺制得，有的皂用蜡虽可满足低熔点蜡的熔点要求，但存在较多缺点：首先是晶体粗大，多呈大的片状，非常分散，使用时很难挤压成型，基本不可能挤压成蜡膜；其次含油量较高，成型时受压有较多的油析出，较难使用；再有膨胀系数较小，无法满足控温用蜡对膨胀的要求。
                        发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提出一种低熔点热敏蜡，该蜡具有非常好的韧性，室温下可以很好地挤压成型并脱模，膨胀性能适中。
本发明提供的低熔点热敏蜡是由45～99重％的基础软蜡、0.2～10重％的晶体改进剂、0.5～30重％的增粘剂、0.3～15重％的导热剂组成。
低熔点热敏蜡是在100～150℃下将45～99重％的基础软蜡、0.2～10重％的晶体改进剂、0.5～30重％的增粘剂、0.3～15重％的导热剂混合，搅拌20～300分钟后冷却。
该产品在室温下有非常好的韧性，很好的成模性、脱模性，适中的膨胀系数。
                      具体实施方式
本发明提供的低熔点热敏蜡是由45～99重％的基础软蜡、0.2～10重％的晶体改进剂、0.5～30重％的增粘剂、0.3～15重％的导热剂组成。
所述的基础软蜡是减压一线、减压二线、减压三线的蜡下油单独或按一定比例混合后，在25℃以下自然沉降10～100小时，其间多次分离出油项，把收集起来的软蜡继续在38℃左右脱油得到基础软蜡，该过程不使用任何溶剂。
所述的晶体改进剂主要为常温下固态的聚甲基丙烯酸酯类或聚α-烯烃类。
所述的增粘剂是选自石蜡、聚异丁烯、松香、氢化松香、聚乙烯、聚丙烯中的一种或一种以上的混合物。其中石蜡为52号、54号、56号、58号全精炼蜡中的一种或一种以上的混合物。
所述的导热剂为超细金属粉，如超细铝粉、铜粉、锌粉、铁粉等，超细金属粉的最大粒径小于25μm。
低熔点热敏蜡是在100～150℃下将45～99重％的基础软蜡、0.2～10重％的晶体改进剂、0.5～30重％的增粘剂、0.3～15重％的导热剂混合，搅拌20～300分钟后冷却。
该产品的熔点为35～45℃最好是38～42℃，在室温下有非常好的韧性，很好的成模性、脱模性，所谓成模性、脱模性，是指产品熔化后，加入到模具中，并在20～25℃恒温30分钟，经挤压件挤压成型后，得到的蜡制品平滑、完整，不粘连模具。膨胀系数适中，在一定的温度范围内，体积的膨胀基本与温度的升高成正比，一般体积变化率为7～16v％。该产品可以广泛用于较低温度下的控温用蜡，灵敏性好。原料来源广泛，生产方法简单，无污染，无毒，无公害。
下面的实施例将对本方法予以进一步的说明，但并不因此限制本方法。
                          实施例1
该实施例所用的基础软蜡是以减压二线蜡下油为最初原料在20℃下自然沉降50小时，不断除去析出的油得到基础软蜡，该基础软蜡含油1.08重％。
在120℃下将85.6重％的基础软蜡、0.4重％的晶体改进剂聚甲基丙烯酸酯、4.0重％的增粘剂52号全精炼蜡、6.0重％的增粘剂聚异丁烯、4.0重％的导热剂超细铜粉混合，搅拌100分钟后冷却。产品部分性质如下：使用温度范围内，体积膨胀率为12％，成膜性为17cm2/g，熔点为38.9℃。
                           实施例2
该实施例所用的基础软蜡是以减压三线蜡下油为最初原料在20℃下自然沉降50小时，不断除去析出的油得到基础软蜡，该基础软蜡含油1.15重％。
在120℃下将75.4重％的基础软蜡、0.6重％的晶体改进剂聚α-烯烃、19.6重％的增粘剂54号全精炼蜡、0.9重％的增粘剂聚异丁烯、3.5重％的导热剂超细铜粉混合，搅拌90分钟后冷却。产品部分性质如下：使用温度范围内，体积膨胀率为9％，成膜性为16cm2/g，熔点为40.5℃。
                           实施例3
该实施例所用的基础软蜡是以减压二线、减压三线蜡下油按重量比1∶1混合后为最初原料在20℃下自然沉降50小时，不断除去析出的油得到基础软蜡，该基础软蜡含油1.22重％。
在140℃下将85.0重％的基础软蜡、2.0重％的晶体改进剂聚甲基丙烯酸酯、7.0重％的增粘剂56号全精炼蜡、3.5重％的增粘剂松香、2.5重％的导热剂超细铝粉混合，搅拌150分钟后冷却。产品部分性质如下：使用温度范围内，体积膨胀率为13％，成膜性为15cm2/g，熔点为41.0℃。

Claims (7)

1、一种低熔点热敏蜡，其特征在于由45～99重％的基础软蜡、0.2～10重％的晶体改进剂、0.5～30重％的增粘剂、0.3～15重％的导热剂组成。
2、按照权利要求1的低熔点热敏蜡，其特征在于所述的基础软蜡是减压一线、减压二线、减压三线的蜡下油单独或按一定比例混合后，在25℃以下自然沉降10～100小时取固体相再脱油后所得。
3、按照权利要求1的低熔点热敏蜡，其特征在于所述的晶体改进剂为常温下固态的聚甲基丙烯酸酯类或聚α-烯烃类。
4、按照权利要求1的低熔点热敏蜡，其特征在于所述的增粘剂是选自石蜡、聚异丁烯、松香、氢化松香、聚乙烯、聚丙烯中的一种或一种以上的混合物，其中石蜡为52号、54号、56号、58号全精炼蜡中的一种或一种以上的混合物。
5、按照权利要求1的低熔点热敏蜡，其特征在于所述的导热剂为超细金属粉，超细金属粉的最大粒径小于25μm。
6、按照权利要求5的低熔点热敏蜡，其特征在于所述的超细金属粉为超细铝粉、超细铜粉、超细锌粉、超细铁粉中的一种或一种以上的混合物。
7、一种权利要求1所述的低熔点热敏蜡制备方法，其特征是在100～150℃下将45～99重％的基础软蜡、0.2～10重％的晶体改进剂、0.5～30重％的增粘剂、0.3～15重％的导热剂混合，搅拌20～300分钟后冷却。
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