CN1223884C

CN1223884C - 液晶显示模块抛光装置

Info

Publication number: CN1223884C
Application number: CN 03119904
Authority: CN
Inventors: 王仁智; 陈建智
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2003-03-03
Filing date: 2003-03-03
Publication date: 2005-10-19
Anticipated expiration: 2023-03-03
Also published as: CN1527110A

Abstract

一种用于固定液晶显示模块的抛光装置，液晶显示模块包括一液晶显示面板及叠合固定于其上的彩色滤光片，液晶显示模块抛光装置包括承载台及设置于其上的第一凹陷、第二凹陷，第一凹陷的深度与其形状与液晶显示面板相同，用于卡合固定液晶显示面板，第二凹陷的形状与彩色滤光片相同，但深度小于彩色滤光片的厚度，用于卡合固定彩色滤光片。

Description

液晶显示模块抛光装置

技术领域

本发明涉及一种装置，特别是涉及一种用于固定液晶显示模块的抛光装置。

背景技术

图1为现有液晶显示模块的示意图，请参阅图1，传统的液晶显示模块10以一彩色滤光片12(color filter)叠合于液晶显示面板11上，再叠合背光模块(未显示)及加装外部固定框架(未显示)所制成。液晶显示面板11以两块导电玻璃夹一液晶层所制成，因此，传统的液晶显示面板11会以UV胶13将液晶显示面板11的液晶注入口密封，避免液晶显示面板11内部的液晶分子流出。

液晶显示面板11及彩色滤光片12均为玻璃材料，在液晶显示模块10的制作过程中，液晶显示面板11及彩色滤光片12的表面常因人为因素、机械搬运或是液晶显示面板11灌液晶时，在面板表面形成刮痕，而这些刮痕会大大影响液晶显示器的显示质量。一般表面有刮痕的面板大多都是当作不良品回收处理，但是为求节省成本，有些厂商会对表面刮痕不深的面板进行重工抛光处理。由于面板的材料易碎裂，无法使用一般的夹持固定方式，因此会增加重工抛光处理的困难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一个装置，在液晶显示面板进行重工抛光时，用以固定液晶显示模块，方便工作人员进行重工的动作。

为达成上述目的，本发明提供一种液晶显示模块抛光装置，该液晶显示模块具有一液晶显示面板及叠合固定于其上的一彩色滤光片，该液晶显示面板具有多个注胶口，该液晶显示模块抛光装置包括：一承载台；一第一凹陷，设置于该承载台上，该第一凹陷的深度为一第一深度，且该第一凹陷的形状与该液晶显示面板的形状相同，当该液晶显示模块以该液晶显示面板向下置入该第一凹陷时，该液晶显示面板被该第一凹陷卡合固定；以及一第二凹陷，设置于该承载台上，该第二凹陷的深度为一第二深度，且该第二凹陷的形状与该彩色滤光片的形状相同，当该液晶显示模块以该彩色滤光片向下置入该第二凹陷时，该液晶显示面板被该第一凹陷卡合固定。

进一步说，本发明的一种用于固定液晶显示模块的抛光装置，液晶显示模块包括一液晶显示面板及叠合固定于其上的彩色滤光片，液晶显示模块抛光装置包括承载台及设置于其上的第一凹陷、第二凹陷，第一凹陷的深度与其形状与液晶显示面板相同，用于卡合固定液晶显示面板，第二凹陷的形状与彩色滤光片相同，但深度小于彩色滤光片的厚度，用于卡合固定彩色滤光片。

在一较佳实施例中，第一凹陷的深度与液晶显示面板的厚度约略相等，但第二凹陷的深度则小于彩色滤光片的厚度。

在一较佳实施例中，第一凹陷与第二凹陷各具有多个沟槽，防止液晶显示模块放入凹陷中时，产生真空吸附效应。

在一较佳实施例中，液晶显示模块抛光装置还具有多个缺口，对应于液晶显示面板的注胶口位置，设置于第一凹陷及第二凹陷边缘，避免因液晶显示模块的封口胶凸出，而使液晶显示模块无法放入第一凹陷及第二凹陷中。

本发明另提供一种液晶显示模块抛光装置，该液晶显示模块具有一液晶显示面板及叠合固定于其上的一彩色滤光片，该液晶显示面板具有多个注胶口，该液晶显示模块抛光装置包括：一承载台；以及一第一凹陷，设置于该承载台上，该第一凹陷的深度为一第一深度，且该第一深度等于该液晶显示面板的厚度，其中该第一凹陷的形状与该液晶显示面板的形状相同，当该液晶显示模块以该液晶显示面板向下置入该第一凹陷时，该液晶显示面板被该第一凹陷卡合固定。

进一步说，本发明的一种用于固定液晶显示模块的抛光装置，液晶显示模块包括一液晶显示面板及叠合固定于其上的彩色滤光片，液晶显示模块抛光装置包括承载台及设置于其上的第一凹陷。第一凹陷的深度为第一深度，且第一深度等于液晶显示面板的厚度，其中第一凹陷的形状与液晶显示面板相同，用于卡合固定液晶显示面板。

在一较佳实施例中，第一凹陷具有多个第一沟槽，以防止液晶显示模块放入凹陷中时，产生真空吸附效应。

在一较佳实施例中，液晶显示模块抛光装置还具有多个缺口，对应于液晶显示面板的注胶口位置，设置于第一凹陷边缘，避免因液晶显示模块之封口胶凸出，而使液晶显示模块无法放入第一凹陷中。

本发明另提供一种液晶显示模块抛光装置，该液晶显示模块具有一液晶显示面板及叠合固定于其上的一彩色滤光片，该液晶显示面板具有多个注胶口，该液晶显示模块抛光装置包括：一承载台；以及一第二凹陷，设置于该承载台上，该第二凹陷的深度为一第二深度，且该第二深度小于该彩色滤光片的厚度，其中该第二凹陷的形状与该彩色滤光片的形状相同，当该液晶显示模块以该彩色滤光片向下置入该第二凹陷时，该液晶显示面板被该第二凹陷卡合固定。

进一步说，本发明的一种用于固定液晶显示模块的抛光装置，液晶显示模块包括一液晶显示面板及叠合固定于其上的彩色滤光片，液晶显示模块抛光装置包括承载台及设置于其上的第二凹陷。第二凹陷的深度为第二深度，且第二深度小于彩色滤光片的厚度，其中第二凹陷的形状与彩色滤光片相同，用于卡合固定液晶显示面板。

在一较佳实施例中，第二凹陷具有多个第二沟槽，以防止液晶显示模块放入凹陷中时，产生真空吸附效应。

在一较佳实施例中，液晶显示模块抛光装置还具有多个缺口，对应于液晶显示面板的注胶口位置，设置于第二凹陷边缘，避免因液晶显示模块的封口胶凸出，而使液晶显示模块无法放入第二凹陷中。

附图说明

图1为现有液晶显示模块的示意图；

图2A为本发明液晶显示模块抛光装置的上视图；

图2B为图2A中a-a截面的剖视图；

图3A为图2A的第一凹陷承载液晶显示模块进行重工抛光时的示意图；

图3B为图2A的第二凹陷承载液晶显示模块进行重工抛光时的示意图。

具体实施方式

图2A为本发明液晶显示模块抛光装置的上视图，图2B为图2A中a-a截面的剖视图。请参考图1、图2A及图2B，本发明的液晶显示模块抛光装置(治具)包括承载台20、第一凹陷21及第二凹陷22。承载台20为一有机玻璃(炳烯酸)桌面或是一般的塑料桌面，因为有机玻璃及塑料的硬度均比液晶显示面板11及彩色滤光片12低，因此当液晶显示面板11或是彩色滤光片12的表面接触第一凹陷21或是第二凹陷22的表面时，不会再损伤失面板，在面板表面再造成刮痕。

第一凹陷21为承载台20上的深度为一第一深度d₁的凹陷部，且第一凹陷21的形状与液晶显示面板11同为矩形(但也可以是其它形状)，且第一凹陷21的长度L₁、宽度W₁也与液晶显示面板11的长度及宽度相同，因此，当液晶显示模块10以液晶显示面板11朝下放入第一凹陷21时，液晶显示模块10会被第一凹陷21卡合固定，而无法任意水平移动。

第二凹陷22为承载台20上的深度为一第二深度d₂的凹陷部，且第二凹陷22的形状与彩色滤光片12同为矩形(但也可以是其它形状)，且第二凹陷22的长度L₂、宽度W₂也与彩色滤光片12的长度及宽度相同，因此，当液晶显示模块10以彩色滤光片12朝下放入第二凹陷22时，整个液晶显示模块10会被第二凹陷22卡合固定，也无法任意水平移动。

请参考图2A及图2B，本发明的液晶显示模块抛光装置20在第一凹陷21及第二凹陷22处均具有一呈十字形沟槽212，222，此沟槽212，222比第一凹陷21及第二凹陷22为深，可减低当液晶显示模块放入第一凹陷21或是第二凹陷22中时所产生真空吸附效应，以防止液晶显示模块因取出时施力不当而破裂。此外，这些沟槽也可以是多条相互平行的凹槽，或是任意切割的表面，只要在不损伤液晶显示面板11或是彩色滤光片12表面的状况下，也可以有降低真空吸附效应。

因为一般液晶显示面板的液晶注入口会以UV胶密封，而且UV胶固化后会在液晶注入口形成一凸起(如图1所示)，为了避免第一凹槽21、第二凹槽22与液晶显示面板干涉，而使液晶显示面板11无法置入第一凹陷21或是使彩色滤光片12无法置入第二凹陷22中。因此，在此实施例中，在第一凹陷21及第二凹陷22的边缘、十字形沟槽212，222的上下两端，各具有一圆形缺口211，221，这些圆形缺口211，221的位置是对应于液晶显示模块上的液晶注入口，其深度也比第一凹陷21及第二凹陷22深，这样就能避免因液晶显示面板的液晶注入口处UV胶凸出，而无法放入于第一凹陷21及第二凹陷22中，无法以第一凹陷21及第二凹陷22固定液晶显示模块。如图2A所示对应于液晶显示面板的液晶注入口的圆形缺口211，221，若改为其它形状，如矩形等其它易加工的形状，均包括在本发明的范围。

此外，在第一凹陷21及第二凹陷22的四个角落各设置了四个圆形凹陷213，223，方便进行重工抛光处理的工作人员放置或是取出液晶显示模块。

图3A为图2A的第一凹陷承载液晶显示模块进行重工抛光时的示意图。请参考图3A，因为一般液晶显示模块的液晶显示面板11会比彩色滤光片12稍大，因此，只要第一凹陷21的第一深度d₁可以稍大于或等于液晶显示面板11的厚度，且将液晶显示面板11垂直放入第一凹陷21中，就能固定液晶显示模块，并可用自动化抛光设备30对彩色滤光片12的表面进行重工抛光处理。

图3B为图2A的第二凹陷承载液晶显示模块进行重工抛光时的示意图。请参考图3B，因为通常在液晶显示面板11上未被彩色滤光片12覆盖的区域会具有控制电路，而且此控制电路非常脆弱，因此，本发明实施例第二凹陷21的第二深度d₂稍小于彩色滤光片12的厚度，因此，当彩色滤光片12放入第二凹陷内时，液晶显示面板11与承载台20表面会形成一间隙g，此时，一方面可避免液晶显示面板11背面的电路刮伤，一方面又可固定液晶显示模块，利用自动化抛光设备30对液晶显示面板11的表面进行重工抛光处理。

本发明的抛光装置利用凹陷固定液晶显示模块，而不是利用一般的夹持方式固定，因此可减少不当夹持造成面板损坏的机率，加快面板重工抛光的速度，节省产品再处理时间。

虽然结合以上较佳实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，可作少许的更动与润饰，因此本发明的保护范围应以权利要求所界定的为准。

Claims

1.一种液晶显示模块抛光装置，该液晶显示模块具有一液晶显示面板及叠合固定于其上的一彩色滤光片，该液晶显示面板具有多个注胶口，其特征在于，该液晶显示模块抛光装置包括：

一承载台；

一第一凹陷，设置于该承载台上，该第一凹陷的深度为一第一深度，且该第一凹陷的形状与该液晶显示面板的形状相同，当该液晶显示模块以该液晶显示面板向下置入该第一凹陷时，该液晶显示面板被该第一凹陷卡合固定；以及

一第二凹陷，设置于该承载台上，该第二凹陷的深度为一第二深度，且该第二凹陷的形状与该彩色滤光片的形状相同，当该液晶显示模块以该彩色滤光片向下置入该第二凹陷时，该液晶显示面板被该第二凹陷卡合固定。

2.如权利要求1所述的液晶显示模块抛光装置，其中该第一深度等于该液晶显示面板的厚度。

3.如权利要求1所述的液晶显示模块抛光装置，其中该第二深度小于该彩色滤光片的厚度。

4.如权利要求1所述的液晶显示模块抛光装置，其中该第一凹陷具有多个第一沟槽。

5.如权利要求1所述的液晶显示模块抛光装置，其中该第二凹陷具有多个第二沟槽。

6.如权利要求1所述的液晶显示模块抛光装置，其中还具有多个缺口，对应于该各注胶口设置于该第一凹陷及该第二凹陷边缘。

7.一种液晶显示模块抛光装置，该液晶显示模块具有一液晶显示面板及叠合固定于其上的一彩色滤光片，该液晶显示面板具有多个注胶口，其特征在于，该液晶显示模块抛光装置包括：

一承载台；以及

一第一凹陷，设置于该承载台上，该第一凹陷的深度为一第一深度，且该第一深度等于该液晶显示面板的厚度，其中该第一凹陷的形状与该液晶显示面板的形状相同，当该液晶显示模块以该液晶显示面板向下置入该第一凹陷时，该液晶显示面板被该第一凹陷卡合固定。

8.如权利要求7所述的液晶显示模块抛光装置，其特征在于，该第一凹陷具有多个第一沟槽。

9.如权利要求7所述的液晶显示模块抛光装置，其中还具有多个缺口，对应于该各注胶口设置于该第一凹陷边缘。

10.一种液晶显示模块抛光装置，该液晶显示模块具有一液晶显示面板及叠合固定于其上的一彩色滤光片，该液晶显示面板具有多个注胶口，其特征在于，该液晶显示模块抛光装置包括：

一承载台；以及

一第二凹陷，设置于该承载台上，该第二凹陷的深度为一第二深度，且该第二深度小于该彩色滤光片的厚度，其中该第二凹陷的形状与该彩色滤光片的形状相同，当该液晶显示模块以该彩色滤光片向下置入该第二凹陷时，该液晶显示面板被该第二凹陷卡合固定。

11.如权利要求10所述的液晶显示模块抛光装置，其中该第二凹陷具有多个第二沟槽。

12.如权利要求10所述的液晶显示模块抛光装置，其中还具有多个缺口，对应于该各注胶口设置于该第二凹陷边缘。