CN1223284C - 一种加酶食品、饲料的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品、饲料的加工工艺，物料粉碎后与含酶添加剂混合，进行预消化处理，或者物料与酶混合后粉碎，进行预消化处理，然后加入其它辅料，混合后制粒或膨化，最后打包。酶与物料中底物在成形前即进行充分的接触，使原先物料中天然存在的各种抑制入和动物对食物中营养物质利用的有害因子如β-葡聚糖等得以分解，使消化道内容物的粘性降低，从而有效地提高人和动物对食物中营养物质的消化与吸收利用率。
Description
本发明涉及食品、饲料的加工工艺，特别是加酶成形食品、饲料的制作工艺，属于配合食品、饲料加工工业技术领域。
一般的加酶配合食品、饲料的生产制作，是先将酶制剂与各种微量组份配制成预混剂再加入其他原料经混合后制粒和膨化；或者是将酶制剂做成液体喷涂剂在食品、饲料成形后喷涂在其表面。这两种加酶工艺，前者会因为没有发生酶制剂的生化作用，从而导致后序成形工艺的高温而破坏酶的活性，后者则会因为微生物酶作用所需的环境条件与人和动物体内的环境条件不相一致，而使酶的添加效果不能确定，进而影响了酶制剂在食品、饲料生产中的实际应用。
本发明的目的是提供能提高酶制剂的实用效果的一个有效的加酶食品、饲料的加工工艺。
本发明通过两种技术方案实施：
方案一：物料粉碎后与含酶添加剂混合，进行预消化处理，然后再进行制粒或膨化，最后打包，其特征在于所述预消化处理中加入水，使预消化装置内的温度为37～45℃，含水量为20％～40％，时间为20～45分钟，其中，酶与物料的比例为0.1％～0.5％。
方案二：物料与酶混合后粉碎，进行预消化处理，然后再进行制粒或膨化，最后打包，其特征在于所述预消化处理中加入水，使预消化装置内的温度为37～45℃，含水量为20％～40％，时间为20～45分钟，其中，酶与物料的比例为0.1％～0.5％。
由于本发明保证了酶与物料中底物在成形前即进行充分的接触，使原先物料中天然存在的各种抑制人和动物对食物中营养物质利用的有害因子如β-葡聚糖等得以分解，使消化道内容物的粘性降低，从而有效地提高人和动物对食物中营养物质的消化与吸收利用率。本发明工艺合理，便于在生产中推广和实行工艺条件控制。
下面结合附图进一步叙述本发明的实施例。
图1为本发明方案一的工艺流程图；图2为本发明方案二的工艺流程图。
实施例一：
经过除杂、粉碎后，含水量为12.5％的500千克物料与市售复合酶2.5千克混合后投入预消化装置，加入水100千克，保持装置内温度为37～45℃，约5分钟搅拌一次，经过30分钟后出料，再进行制粒或膨化，最后打包。
实施例二：
经过除杂、粉碎后，含水量为12.5％的500千克物料、市售复合酶2.5千克、10千克微量元素、5千克维生素混合后投入预消化装置，加入水100千克，保持装置内温度为37～45℃，约5分钟搅拌一次，经过30分钟后出料，再进行制粒或膨化，最后打包。
实施例三：
经过除杂后的含水量为12.5％物料500千克与2.5千克的市售复合酶混合、粉碎后投入预消化装置，再加入100千克水，保持装置内温度为37～45℃，间隔5分钟搅拌一次，经过30分钟后出料，加入10千克微量元素、5千克维生素混合后，再进行制粒或膨化，最后打包。
Claims (2)
1、一种加酶食品、饲料的加工工艺，物料粉碎后与含酶添加剂混合，进行预消化处理，然后再进行制粒或膨化，最后打包，其特征在于所述预消化处理中加入水，使预消化装置内的温度为37～45℃，含水量为20％～40％，时间为20～45分钟，其中，酶与物料的比例为0.1％～0.5％。
2、一种加酶食品、饲料的加工工艺，物料与酶混合后粉碎，进行预消化处理，然后再进行制粒或膨化，最后打包，其特征在于所述预消化处理中加入水，使预消化装置内的温度为37～45℃，含水量为20％～40％，时间为20～45分钟，其中，酶与物料的比例为0.1％～0.5％。
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