CN1219130C - 一种扭结糖果包装纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种扭结糖果包装纸的生产方法。包括如下工艺流程：选取长纤维软性原纸为基材→印刷→涂布→分切→包装，特征是：所述涂布工艺完成后分切工艺进行前还采用了渗透工艺，渗透工艺借助渗透剂让水分透过涂布层补充到基材上，使成品包装纸的含水率达到8.3～8.5%。渗透剂组份按重量份配制，即：山梨醇2.4～3.6，甘油4.0～6.0，葡萄糖1.6～2.4，净水30～50。本发明糖果包装纸的优点是：纸张的软化度和柔韧性好，适宜在自动包装机或高速自动包装机上进行单扭或双扭包装，其扭结不会出现断裂或扭破；无有害释放物，可以降解，扭结强度高，成型后不反弹，密封性、防潮和防异味性好；工艺条件的要求不高，生产成本低。
Description
所属技术领域
本发明涉及糖果包装纸的生产方法、特别是一种扭结糖果包装纸的生产方法。本发明的糖果包装纸适合在各类单扭、双扭自动糖果包装机上生产。
背景技术
糖果包装纸的市场非常广阔，任何一个糖果生产厂家都需要使用许多的糖果包装纸，而扭结糖果包装纸在糖果包装纸中占有较大比例。我国目前广泛使用的扭结糖果包装纸，主要是以塑料薄膜(PVC、PE)或纸塑复合包装膜为基材，尽管其扭结性能优良，但是却存在影响糖果卫生质量标准的潜在隐患，因为以塑料薄膜为基材生产的糖果包装纸在糖果加工工艺中受一定温度的影响，有少量的氯化物析出，将影响糖果卫生质量指标，出口欧美等发达国家受到限制；另外还有糖果食用后的废包装纸会给环境造成污染，因为塑料薄膜不能降解，埋入地下百余年都不会腐烂，给水土环境造成永久性的危害。近年来，国内在研究和开发可降解的以原纸为基材的扭结糖果包装纸的工作进展缓慢，主要是某些技术问题还找不到理想的解决方案。扭结糖果包装纸，特别是应用于自动包装机的扭结糖果包装纸，对纸张的纵横向抗拉、抗撕裂强度技术指标要求比较高，原纸基材经过处理工艺后的水分丢失比较严重，致使纸张变脆，扭结后很容易出现断裂或扭破等缺陷。为此有的研究试验试图采取用水来进行回水处理，但效果不理想，原因是印刷和涂布后的纸张表面的光油有抗水分渗入的特性，而其底层的蜡更加是防水渗透材料。据发明人所知，国外特别是欧美市场上出现的、以长纤维软性原纸为基材的真空镀铝扭结糖果包装纸，具有印刷精美，纸张柔软，扭结强度高，成型后不反弹，密封性好的特点，尤其是可降解和不产生有害成份。但是这种糖果包装纸的生产方法是严格保密的技术，属于know-how范畴，国内许多糖果厂家为了使糖果顺利出口或为了提高产品档次，都不得不从国外进口这种糖果包装纸。面对这种现状，本发明人投入了大量的人力、物力，对上述问题进行了长时间的研究，终于取得如下的发明成果。
发明内容
为了克服现有塑料薄膜或纸塑复合包装膜的糖果包装纸存在的缺陷，本发明提供另一种扭结糖果包装纸的生产方法，其生产的糖果包装纸不会释放有害成份，可以降解，而不降低糖果包装纸的使用性能，可以达到目前国外用保密技术生产的最先进的以长纤维软性原纸为基材的真空镀铝扭结糖果包装纸的水平。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扭结糖果包装纸的生产方法，包括如下工艺流程：选取长纤维软性原纸为基材→印刷→涂布→分切→包装，其特征是：所述涂布工艺完成后分切工艺进行前还采用了渗透工艺，渗透工艺借助渗透剂让水份透过涂布层补充到基材上，使成品包装纸的含水率达到8.3～8.5％，其中渗透剂采用食品卫生级的山梨醇、甘油、葡萄糖和净水按一定重量份配制而成，具体可取：山梨醇为2.4～3.6，甘油为4.0～6.0，葡萄糖为1.6～2.4，净水为30～50。
上述长纤维软性原纸一般可采用24～45克/m2的低克重纸。
由于目前的真空镀铝糖果包装纸十分流行，也比较高档，所以上述生产方法可在选取基材之后印刷工艺之前还采用了真空镀铝工艺。
上述涂布工艺是对糖果包装纸起到防水和防摩擦的保护作用，对包装的糖果起到防粘糖和增加密封性能的作用，涂布剂可采用纸品光油、或者食品级石蜡和EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)的混和物等。
上述渗透工艺可以采用浸涂法或者蒸汽喷雾法。
本发明的积极效果是：(1)通过特定的渗透剂在涂布工艺完成后分切工艺进行前对纸张进行渗透工艺处理，使纸张的含水率有效地还原回复到8.3％～8.5％，可以使成品纸张的软化度和柔韧性大为提高，而且纵向、横向抗拉、抗撕裂强度还可优于原纸技术指标，在自动包装机上无论是单扭或双扭，其扭结不会出现断裂或扭破，特别是在高达800颗/分钟的高速自动包装机上使用，也能保持其稳定的良好包装特性。(2)本发明方法生产的糖果包装纸是由原纸通过工艺处理形成的，具有无有害释放物，可以降解，扭结强度高，成型后不反弹，密封性好，防潮，防异味等特点，其优良特性并不比国外先进产品差。(3)本发明的渗透剂特殊配方可以使水分比较顺利的渗透过印刷、涂布工艺的光油或蜡层所形成的防水材料后进入原纸中，这是使纸张的含水率能够还原回复到8.3～8.5％的关键所在，并使这一含水率能在包装纸中长时间保持，即保证了糖果包装纸质量的稳定性，达到了锁住水分，不容易丢失水分的目的。(4)本生产方法的工艺条件的要求不高，可以采用普通标准设备，在常温常压下操作完成，其生产成本低，与进口国外长纤维软性原纸为基材的真空镀铝包装纸相比，价格可大为降低。
本发明的产品与原纸的技术指标对比见下表：
| 技术指标 | 原纸指标 | 包装纸产品技术指标 |
| 纵向抗拉强度ISO1924 | N/15mm≥45 | N/15mm≥50 |
| 横向抗拉强度ISO1924 | N/15mm≥25 | N/15mm≥27 |
| 纵向抗撕裂强度ISO1974 | MN≥220 | MN≥220 |
| 横向抗撕裂强度ISO1974 | MN≥240 | MN≥240 |
| 含水率：ISO287 | 8.3～8.5％ | 8.3～8.5％ |
具体实施方式(具体实施方式是本发明的一种实施例)
1、原纸基材：选择长纤维原木浆软性包装原纸，纸每平方米24克～45克重，原纸技术指标必须达到以下要求：
纵向抗拉强度：ISO1924 N/15mm≥45
横向抗拉强度：ISO1924 N/15mm≥25
纵向抗撕裂强度：ISO1974 MN≥220
横向抗撕裂强度：ISO1974 MN≥240
含水率：ISO287 8.3％～8.5％
2、真空镀铝：采用转移法对原纸表面进行真空镀铝，要求真空镀铝后所增加的重量不超过7克/m2。
3、在真空镀铝层表面印刷图案：印刷所需的油墨和纸品光油必须采用水性或醇类原料。由于印刷时纸张收缩比变化较大，所以需根据制版实际，套色的扩缩部分一般情况下其印刷基材的收缩率控制在不超过4％。
4、在纸的表面进行涂布：涂布液由食品级石蜡和EVA混合配制而成，涂布量一般不超过10克/m2，配以磨光工艺。涂布的目的一是防止粘糖，二是增加密封性能。
5、渗透：包装纸产品的技术指标能否达标取决于渗透剂的配方与渗透工艺的操作过程。渗透剂采用食品卫生级的液体山梨醇、液体甘油、粉剂葡萄糖和净水按重量份配制而成，具体可取：液体山梨醇为3，液体甘油为5，粉剂葡萄糖为2，净水为40。将各原料充分搅拌均匀后，投入渗透槽中，使纸张完全浸入渗透剂，然后以120米～160米/分钟的速度使纸快速通过渗透剂，收卷时注意在纸两面各放置软毛刷，以清除过多的渗透剂，在收卷前可利用自然风进行风干，风力加大可使干噪加快，干后收卷即可。渗透工艺可在常温下使用通用涂布机进行。除上述浸涂法外，还可以采用喷雾法进行，具体操作是：首先是配制渗透剂，渗透剂的配制与上述的浸涂法配制相同，将渗透剂直接通过喷嘴直接喷在卷纸上，卷纸速度必须控制在不得高于100米/分钟。
6、分切：纸张分切可采用圆刀，避免端面产生纸毛，确保分切端面更加整齐。
7、包装：包装时可使用塑料袋扎紧密封。
Claims (7)
1、一种扭结糖果包装纸的生产方法，包括如下工艺流程：选取长纤维软性原纸为基材→印刷→涂布→分切→包装，其特征是：所述涂布工艺完成后分切工艺进行前还采用了渗透工艺，渗透工艺借助渗透剂让水份透过涂布层补充到基材上，使成品包装纸的含水率达到8.3～8.5％，其中渗透剂采用食品卫生级的山梨醇、甘油、葡萄糖和净水按重量份配制而成，即重量份是：山梨醇为2.4～3.6，甘油为4.0～6.0，葡萄糖为1.6～2.4，净水为30～50。
2、按权利要求1所述的方法，其特征是所述长纤维软性原纸采用24～45克/m2的低克重纸。
3、按权利要求1所述的方法，其特征是所述选取基材之后印刷工艺之前还采用了真空镀铝工艺，真空镀铝后所增加的重量不超过7克/m2。
4、按权利要求1或3所述的方法，其特征是所述涂布工艺的涂布量不超过10克/m2，并配以磨光工艺。
5、按权利要求1所述的方法，其特征是所述渗透剂采用食品卫生级的液体山梨醇、液体甘油、粉剂葡萄糖和净水按重量比例配制而成，即重量份是：液体山梨醇为3，液体甘油为5，粉剂葡萄糖为2，净水为40。
6、按权利要求1所述的方法，其特征是所述渗透工艺采用浸涂法，具体是使纸张完全浸入渗透剂，然后以120米～160米/分钟的速度使纸张通过渗透剂。
7、按权利要求6所述的方法，其特征是纸张通过渗透剂后，收卷时注意在纸两面各放置软毛刷，以清除过多的渗透剂。
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