CN1216944C - 塑胶珍珠岩混合材料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑胶复合材料，特别是涉及一种可用来制作建筑材料和家具用板材的塑胶珍珠岩混合材料及其生产工艺。这种混合材料是将重量比为10%～30%的塑料、5%～20%的橡胶、40%～80%的珍珠岩与5%～10%的添加剂，通过粉碎、混合、加热、搅拌加压、挤压成型等工序制作而成。因为它可以采用废塑料和废橡胶，因此可以解决废塑料和废轮胎的再生利用。其制作工艺简单，成本低廉，这种混合材料可用来制成建筑工程材料和生活家具制品。

Description

塑胶珍珠岩混合材料及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种塑胶复合材料，特别涉及一种可用来制作建筑材料和家具用板材的塑胶珍珠岩混合材料及其生产工艺。

背景技术

以非金属无机物粉末作为填充料与塑料混合的复合材料已由多种方法制成，有的是以塑料、木屑、赤泥末为主要原料的复合材料，有的是以白泥即碳酸钙、纯石墨等为填充料的复合材料。该复合材料成本高，其制作工艺复杂，成型后因重量较重不便于机械加工。

发明内容

本发明提供一种由珍珠岩和塑胶作为主要原料用来制作建筑材料和家具用板材的塑胶珍珠岩混合材料及其生产工艺。

本发明采取的技术方案是：塑胶珍珠岩混合材料由40％～80％的珍珠岩、10％～30％的塑料、5％～20％的橡胶和5％～10％的添加剂混合制成，其生产工艺采取下列步骤：

(1)将珍珠岩粉碎成末，将塑料和橡胶制成颗粒度为3mm～5mm的颗粒；

(2)将上述粉末状的珍珠岩、颗粒状的塑料和橡胶放进搅拌罐中均匀搅拌，再加入添加剂均匀搅拌；

(3)将上述搅拌均匀的混合物投入挤塑机，经加热、搅拌加压均匀地熔融直至成粘稠状，其加热温度为150℃～300℃，搅拌加压为0.5kg/cm²；

(4)将粘稠状的混合物送入模具中用滚压机挤压成型，当其成型温度降至60℃～70℃时，将混合材料从模具中取出。

这样，就将塑胶和珍珠岩混合制成一种新材料。本发明塑料原料可以是聚氯乙烯，也可以是聚丙乙烯塑料，特别是可利用废旧塑料，橡胶也可以是废旧轮胎橡胶。根据产品的物理特性：珍珠岩所占比例越高，则硬度越高，但韧性相应减低。反之，塑胶占比例越高，则韧性越好，但其硬度相应减低。本发明经检测抗压强度可达到800～1000kg/cm²、抗拉强度可达到80～150kg/cm²。

本发明的优点和有益效果是：可解决回收中的废旧塑料、废旧轮胎的再生利用，有利于环保。其生产工艺简单、成本低廉，与现有的塑胶复合材料相比重量轻，成型后易于机械加工。可广泛用于建筑工程和家具用板材、管材，因此具有广阔的市场前景。

附图说明

附图为本发明生产工艺流程示意图并作为摘要附图。

具体实施方式

实施例1：将重量比为25％颗粒状的废旧塑料、5％颗粒状的废旧橡胶、65％粉末状的珍珠岩放进搅拌罐中搅拌均匀，再加入5％的添加剂混合并搅拌均匀。添加剂是根据产品的需要在混合搅拌时加入颜料。将搅拌均匀的混合物投入挤塑机，经加热、搅拌加压、使之熔融混合成粘稠状，其加热温度为200℃，搅拌压力为0.5kg/cm²。最后，根据产品规格需要，将粘稠状的混合物送入模具中用滚压机挤压成型，当成型温度降至60℃时，将该材料从模具中取出。该材料可制成各种建筑工程材料、家具板材、地板等。成型后抗压强度为1000kg/cm²，抗拉强度为80kg/cm²。

实施例2：生产工艺与实施例1相同，只是重量比为：30％的废旧塑料、10％的废旧橡胶、55％的珍珠岩和5％的添加剂。该材料成型后可制成各种建筑管材。其抗压强度为800kg/cm²，抗拉强度为120kg/cm²。

本发明由于可以采用的是废旧塑料和废旧橡胶，因此在粉碎前最好清洗干净后烘干备用。废旧塑料和废旧橡胶可采用颗粒机粉碎成3mm～5mm的颗粒，珍珠岩可采用粉碎机粉碎成粉末。

Claims (1)

1.一种塑胶珍珠岩混合材料，其特征在于，由40％～80％的珍珠岩、10％～30％的塑料、5％～20％的橡胶和5％～10％的添加剂混合制成，其生产工艺采取下列步骤：

(1)将珍珠岩粉碎成末，将塑料和橡胶制成颗粒度为3mm～5mm的颗粒；

(2)将上述粉末状的珍珠岩、颗粒状的塑料和橡胶放进搅拌罐中均匀搅拌，再加入添加剂均匀搅拌；

(3)将上述搅拌均匀的混合物投入挤塑机，经加热、搅拌加压均匀地熔融直至成粘稠状，其加热温度为150℃～300℃，搅拌加压为0.5kg/cm²；

(4)将粘稠状的混合物送入模具中用滚压机挤压成型，当其成型温度降至60℃～70℃时，将混合材料从模具中取出。