CN1214763A - 快速连接管接头的连接检验装置 - Google Patents

Abstract

用于流体管道的快速连接管接头包括形成内部径向支承表面的空心的插口连接件。插入件具有径向放大的膨径部分,该插入件可插入连接件,插到第一位置,并可以从连接件中的第一位置往后拉到第二位置。定位器配置在连接件中并具有保持梁,该梁在膨径部分和支承表面之间延伸,以便将定位器和插入件固定在连接件内。将插入件从第一位置拉到第二位置便使显示器与连接件脱开,从而显示连接正确。

Description

快速连接管接头的连接检验装置

本发明是1994年9月26日提出的美国专利申请系列No.08/312457的部分继续。

本发明涉及包括快速连接管接头的流体管道系统，具体涉及一种快速连接管接头，该管接头具有目视显示在快速连接器的插入部分和插口部分之间已进行正确连接的装置。

在汽车和其它领域中，通常利用快速连接管接头来形成两个部件或导管之间的流体管道，由此在此二部件之间构成管道，该管接头一般包括插入件，该插入件装在和密封地固定在插口连接件中。使用快速连接管接头的优点在于，可以用最短的时间和花费形成密封的和固定的流体管道。

在快速连接管接头的插入件和插口连接件之间不正确的或不完全的连接对流体管道系统具有有害作用。起码在不正确连接的部位流体管道系统会发生渗漏。如果流体是压力液体，则可能造成更严重和更危险的后果，例如很多流体漏入汽车系统中。因此需要一种可靠的和准确的装置来检验在插入件和插口连接件之间已形成正确的连接。

检验正确连接的一种方法是沿脱离连接件的方向用力牵引或拉插入件。如果从插口连接件中拉出插入件，则连接显然是不正确。

建立在这种连接检验方法上的可靠性具有许多不利之处。为检验连接正确而作用于插入件上的拉力或牵引力可能不足以从连接件拉出已局部连接的插入件，从而导致错误地认为连接正确。与单独依靠体力检测有关的另一问题是没有留下告诉别人事实上已进行过检查而且已发现连接是正确的任何显示或证据。

有时还可以用听觉检验连接的正确。当插入件插入插口连接件中时，如果插入件锁定就位则会听到“咔搭”声。这种咔搭声是由装在插口连接件中的定位件的弹性保持梁快速卡合就位于在插入件上形成的大直径的膨径部分后面的位置而引起的。这种检验方法在某些方面也是欠缺的。这种咔搭声可能很轻或听不见，因而检验会发生困难。制造定位件的材料可能会使最后形成的咔搭声的响度受到影响。另外在工作间的噪声也使检验更为困难。当然，听觉检验法本质上受到安装者听力的限制。

应用目视法检验连接正确的连接检验方法一般已证明是最可靠的方法。

在一种普通型的目视连接显示器中，显示器相对于插口连接件的位置可以指示连接是否正确。该显示器通常与连接件相结合，在插入件向内运动或插入时将引起显示器相对于连接件位置的变化。该指示器不与连接件分开，但指示器相对于连接件的位置可以改变。这种第一类型的目视显示器的例子可在以下美国专利中找到：No.5228728、5226679、4948176、4925217、4913467、4895396、4793637和4753458。

第二种目视连接显示器通过显示器与管接头完全脱开而显示正确连接。通过插入件的向内运动或插入可以实现这种脱开。因此没有显示器则表示连接正确。第二种目视显示器的例子可在美国专利No.5152555、4946205和4915240中找到。

第三种目视连接显示器类似于第二种目视显示器，因为插入件的向内运动或插入便使显示器与连接件分开。其不同之处在于，在与连接件分离之后该可分离的显示器(通常为环形件)仍然保持到插入件上，但可以自由活动。因此在形成插入件的管上存在显示器便表示连接正确。这第三种目视显示器的例子可在美国专利No.5297818和5178424中找到。

这三种目视连接显示器的共同特点是，依靠插入件的向内运动或插入来改变显示器的位置或脱开显示器和使插入件锁定就位。利用向内的力或插入力既使插入件移动到锁定位置，又驱动显示器的这种方法可能存在问题。错误的不小心地或过分用力地插入插入件可能会驱动显示器而没有形成正确的连接，或相反，形成了正确的连接，但又没有驱动显示器。

因此需要一种直视的连接显示器，该显示器既能利用分开的运动或分开的力将插入件移到正确的连接位置，又能驱动连接检验机构。

本发明提供一种用于快速连接管接件的连接检验机构，该机构只能在达到正确的连接之后并具有只能将向外的往回拉的力作用在管接头的插入件部分上时才能被驱动。

本发明的快速连接管接头包括空心的插口连接件、装在该连接件中并具有径向加大的膨径部分的插入件、与连接件相接合的可与膨径部分接触而使插入件固定在连接件内的定位件以及与连接件相接合的可选择地移动而显示插入件是否固定在连接件中的显示器。

插入件可相对于连接件沿第一方向移动到锁定位置。在锁定位置时，定位件和膨径部分之间的接触使插入件固定在连接件内。在运动到锁定位置期间，该显示器相对于连接件是固定的，并在达到锁定位置时保持固定。

插入件沿第二方向从锁定位置移动到检验位置，在检验位置时，膨径部分和定位器之间的接触继续使插入件固定在连接件内。在从锁定位置过渡到表示连接正确的检验位置期间显示器相对于连接件运动。

图1是体现本发明的在检验连接之前所处状态的快速连接管接头的部分截面图；

图2是图1管接头的部分截面图，示出检验连接期间的状态；

图3是图1管接头的部分截面图，示出检验连接后的状态；

图4是图1～3所示管接头的连接显示器的放大前视图；

图5是图4所示连接显示器的放大顶视平面图；

图6是应用改型连接检验装置的快速连接管接头的部分截面图；

图7是连接显示器的第三实施例的放大前视图；

图8是沿图7的8-8线截取的连接显示器的截面图；

图9是连接显示器第四实施例的放大前视图；

图10是具有本发明连接显示机构的金属插口连接件的截面图；

在图1～3中用编号10表示在流体管线系统中的快速连接管接头。快速连接管接头10由大体圆筒形的插口连接件20和插入件200构成。插入件200形成在构成流体管线系统一部分的空心管210的端部上。在使用时，插口连接件20又连接于也是流体管道系统一部分的柔性管或软管(未示出)上。插口连接件20和插入件200可连接形成在流体管道中的永久的但可分开的接头。

插口连接件20由大体圆管形的阶梯外壁22和大体圆筒形的阶梯内壁24形成。连接件20以轴线25为中心，最好用塑料例如尼龙12制作。内壁24形成孔26。孔26从大直径的插入件接收端部28延伸到小直径的软管连接管端30，完全穿过连接件20。

说明本发明一定得说明管接头各种部件的相对位置和/或运动。在以下的整个说明和权利要求中，术语“向内”或“插入”表示离开插入件接收端部28向着软管连接端部30的轴向运动或相对位置。而术语“向外”或“拉回”则表示向着插入件接收端部28的离开软管连接端部30的轴向运动或相对位置。因此插入件的“向内运动”或“插入”表示插入件向连接件的软管连接端部的运动，而配置在定位器“外边”的显示器则比定位件更靠近连接件的插入件接收端部。

连接件20的内壁24的直径的变化将孔26分成5个截然不同的部分。这些部分从插入件接收端28向内移动依次是：显示器腔40、定位器室50、密封室60、管子端部插孔70和流体通道80。

显示器腔40邻接插入件接收端部28。它由圆筒形内壁24的大直径部分形成，该腔从端部28向内延伸到径向肩部42。该径向肩部42面向端部28。腔40的特征还在于：在壁24上形成的倒角44，该倒角紧邻端部28；在位于肩部42和端部28之间的壁24上形成的环形槽。

定位器室50形成在显示器腔40的内侧。它由内壁24的其直径比腔40小的直径部分形成，该室从径向肩部42的小直径端部向内延伸到圆锥形肩部52。圆锥形肩部52的大直径端部紧靠定位器室50，而肩部52小直径端部则靠近密封室60。

定位器室50的特征还在于两个相对的轴向准直的穿过连接件20的矩形窗54。该窗54形成一对径向支承表面56和一对径向表面58，前者在外壁22和内壁24之间延伸，面向软管连接端部30，后者面向接收端部28。窗54还形成通向定位器室50的通道，便于用适当的工具使定位器脱离定位器室。

密封室60形成在定位器室50的里面。它由壁24的其直径小于定位器室50直径的小直径部分构成，该室从圆锥形肩部52的小直径端部向内延伸到径向肩部62。

管子端部插孔70形成在密封室60的内侧。它由壁24的其直径小于密封室60直径的小直径部分构成，该插孔从径向肩部62的小直径端部向内延伸到径向肩部72。

流体通道80由内壁24的最小直径部分构成。它从径向肩部72的小直径端部延伸到软管连接端部30。围绕流体通道室80的外壁22的一部分被成形为便于连接流体管道中的另一部件。例示的连接件20例如特别用于连接柔性的软管。在邻接端部30上形成锥形凸部82，以便容易插入到柔性软管中，并形成倒钩84，以便将软管保持在连接件上。可以利用其它的外部构形，以便连接于其它的系统配置。例如可以在外壁22上形成螺纹，以便连接在包含系统部件的外壳的螺纹孔内。

插入件200通常形成在刚性管210的端部上，该插入件装在连接件20中。它包括径向加大的膨径部分202，该膨径部分与开口的管端部204隔开预定距离。膨径部分202形成支承面，以便与下面将要说明的定位器100的保持梁120接触。管子端部204通常是圆的或锥形的，从而可使插入件200不太困难地插入到连接件20中。光滑的圆筒形密封表面206在膨径部分202和管子端部204之间延伸。插入件200的非膨径部分的外直径应当使得插入件200的端部贴合地装在管子插孔70中。

配置在密封室60中的是由衬垫环94分开的O形密封环90和92。O形环90通常由氟塑料/氟硅酮混合物制作，而O形环92用有韧性的氟硅酮制作。衬垫环94用刚性材料例如塑料制作。O形环的尺寸作成为可以紧配合在密封室60中，并紧紧围绕插入件200的密封表面206。

配置O形环90、92和衬垫环94，利用衬垫套筒96将其固定在密封室60中。衬垫套筒96具有靠着内壁24圆锥肩部52的成锥形张开的端部98，将套筒96配置在孔26中。和衬垫环94一样，衬垫套筒96用刚性材料例如塑料制作。为使衬垫套筒96牢固固定在孔26中，在套筒96的外边缘上形成凸出的环形部分，并在内壁24上形成相应的环形凹部。凸出的衬垫部分啮合地装入在内壁24上形成的凹部中，从而使套筒96锁定就位。

衬垫套筒96执行若干重要的作用。它将密封件固定在室60中的相当固定的位置，并防止密封件脱出孔26。另外，套筒96的内径近似于插入件200的外径，从而尽量减小插入件200相对于连接件20的可能的径向运动。最后，衬垫套筒96限制定位器100(下面说明)的向内运动，这样又限制了插入件200的向内运动。

定位器100最好用柔性塑料制作，它配置在定位器室50中。它由两个从基部102向外伸出的保持梁支承件100构成。

基部102紧接衬垫套筒96的外部配置。它具有中心环形开口，该开口的直径稍大于插入件圆筒形密封表面206的外直径，但小于插入件膨径部分202的直径。因此密封表面206可以穿过基部102，但膨径部分202不能穿过。基部102形成一个径向对接表面104，该表面面向衬垫套筒96的端部98。表面104与套筒端部98的对接限制了定位器106的向内运动。因为插入件的膨径部分202不能穿过基部102，所以表面104和套筒端部98的接触最终形成插入件200插入连接件20的最大限度的边界。

相当短的环形部106从定位器基部102的内边缘向内延伸。由衬垫套筒96的成锥形张开的端部98形成的凹部在基部102压靠在套筒96上时收凸出部106。凸出部106具有近似于插入件密封表面206外直径的内直径，从而提供基部102围绕插入件200的稳定性。

保持梁支承件110整体连接于定位器基部102，并从该基部向外延伸。各个支承件110包括两个平行的从基部102伸向插入件接收端部28的支承梁112。支承梁112的远离基部102的远端与半圆形的横梁114相接合。当基部102与衬垫套筒96接触时，横梁114的外表面116伸到肩部42的外边并稍微入显示器室40。

保持梁120中装在各个由支承梁112固定的各个横梁114上。保持梁120从横梁114以收敛角向内延伸，结束于自由端122。在自由端122之间的径向间距小于插入件膨径部分202的直径。因此必需对保持梁120施加径向向外的力才能穿过膨径部分202。为适合此种目的，保持梁120围绕它与横梁114的连接点是柔性的。保持梁自由端部122和定位器基部102之间的轴向间隔至少应为膨径部分202的轴向宽度。

各个保持梁120具有两个径向锁定表面。面向外的锁定表面124靠近保持梁120与横梁114的连接点并位于该连接点的上面。在使用时，锁定表面124与连接件20的径向支承表面56啮合，从而制止从孔26中抽出位器100。面向内的表面126形成在保持梁120的自由端部122上。锁定表面126在膨径部分202已经移到保持梁120的内面之后可与该膨径部分202啮合，从而阻止从孔26中抽出插入件200。

定位器100可以在孔26中在最内的第一位置和最外的第二位置之间进行轴向运动。在第一位置(图1)时，定位器基部102的对接表面104接触衬垫端部98，以制止定位器100的进一步向内运动，并且锁定表面124与支承表面56分开一定距离。在第二位置(图3)，锁定表面124接触支承表面56，从而制止定位器100进一步向外运动。并且定位器基部102与衬垫96分开一定距离。

形为C形快速卡合环的连接显示器130配置在显示器腔40中。该显示器详细示于图5和6。

显示器130用硬的而又可弯曲的材料例如塑料制作。它包括沿轴向在外部径向边缘134和内部径向边缘136之间延伸的“C”形件132。凸出的环形脊部138包围C形件132。从图5可清楚看到，脊部138居中地位于C形件的边缘134和136的中间。

显示器130的外直径稍大于腔40的内直径。因此它必须稍微压缩才能装入在腔40中。“C”字形的显示器允许这种压缩。倒角44使得显示器易于达到和实际上有助于达到将显示器30装在腔40中所必需的压缩。

当显示器的环形脊部138啮合地装入到在内壁24上形成的环形槽46中时便完成显示器130的安装。显示器130的压缩状态再结合槽46和脊部138的配合便导致显示器130紧紧地贴合在腔40中。在此安装的状态下，显示器130的内部边缘136稍微与径向肩部42的外侧隔开一些距离，并径向伸入孔26中，伸入到超过肩部42的内径的圆周。保持器横梁114的外边缘116伸入到腔40中一段距离，该距离等于显示器边缘136和肩部42之间的间距。因此定位器100接触显示器130，但不对该显示器施加向外的压力。

组装管接头10包括两个步骤：锁定步骤，在此步骤中使插入件200向内移动到或插入到锁定位置；检验连接步骤，在此步骤中使插入件200往外移动或往回拉，以使显示器130与连接件20脱开。

在开始锁定步骤之前，定位器100处于最内的第一位置。定位器的基部表面接触衬垫端部98，并且定位器横梁114的外边缘接触显示器130的内边缘136。

显示器130对于插入件的插入不存在任何阻力，因为显示器的压缩的内径大于膨径部分202的直径。当保持梁120的自由端122接触到膨径部分202时便产生阻力，因为该保持梁的径向间隔小于膨径部分202的直径。因为梁120是柔性的，所以可以向插入件200施加足够大的向内力，使该梁向外弯曲，将膨径部分202移到梁120的里面。一当达到这一点，保持梁120便松脱并“快速卡在”膨径部分202后面的位置。面向内的锁定边缘126防止随后从连接件20中拉出插入件200。这样，插入件200便位于锁定位置。

在锁定位置时，O形环90和92在插入件200的密封表面206和密封室60的内壁24之间形成流体密封。另外，管子端部204部分伸入管子插孔70。

检验连接步骤开始于完成锁定步骤之后。它包括使插入件200向外运动或将其往后拉。这便使膨径部分202向外移动，直至它接触定位器梁120。显示器130提供定位器100向外运动的阻力，因为其内边缘136顶着定位器横梁114。然而若向插入件200施加足够大的向外力则可克服显示器130的阻力，使定位器100向外运动，并最后使显示器130与连接件20分离。然而由于显示器130处于被压缩或弹簧加载的状态，所以所需要的往后的拉力可能相当大。事实上该拉力可能大于将插入件200移动到锁定位置所需要的向内力。

图2示出接近于脱离连接件20的显示器130。环形脊部138已几乎滑出环形槽46并接近倒角44。一当脊部138脱开槽46并碰到倒角44(图3)，显示器130便快速膨胀到未压缩状态。储存的弹性力将使显示器130弹出或“突然弹离”腔40并成为可以在管210上自由活动，从而显示连接正确，并完成连接检验步骤。要求显示器130具有光亮和突出的颜色，以助于目视检测。

在完成连接检验步骤之后，由于保持梁锁定表面124压靠在连接件20的支承表面56上以及保持梁锁定表面126压靠在插入件的膨径部分202上，所以可防止定位器100和插入件200进一步向外运动。

上述配置基本上减少了假指示正确连接的可能性。往回拉未锁定的插入件即其膨径部分仍在保持梁自由端外侧的插入件将不会使显示器脱开。因为膨径部分202在保持梁自由端122的外侧，所以插入件200的向外运动不会对定位器100施加任何向外的力，这样就没有任何向外的力作用于显示器130。因此可以从连接件20中拉出插入件200而不会使显示器130脱开，从而告之连接不正确。错误的或猛烈的插入插入件200也似乎不会使显示器130偶然地脱开，因为脱开需要向后的拉力而不是插入力。

图6示出另一种连接显示器装置。管接头300基本上与图1～3所示的快速连接管接头相同。它包括插入件310，该插入件由定位器330固定在插口连接件330上，该定位器具有在插入件上形成的膨径部分32和在连接件上形成的径向支承表面322之间延伸的保持梁。其差别在于显示器腔340和显示器350的形成。

显示器腔340上形成环形脊部342，这与在显示器腔40上形成环形槽46相反。显示器350仍为C形环，其上形成互补的环形槽352。显示器350嵌套在腔340中，脊部342嵌入槽352中。如在第一实施例的管接头中那样，插入件310的向外运动将使定位器330向外运动，这样又将显示器350推出腔340，从而显示连接正确。

图7和8示出稍微改型的第三实施例的连接显示器环400。显示器环400很类似于环350。它是C形环，绕其外圆周形成环形槽402。形成在连接件入口(见图6)的位于显示器腔内部的与入口隔开一定距离的脊部或凸出部的互补环当将环400压入到显示器腔中时便嵌入到槽402中。显示器环400的外直径大于啮合它的显示器腔的内直径。因此为将环压入到显示器腔，必需将该环压缩。由显示器环400的间隔开的端部形成的间隙404允许进行这种压缩。

显示器环400与上述显示器实施例不同之处在于，在环的外圆周上形成与间隙404相对的平部分406。因为环400在平部分406处相当薄，所以环400的顶部和底部两半部分易于绕平部分406，以其作枢点而被彼此相向压缩。如果在有关的连接件中的显示器腔中装有匹配的突出部，则平部分406还可以用来防止连接件相对于显示器环的转动。

环400用聚甲醛和玻璃的混合物制作，玻璃最好占20％。玻璃成分使显示器环具有刚性，可防止环发生贴合或“冷变形”，使得可以长期地配合连接件。

如参照上述实施例所述，通过将匹配的插入管插入连接件，插入到锁定位置，然后将管往后拉，便可以驱动环。往后拉锁定的插入件可使连接件内的定位器向后滑移并接触该环。当继续往回拉时，环便压靠在显示器腔中的匹配突出部上移动，此时环便开始收缩。环的收缩再加上将环推出连接件的作用力便导致环弹出，由此验证连接正确。

图9示出再一种改型的显示器环450。该环的形状和作用很类似于环400，它包括平部分452。与环400不同之处在于，它更像一个完整的圆，具有相对于平部452的小间隙454。环450的顶部末端456是加长的，在轴向边缘457的中心区延伸。平部分458形成在末端456的外圆周上。环450的底部末端460伸到垂直边缘462，在该边缘的顶点与顶端部456只隔开稍许间隔。在安装期间将环450压缩进入连接件时，顶端轴向边缘457越过底部垂直边缘462，导致间隙454封闭。

图10示出将检验连接的原理应用于金属连接件500。该金属连接件本身不是本发明的一部分，因此只简要说明。类似的金属连接件的详细说明可在美国专利No.5485982中找到，该专利与本申请具有共同的受让人。

连接件500是空心的，具有孔502。该孔502从入口边缘504伸入连接件500。金属定位器506装在连接件500的放大部分内，靠近入口边缘504。定位器506包括空心的环形基部508。四个支承件510从基部508伸向边缘504，伸到第一弯曲部512。相对弯曲部之间的间距大于边缘504的内径，从而可制止定位器506被拉出连接件500。与支承件510连着的保持件514从第一弯曲部512往后伸向基部508，伸到第二弯曲部516。相对弯曲部516之间的间隔小于要插入到连接件500内的插入件膨径部分的外直径，使得一当该膨径部分越过弯曲部分516时，该插入件便锁定在连接件内。

细长的套管520嵌入到连接件500的中等直径部分内。O形密封环522装在套筒520内，位于套筒内肩部524和嵌入套筒520的辅助套筒526之间。套筒520、526与定位器基部508对接，限制定位器506插入到连接件500中。

弹簧加载的单向阀配置在套筒520的相对端部。单向阀包括将插塞532压入套筒520的弹簧530。围绕插塞532的方环形密封件534接触套筒520的端部，并形成流体密封，当插入件还没有插入时，这种密封制止流体流过连接件。在插入插入件时，它接触插塞532，并将其推出套筒520，由此使密封件534与套筒520分开，使流体流过。另一个O形密封环536配置在套筒520的外周面上形成的槽中。

越过单向阀便是连接件500的小直径的管子连接部分540，它一直伸向开口端542。该管子连接部分540被成形为可以使软管牢固连接于连接件。它包括止动凸起部544和凸缘546，该凸缘使该软管膨胀，从而使软管牢固地卡在连接件上。如图所示，连接件500包括在单向阀和管子连接部分540之间的弯管548。应当明白，连接件当然可以根据需要被成形，以适应管子所在位置的环境。

显示器环550可脱开地固定于入口边缘504。环550不是完全的圆形；它包括间隙552，以便压缩环，使它可以嵌入到边缘504中。在环550上在肩部556和倾斜鼻部558之间形成的环形槽554与边缘504啮合，从而将环550固定在连接件500上。

肩部556的外直径大于边缘504的内直径。因此环550不能越过肩部556插入到连接件500中。槽554的外直径几乎等于边缘504的内直径。倾斜的鼻部558具有靠近槽554的较大直径端部和远离槽554的较小直径端部。鼻部558的较大直径端部的外直径超过边缘504的内直径，而且鼻部558的较小直径端部的外直径小于边缘504的内直径。

因为倾斜鼻部558起始的直径小于边缘554的直径，所以开始容易安装环550。当将环550插入连接件500的端部中时，被插入的鼻部558的外直径逐渐增加，鼻部558最后碰到边缘554。在继续插入时便压缩环550，因为它的倾斜的表面对着边缘504滑动。一当槽554与边缘504对准，鼻部558的较大直径部分便在边缘504后面的连接件500内膨胀，从而将环500锁定就位。

可以采用基本上与上述实施例的方式相同的方式进行连接检验。将插入件插入连接件500，插到锁定位置，即插到插入件膨径部分被捕获在定位器基部508和定位器弯曲部516之间的位置。一旦位于锁定位置，向后拉插入件便使定位件506也向后向着边缘504移动。最后，定位器506将碰到环550的倾斜鼻部。继续往后拉插入件将使定位器靠着鼻部558的外侧倾斜表面滑动，从而压缩环550。当环被压缩到使鼻部558的最大直径部分等于边缘504的内直径时，环的压缩与将环推出连接件上的力相结合将导致环的弹出，由此验证连接正确。

孔在已参照以上所述和所示的实施例说明本发明的各种特征。但是必须明白，可以进行改变而不违背本发明的精神和范围。

例如显示器部分已被说明为一种环形件。这种形状是有利的，因为在脱开之后，该显示器可以在插入管上沿轴向自由活动而不固定。然而，根据具体的应用和特殊的需要，显示器可以取其它的形状，而且连接件也可以适当改变，这仍然在本发明的范围内。如果不需要将显示器保持在插入件上，显示器也不一定要作成环形。另外，也不一定必需，或完全不需要与连接件相脱离。在某应用中即使需要脱离，但只要往后运动使显示器部件的位置发生变化便足够了，而不一定要使显示器部件完全脱离。

Claims (9)

1．一种快速连接管接头，包括：形成第一支承表面的连接件；插入件，可插入上述连接件中并形成第二支承表面；定位器，在上述第一和第二支承表面之间延伸，从而在将上述插入件插入上述连接件中插到预定的位置之后，使上述插入件固定在上述连接件中；和连接检验器，该检验器仅在上述插入件达到上述预定位置之后才能相对于上述连接件移动。

2．如权利要求1所述的管接头，其特征在于，上述连接检验器可脱离地固定在上述连接件的入口上，并且在将上述插入件插到预定位置后，往后拉上述插入件，使上述定位器产生相应运动，使得上述定位器接触上述连接检验器，从而使检验器脱离上述连接件。

3．如权利要求2所述的管接头，其特征在于，上述连接件的上述入口具有内直径，上述连接检验器是一个环，该环具有松驰的外直径和一个间隙，前者大于上述内直径，后者可以使上述环压缩进入上述连接件的上述入口内。

4．如权利要求3所述的管接头，其特征在于，围绕上述环的外圆周形成一个环形槽，并在上述入口内形成嵌入上述槽的互补凸部。

5．如权利要求4所述的管接头，其特征在于，在上述环的上述外圆周上形成对着上述间隙的平部分。

6．如权利要求5所述的管接头，其特征在于，上述环由聚甲醛和20％的玻璃混合物制作。

7．如权利要求6所述的管接头，其特征在于，上述环的顶部末端延伸到轴向边缘，上述环的底部末端延伸到垂直边缘，在压缩上述环期间上述间隙封闭。

8．如权利要求3所述的管接头，其特征在于，上述连接件是金属的，并在上述入口处形成边缘，上述环上具有槽，该槽接纳上述边缘，从而使上述环可离开地固定在上述连接件上。

9．如权利要求8所述的管接头，其特征在于，在上述环的槽的一侧形成肩部，该肩部的外直径大于上述边缘的内直径，在上述环的槽的相对侧上形成倾斜的鼻部。

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