CN121355552B - 极柱组件及电池 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池技术领域，尤其是涉及一种极柱组件及电池。极柱组件括：极柱本体的周向侧壁形成有沿电池径向向外凸出的环台部，环台部上开设有第一止转槽；绝缘件围设于极柱本体，绝缘件内侧环壁上形成有能够伸入第一止转槽的第一凸包部，绝缘件的外侧环壁上开设有装配环槽，装配环槽的槽壁上设置有第二凸包部；压装件在电池轴向上两端分别形成有沿电池径向延伸的第一连接部和第二连接部，第一连接部上开设有第二止转槽，第一连接部伸入装配环槽使得第二止转槽与第二凸包部卡接，第二连接部装配外壳。本发明的极柱组件中极柱本体、绝缘件和压装件可以作为一个整体与电池的外壳装配，简化装配工艺、提升装配效率，从而提升电池的生产效率。

Description

极柱组件及电池

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其是涉及一种极柱组件及电池。

背景技术

圆柱电池具有工艺成熟、倍率性能好的特点，因而得到广泛应用。电池包括极组、盖板和壳体，盖板或者壳体上安装有用于实现电能传输的极柱，极柱的装配需要考虑电池的密封性能以及绝缘性能，因此在电池装配过程中需要将极柱、塑胶件、密封圈等多个零部件装配到盖板或者壳体上，工序复杂、装配效率低，影响电池的生产效率。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种极柱组件及电池，以解决现有的圆柱电池在装配过程中存在工序复杂、装配效率低的问题。

本发明第一方面提供了一种极柱组件，其中，所述极柱组件包括：

极柱本体，周向侧壁形成有沿电池径向向外凸出的环台部，所述环台部上开设有第一止转槽；

绝缘件，形成为围设于所述极柱本体的周向侧壁的环状结构，所述绝缘件内侧环壁上形成有能够伸入所述第一止转槽的第一凸包部，所述绝缘件的外侧环壁上开设有装配环槽，所述装配环槽的槽壁上设置有第二凸包部；

压装件，围设于所述绝缘件的周向侧壁，所述压装件在电池轴向上两端分别形成有沿电池径向延伸的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部在电池径向上的延伸方向相反；

所述第一连接部上开设有第二止转槽，所述第一连接部伸入所述装配环槽中使得所述第二止转槽与所述第二凸包部卡接，所述第二连接部用于装配电池外壳。

优选地，所述第一止转槽在垂直于电池轴向的截面上的投影总面积为S，单位为mm²，S≥3mm²；所述环台部在垂直于电池轴向的截面上的投影面积为S1，单位为mm²；10%≤S/S1≤90%。

优选地，在电池轴向上，所述环台部的厚度尺寸为A1，单位为mm；在电池轴向上，所述第一止转槽的槽深为A，单位为mm；15%≤A/A1≤1。

优选地，在电池轴向上，所述装配环槽设置在所述环台部面向电池外部的一侧；

所述第一连接部与所述环台部在垂直于电池轴向的截面上的投影的重叠区域为环形结构，所述环形结构的内侧环壁与外侧环壁在电池径向上的距离为L，0.5mm≤L≤2mm。

优选地，还包括：

密封件，套设于所述极柱本体面向电池内部的一端的周向侧壁；在电池轴向上，部分的所述密封件夹设在所述电池外壳和所述极柱本体之间；

所述环台部包括在电池径向上彼此嵌套设置的第一环部和第二环部，所述第一环部设置在所述第二环部的径向内侧，所述第一止转槽设置在所述第二环部上，所述密封件与所述第一环部在垂直于电池轴向的截面上的投影部分重合；

所述第一环部的外侧环壁和内侧环壁在电池径向上的尺寸为M，0.8mm≤M≤2mm。

优选地，在电池轴向上，所述极柱本体在面向电池外部的一端开设有第一凹槽，且在面向电池内部的一端开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽在电池轴向上彼此相对设置。

优选地，S11≤S12，C1≤C2，T≥1.3×P×S11/(K×C1)；

S11为所述第一凹槽的槽底的面积，单位为mm²；S12为所述第二凹槽的槽底的面积，单位为mm²；C1为所述第一凹槽的槽底的周长，单位为mm；C2为所述第二凹槽的槽底的周长，单位为mm；T为所述第一凹槽的槽底与所述第二凹槽的槽底在电池轴向上的距离，单位为mm；P为电池防爆阀的开启压力，单位为MPa；K为所述极柱本体的剪切强度，单位为MPa。

优选地，S12≤S11，C2≤C1，T≥1.3×P×S12/(K×C2)；

S11为所述第一凹槽的槽底的面积，单位为mm²；S12为所述第二凹槽的槽底的面积，单位为mm²；C1为所述第一凹槽的槽底的周长，单位为mm；C2为所述第二凹槽的槽底的周长，单位为mm；T为所述第一凹槽的槽底与所述第二凹槽的槽底在电池轴向上的距离，单位为mm；P为电池防爆阀的开启压力，单位为MPa；K为所述极柱本体的剪切强度，单位为MPa。

优选地，所述电池外壳包括盖板和壳体；

所述极柱组件装配在所述盖板上，或者所述极柱组件装配在所述壳体上。

本发明第二方面提供了一种电池，包括上述任一技术方案所述的极柱组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的极柱组件中极柱本体的周向侧壁形成有沿电池径向向外凸出的环台部，环台部上开设有第一止转槽；绝缘件形成为围设于极柱本体的周向侧壁的环状结构，绝缘件内侧环壁上形成有能够伸入第一止转槽的第一凸包部，如此实现极柱本体与绝缘件的周向定位，实现极柱本体与绝缘件之间的固定；绝缘件的外侧环壁上开设有装配环槽，装配环槽的槽壁上设置有第二凸包部；压装件围设于绝缘件的周向侧壁，压装件在电池轴向上两端分别形成有沿电池径向延伸的第一连接部和第二连接部，第二连接部用于装配外壳，第一连接部上开设有第二止转槽，第一连接部伸入装配环槽中使得第二止转槽与第二凸包部卡接，如此实现压装件与绝缘件在周向上的定位，使得极柱本体、绝缘件和压装件可以作为一个整体与电池的外壳装配，简化装配工艺、提升装配效率，从而提升电池的生产效率。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的极柱组件的爆炸结构示意图；

图2为本发明实施例提供的极柱组件中极柱本体的结构示意图；

图3为沿图2中B-B处剖开的截面图；

图4为本发明实施例提供的极柱组件中的极柱本体示出S11区域所在位置的示意图；

图5为本发明实施例提供的极柱组件中压装件的结构示意图；

图6为沿图5中C-C处剖开的截面图；

图7为本发明实施例提供的极柱组件装配成电池的爆炸结构示意图；

图8为本发明实施例提供的极柱组件装配成电池的轴向剖视图；

图9为图8中P处的放大结构示意图。

图标：10-极柱本体；11-环台部；111-第一环部；112-第二环部；1121-第一止转槽；101-第一凹槽；102-第二凹槽；20-绝缘件；21-装配环槽；30-压装件；31-第一连接部；311-第二止转槽；32-第二连接部；40-密封件；50-电池外壳；51-壳体；52-盖板；60-绝缘盘；70-集流盘；80-极组。

具体实施方式

提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。

这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。

在整个说明书中，当元件（诸如，层、区域或基板）被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位（例如，旋转90度或处于其他方位），并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。

根据本发明的第一方面提供一种极柱组件，其包括极柱本体10、绝缘件20以及压装件30。

在下文中，将描述根据本实施例的极柱组件如上所述的具体结构。

在本实施例中，如图1至图6所示，极柱本体10和压装件30均为金属件，例如铜、铝等材料；极柱本体10形成为块状结构，极柱本体10的周向侧壁形成有沿电池径向向外凸出的环台部11，环台部11形成为环状结构且在电池轴向上设置在极柱本体10的中部位置，环台部11上开设有第一止转槽1121；优选地，第一止转槽1121设置有多个，多个第一止转槽1121围绕于环台部11等间隔设置。

如图1所示，绝缘件20形成为围设于极柱本体10的周向侧壁的环状结构，绝缘件20可以是PP或PPS等材料的塑胶件，以起到对极柱本体10的绝缘防护作用，绝缘件20内侧环壁上形成有能够伸入第一止转槽1121的第一凸包部，第一凸包部可以是凸块状结构，使得绝缘件20套设于极柱本体10后第一止转槽1121和第一凸包部嵌合实现卡接，如此实现极柱本体10与绝缘件20的周向定位，防止极柱本体10与绝缘件20之间出现相对转动，实现极柱本体10与绝缘件20的固定。在本实施例中，第一止转槽1121和第一凸包部一一对应设置。

进一步地，如图1所示，绝缘件20的外侧环壁上开设有装配环槽21，装配环槽21的槽壁上设置有第二凸包部，第二凸包部可以为凸块状结构；压装件30形成为围设于绝缘件20的周向侧壁的环形结构，压装件30在电池轴向上两端分别形成有沿电池径向延伸的第一连接部31和第二连接部32，第二连接部32用于装配电池外壳50，第一连接部31和第二连接部32均形成为与电池轴向同轴设置的环形片状或板状结构，第一连接部31和第二连接部32在电池径向上的延伸方向相反，具体地，第一连接部31沿电池径向向内延伸，第二连接部32沿电池径向向外延伸，如图5和图6所示，第一连接部31上开设有第二止转槽311，第二止转槽311设置在第一连接部31的内侧环壁上，第一连接部31伸入装配环槽21中使得第二止转槽311与第二凸包部卡接，如此实现压装件30与绝缘件20在周向上的定位，防止压装件30与绝缘件20出现相对转动，使得极柱本体10、绝缘件20和压装件30可以作为一个整体与电池的外壳装配，简化装配工艺、提升装配效率，从而提升电池的生产效率。

优选地，第一止转槽1121被第一凸包部填满，第二止转槽311被第二凸包部填满，使得极柱本体10、绝缘件20与压装件30三者之间的止转效果可靠。

需要说明的是，如图7所示，电池外壳50包括壳体51和盖板52，在第一种可选地实施方式中极柱组件装配在盖板52上，第二种可选地实施方式中极柱组件装配在壳体51上，即极柱组件可以安装在壳体51上也可以安装在盖板52上。极组80、集流盘70和绝缘盘60均装配在壳体51内的空腔中。具体地，两个集流盘70分设在极组80轴向上的两端，绝缘盘60安装在与极柱本体10连接的集流盘70和电池外壳50之间。

进一步地，在本实施例中，如图2和图4所示，第一止转槽1121在垂直于电池轴向的截面上的投影总面积为S，单位为mm²，S的所在区域参见图2中阴影部分所示，即所有的第一止转槽1121在垂直于电池轴向的截面上的投影的面积的总和为S；S≥3mm²，保证第一止转槽1121与第一凸包部的接触面积具有可靠的止转效果；环台部11在垂直于电池轴向的截面上的投影面积为S1，单位为mm²，图4示出的阴影部分即为S1；10%≤S/S1≤90%，如此保证绝缘件20和极柱本体10具备一定的抗扭能力，若S/S1过小容易导致抗扭能力不足，若S/S1过大极柱本体10会出现轻微变形。

下面对通过多组装配后的极柱组件进行抗扭能力测试，验证本申请中10%≤S/S1≤90%限定条件的可靠性，所能够承受的极限扭力≥10N·m时即为抗扭能力合格，试验结果参见表1。

表1

在本实施例中，如图3所示，在电池轴向上，环台部11的厚度尺寸为A1，单位为mm；在电池轴向上，第一止转槽1121的槽深为A，单位为mm；15%≤A/A1≤1，如此进一步地改善极柱组件的抗扭能力，避免A/A1参数过小导致抗扭测试不通过，不满足极柱组件的抗扭转需求。

下面对通过多组装配后的极柱组件进行抗扭能力测试，验证本申请中15%≤A/A1≤1限定条件的可靠性，所能够承受的极限扭力≥10N·m时即为抗扭能力合格，试验结果参见表2。

表2

需要说明的是，在本申请中，电池轴向即为图3视角下的竖直方向，电池径向即为图3视角下的水平方向，电池轴向与电池径向垂直。

进一步地，在本实施例中，如图1、图8和图9所示，装配环槽21设置在环台部11面向电池外部的一侧，使得第一连接部31能够伸入装配环槽21中；第一连接部31与环台部11在垂直于电池轴向的截面上的投影的重叠区域为环形结构，如图9所示，该环形结构的内侧环壁与外侧环壁在电池径向上的距离为L，0.5mm≤L≤2mm，如此保证极柱组件具备一定抗推抗压能力，若L的尺寸过小导致极柱本体10易脱落，若L的尺寸过大会导致装配难度、零部件的重量和成本相应地增加。

如图7至图9所示，极柱组件还包括密封件40，密封件40为具有弹性的环形结构，例如密封圈，密封件40套设于极柱本体10面向电池内部的一端的周向侧壁上；在电池轴向上，部分的密封件40夹设在电池外壳50和极柱本体10之间，使得密封件40产生压缩量，实现极柱组件与电池外壳50的密封装配。

具体地，在本实施例中，如图2、图3和图9所示，环台部11包括在电池径向上彼此嵌套设置的第一环部111和第二环部112，第一环部111和第二环部112为一体式结构，图2中的虚线用于分隔出环台部11上第一环部111和第二环部112的位置，第一环部111设置在第二环部112的径向内侧，第一止转槽1121设置在第二环部112上，使得第一环部111形成为封闭式的环形结构，第二环部112形成为间断式的环状结构。

如图9所示，密封件40与第一环部111在垂直于电池轴向的截面上的投影部分重合，使得第一环部111与密封件40相接触，即部分的密封件40夹设在电池外壳50和第一环部111之间，使得第一环部111能够对密封件40形成挤压使其产生压缩量。

优选地，第一环部111的外侧环壁和内侧环壁在电池径向上的尺寸为M，0.8mm≤M≤2mm，如此保证密度件与极柱本体10的接触面积使得密封件40具有可靠地密封性能，也避免A的尺寸过大而影响极柱本体10的刚度，提升极柱本体10的抗变形能力。

在本实施例中，如图1至图9所示，在电池轴向上，极柱本体10在面向电池外部的一端开设有第一凹槽101，且在面向电池内部的一端开设有第二凹槽102，第一凹槽101和第二凹槽102在电池轴向上彼此相对设置，如此减薄极柱本体10在电池轴向上的厚度尺寸，保证极柱本体10与集流盘70和电池外部的汇流排等部件顺利焊接，减小焊接对极柱组件产生的影响。

在第一种可选地实施方式中，S11≤S12，C1≤C2，T≥1.3×P×S11/(K×C1)；在第二种可选地实施方式中，S12≤S11，C2≤C1，T≥1.3×P×S12/(K×C2)；两种实施方式都能够改善电池防爆阀开启前电池的性能，避免极柱本体10产生变形或者引发电池检测系统出现误报的风险提升。

需要说明的是，上述两种实施方式中，S11为第一凹槽101的槽底的面积，单位为mm²；S12为第二凹槽102的槽底的面积，单位为mm²；C1为第一凹槽101的槽底的周长，单位为mm；C2为第二凹槽102的槽底的周长，单位为mm；T为所述第一凹槽101的槽底与所述第二凹槽102的槽底在电池轴向上的距离，单位为mm，T≤极柱本体10在电池轴向上的总高度尺寸；P为电池防爆阀的开启压力，电池防爆阀可以设置在盖板52上也可以设置在壳体51上，单位为MPa；K为极柱本体10的剪切强度，单位为MPa。

根据本发明提供的一种电池括开设有安装孔的外壳，极柱组件装配于安装孔；电池括极柱主体、第一绝缘件和连接件；极柱主体面向极柱组件内部的一端伸入安装孔；第一绝缘件围设于极柱主体面向极柱组件外部的一端的周向侧壁；连接件围设于第一绝缘件的周向侧壁；在极柱组件轴向上，连接件面向极柱组件内部的一端形成有沿极柱组件径向延伸且能够贴合于外壳表面的第一连接部，第一连接部与外壳焊接连接以形成焊接部，密封件夹设在外壳面向极柱组件外部的一侧和极柱主体之间，如此实现极柱组件可以作为一个整体直接从外壳的外侧经由连接件焊接在外壳上，从而减小极柱主体在极柱组件轴向上的尺寸以及极柱主体在外壳内占用的轴向空间的尺寸，从而增大极柱组件内部的空间利用率，有助于提升极柱组件的能量密度。此外，极柱组件通过连接件焊接在外壳上，减小对焊接对第一绝缘件的影响，保证第一绝缘件的绝缘性能，也使得极柱组件装配更加简单、提升极柱组件的装配效率，也进一步地提升电池的装配效率。

根据本发明提供的一种电池，包括如上所述的极柱组件，因而具有上述全部有益效果，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种极柱组件，其特征在于，所述极柱组件包括：

极柱本体，周向侧壁形成有沿电池径向向外凸出的环台部，所述环台部上开设有第一止转槽；

绝缘件，形成为围设于所述极柱本体的周向侧壁的环状结构，所述绝缘件内侧环壁上形成有能够伸入所述第一止转槽的第一凸包部，所述绝缘件的外侧环壁上开设有装配环槽，所述装配环槽的槽壁上设置有第二凸包部；

压装件，围设于所述绝缘件的周向侧壁，所述压装件在电池轴向上两端分别形成有沿电池径向延伸的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部在电池径向上的延伸方向相反；

所述第一连接部上开设有第二止转槽，所述第一连接部伸入所述装配环槽中使得所述第二止转槽与所述第二凸包部卡接，所述第二连接部用于装配电池外壳；

所述第一止转槽在垂直于电池轴向的截面上的投影总面积为S，单位为mm²，S≥3mm²；所述环台部在垂直于电池轴向的截面上的投影面积为S1，单位为mm²；10%≤S/S1≤90%；

在电池轴向上，所述环台部的厚度尺寸为A1，单位为mm；在电池轴向上，所述第一止转槽的槽深为A，单位为mm；15%≤A/A1≤1；

在电池轴向上，所述装配环槽设置在所述环台部面向电池外部的一侧；

所述第一连接部与所述环台部在垂直于电池轴向的截面上的投影的重叠区域为环形结构，所述环形结构的内侧环壁与外侧环壁在电池径向上的距离为L，0.5mm≤L≤2mm。

2.根据权利要求1所述的极柱组件，其特征在于，还包括：

密封件，套设于所述极柱本体面向电池内部的一端的周向侧壁；在电池轴向上，部分的所述密封件夹设在所述电池外壳和所述极柱本体之间；

所述环台部包括在电池径向上彼此嵌套设置的第一环部和第二环部，所述第一环部设置在所述第二环部的径向内侧，所述第一止转槽设置在所述第二环部上，所述密封件与所述第一环部在垂直于电池轴向的截面上的投影部分重合；

所述第一环部的外侧环壁和内侧环壁在电池径向上的尺寸为M，0.8mm≤M≤2mm。

3.根据权利要求1所述的极柱组件，其特征在于，在电池轴向上，所述极柱本体在面向电池外部的一端开设有第一凹槽，且在面向电池内部的一端开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽在电池轴向上彼此相对设置。

4.根据权利要求3所述的极柱组件，其特征在于，S11≤S12，C1≤C2，T≥1.3×P×S11/(K×C1)；

S11为所述第一凹槽的槽底的面积，单位为mm²；S12为所述第二凹槽的槽底的面积，单位为mm²；C1为所述第一凹槽的槽底的周长，单位为mm；C2为所述第二凹槽的槽底的周长，单位为mm；T为所述第一凹槽的槽底与所述第二凹槽的槽底在电池轴向上的距离，单位为mm；P为电池防爆阀的开启压力，单位为MPa；K为所述极柱本体的剪切强度，单位为MPa。

5.根据权利要求3所述的极柱组件，其特征在于，S12≤S11，C2≤C1，T≥1.3×P×S12/(K×C2)；

S11为所述第一凹槽的槽底的面积，单位为mm²；S12为所述第二凹槽的槽底的面积，单位为mm²；C1为所述第一凹槽的槽底的周长，单位为mm；C2为所述第二凹槽的槽底的周长，单位为mm；T为所述第一凹槽的槽底与所述第二凹槽的槽底在电池轴向上的距离，单位为mm；P为电池防爆阀的开启压力，单位为MPa；K为所述极柱本体的剪切强度，单位为MPa。

6.根据权利要求1所述的极柱组件，其特征在于，所述电池外壳包括盖板和壳体；

所述极柱组件装配在所述盖板上，或者所述极柱组件装配在所述壳体上。

7.一种电池，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的极柱组件。