CN1213156C - 循环球转向器螺杆的制造方法 - Google Patents

循环球转向器螺杆的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1213156C
CN1213156C CNB021541051A CN02154105A CN1213156C CN 1213156 C CN1213156 C CN 1213156C CN B021541051 A CNB021541051 A CN B021541051A CN 02154105 A CN02154105 A CN 02154105A CN 1213156 C CN1213156 C CN 1213156C
Authority
CN
China
Prior art keywords
steering gear
screw rod
circulating ball
manufacture method
nut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNB021541051A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1424411A (zh
Inventor
王晓维
邓永起
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongfeng Motor Corp
Original Assignee
Dongfeng Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongfeng Motor Corp filed Critical Dongfeng Motor Corp
Priority to CNB021541051A priority Critical patent/CN1213156C/zh
Publication of CN1424411A publication Critical patent/CN1424411A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1213156C publication Critical patent/CN1213156C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种循环球转向器螺杆的制造方法，是采用低淬透性钢60Ti为所述循环球转向器螺杆的制造材料。其工艺方法采用感应加热淬火工艺。采用该方法，滚道工作面硬化层深大大增加，完全满足产品技术条件，并可稳定产品质量、简化生产工艺、节能降耗、缩短生产周期，避免了渗碳热处理工艺中出现的渗碳后偏析及后序加工易造成早期失效的问题，降低了螺杆的制造成本。

Description

循环球转向器螺杆的制造方法
技术领域：本发明涉及一种汽车循环球转向器螺杆的制造方法。
背景技术：循环球转向器螺杆在汽车转向时，承受循环式表面压应力、扭转、转弯等负荷，是重要保安件之一。目前循环球转向器螺杆的生产工艺为20CrMnTi钢渗碳热处理，由于渗碳淬火变形较大，导致后序加工出现螺杆滚道渗碳硬化层单边偏移，滚道工作面硬化层较浅(0.7～1.0mm)，此外，还存在在磨削烧伤和磨削裂纹，造成螺杆接触疲劳寿命降低，出现早期失效现象，同时，渗碳工艺还存在生产周期长、成本高、物流路线长，极易造成零件运送中的磕碰伤的问题。
发明内容：本发明为了解决采用现有制造方法会出现渗碳后偏析及后序加工易造成早期失效的问题，提出一种循环球转向器螺杆的制造方法，是采用低淬透性钢60Ti为所述循环球转向器螺杆的制造材料。其工艺方法采用感应加热淬火工艺。采用该方法，滚道工作面硬化层深大大增加，完全满足产品技术条件，并可稳定产品质量、简化生产工艺、节能降耗、缩短生产周期，避免了渗碳热处理工艺中出现的系列问题，降低了螺杆的制造成本。
具体实施方式：选用感应加热专用材料低淬透性钢60Ti制造循环球转向器螺杆。为了适应60Ti感应淬火工艺特性，采用深层感应加热，比功率为0.32kw/cm2；大流量表面淬火工艺方法，淬火冷却喷淋度为0.6～0.8L/cm2S，当淬火冷却喷淋度低于0.6L/cm2S时，淬火表面组织为非全马氏体，当淬火冷却喷淋度高于0.8L/cm2S时，易产生表面淬火裂纹；为了确保螺杆感应淬火表面组织和硬度的稳定性，采用加热炉低温回火，回火温度范围在140～170℃之间，其中最适宜温度为150℃；回火时间1.5～2小时。螺杆花键部位采用局部表面一次性感应加热回火工艺，加热时间为15秒。
选用60Ti材料制造循环球转向器螺杆，采用深层感应加热——表面淬火工艺方法后，滚道工作面硬化层深为1.9～2.5mm，经过产品试验考核表明，采用此种工艺方法，完全满足产品技术条件，并可稳定产品质量、简化生产工艺、节能降、缩短生产周期，避免了渗氮热处理工艺中出现的系列问题，降低了螺杆制造成本。

Claims (4)

1、一种循环球转向器螺杆的制造方法，是采用低淬透性钢60Ti为所述循环球转向器螺杆的制造材料。
2、如权利要求1所述的循环球转向器螺杆的制造方法，其工艺方法采用感应加热淬火工艺。
3、如权利要求2所述的循环球转向器螺杆的制造方法，其特征在于：所述感应加热淬火工艺具体为：
A、采用深层感应加热，比功率为0.32Kw/cm2；
B、大流量表面淬火工艺方法，淬火冷却喷淋度为0.6～0.8L/cm2S；
C、加热炉低温回火，回火温度范围在140～170℃之间，回火时间1.5～2小时；
D、花键部位采用局部表面一次性感应加热回火工艺，加热时间为15秒。
4、如权利要求3所述的循环球转向器螺杆的制造方法，其特征在于：所述步骤C中的回火温度为150℃。
CNB021541051A 2002-12-18 2002-12-18 循环球转向器螺杆的制造方法 Expired - Lifetime CN1213156C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021541051A CN1213156C (zh) 2002-12-18 2002-12-18 循环球转向器螺杆的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021541051A CN1213156C (zh) 2002-12-18 2002-12-18 循环球转向器螺杆的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1424411A CN1424411A (zh) 2003-06-18
CN1213156C true CN1213156C (zh) 2005-08-03

Family

ID=4752430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB021541051A Expired - Lifetime CN1213156C (zh) 2002-12-18 2002-12-18 循环球转向器螺杆的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1213156C (zh)

Also Published As

Publication number Publication date
CN1424411A (zh) 2003-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106964948A (zh) 一种船用齿轮的加工工艺
CN105643219A (zh) 一种齿轮轴加工工艺
CN102758140B (zh) 高碳微合金化钢球及其生产工艺
CN109706297B (zh) 一种h13模具钢热处理方法
CN110229952A (zh) 重载齿轮的热处理工艺
CN102618817A (zh) 用20CrMnTi钢加工成汽车变速箱零件的工艺
CN104073814A (zh) 一种高碳铬轴承钢的热处理工艺
CN105385832A (zh) 铝合金轧机工作轧辊的表淬和调质联合热处理工艺
CN101928912B (zh) 一种热作模具钢的低温渗碳方法
CN103572033A (zh) 宽厚板支承辊的热处理方法
CN102943168B (zh) 采用特殊热处理工艺制造的滚动轴承
CN111719111A (zh) 一种提高齿轮渗碳用钢综合性能的热处理方法
CN108070703A (zh) 一种轴承热处理工艺
CN111593173A (zh) 一种非调质钢制件的稳定控制冷却的新方法
CN108866312A (zh) 一种轴承热处理工艺
CN107470852A (zh) 一种非调质半轴及其制造方法
CN1213156C (zh) 循环球转向器螺杆的制造方法
CN106755916A (zh) 采用特殊热处理工艺制造的滚动轴承
CN103614521B (zh) 中碳钢材质大型柴油机输出轴调质工艺
CN102808187A (zh) 瓦楞辊表面深冷处理方法
US20070194504A1 (en) Heat Treatment System
CN108746206A (zh) 用高碳低合金钢连铸圆坯轧制生产破碎锤活塞杆用钢的方法
CN104946859A (zh) 六角法兰螺母的热处理调制工艺
KR100871949B1 (ko) 바리에이터용 디스크 및 그 제조방법
JP4026472B2 (ja) 軸受部品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20050803