CN1212459C - 现浇隔热、保温隔气式多层复合结构屋面及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种隔热、保温隔气式多层复合结构屋面及施工方法,包括内部抹灰层,屋面防水层,特点是在屋面楼板上铺设有一层隔气层,其上置放有托壳层,托壳层下部与隔气层间的空间形成空气间层,托壳层上面浇注保温材料形成现浇层,现浇层上再置放托壳层,其下部与现浇层之间形成空气间层,托壳层上面再浇注保温材料形成现浇层,现浇层上铺设防水层;屋面施工方法包括托壳板制造,隔气层和干铺层的制备,现浇物原料选配和现场浇注;本发明提供的屋面结构设计及现场现浇注的施工方法,既能达到有效地隔热、保温效果,又能保证屋面强度要求,较好地解决屋面漏水、渗水、存水问题,其施工方便,选材广泛,工程成本低。

Description

现浇隔热、保温隔气式多层复合结构屋面及施工方法
技术领域
本发明涉及一种屋面建筑结构,特别是涉及一种带空气间层的隔热、保温多层复合结构屋面及施工方法。
背景技术
目前,世界各个国家的建筑能耗都占据着本国总能耗相当重要的比例。据统计,欧美发达国家建筑能耗一般占全国总能耗的30%~40%,我国的建筑能耗高于欧美发达国家的2~3倍。建筑物屋面能耗又占建筑能耗的20%~25%,因此提高屋面的节能技术,已是房屋建筑中一项至关重要的技术课题。
对于屋面隔热、保温的结构,已知技术中有采用轻钢结构架空屋面,主要结构是在楼板上,有一个换气层,在换气层上是一层轻钢覆盖面,这种结构屋面,一般所用轻钢材质要求高,价格比较昂贵,工程造价成本高。
发明内容
本发明的目的是克服已知技术之不足,提供一种新型的隔热、保温隔气式多层复合结构的屋面设计及现场现浇的施工方法,既能达到有效地隔热、保温效果,又能保证屋面强度要求,并较好地解决屋面漏水、渗水、存水问题,同时实现施工方便、选材广泛、降低工程成本。
本发明的隔热、保温隔气式多层复合结构屋面,包括内部抹灰层(1),楼板(2),屋顶防水层(7),要点是在屋面楼板(2)上覆盖一个隔气层(3),在隔气层(3)上置放第一托壳层(4a),第一托壳层(4a)下部与隔气层(3)之间的空间形成第一空气间层(5a),第一托壳层(4a)上面浇注复合保温材料,形成第一现浇层(6a),第一现浇层(6a)上置放第二托壳层(4b),第二托壳层(4b)下部与第一现浇层(6a)之间的空间形成第二空气间层(5b),第二托壳层(4b)上面浇注复合保温材料,形成第二现浇层(6b),第二现浇层(6b)上铺设防水层(7)。
上述隔气层用料选用塑料布、高分子有机物或涂料等隔气性能好的薄膜性物质。空气间层分封闭式保温空气间层和开放式隔热空气间层。作为保温式空气间时,可以作成封闭式空气间层或利用其空间,干铺一些松散型保温材料,形成干铺层(8),这样可用较小的成本代价,大幅度提高屋面的节能标准。干铺层保温材料选用膨胀珍珠岩、聚苯乙烯发泡粒、膨胀蛭石或岩棉。
托壳层的主要作用既是支撑现浇物定型,又自然形成空气间层。它的形状如附图所示,可由工厂定型生产,材质可选用发泡聚苯乙烯,吹塑、塑面纸板或防水纸板。
现浇层是形成屋面隔热、保温层强度的整体“骨架”,同时自身也是一种保温性能良好的复合保温材料。可选用现浇聚苯镁水泥复合发泡材料、现浇聚苯乙烯水泥复合发泡材料或现浇水泥膨胀珍珠岩。
本发明显著的优点和效果是:1.较好地解决了隔热和保温的关系。隔热与保温是建筑节能中两个既有联系又有区别的关键问题,在热带地区节能主要是隔热问题,在寒冷地区主要是保温问题。由于本发明设计了一套完整的“空气间层”多重组合,来统一协调隔热和保温两个功能。在热带地区空气间层可做成开放式空气间层十密封式空气间层;在寒冷地区可做成双封闭空气间层,同时还可在一个空气间层中,干铺保温材料形成干铺层,从而大幅度地提高屋面的节能效果。如:密度=350kg/m3的水泥膨胀珍珠岩,导热系数λ=0.097W/(m·k),而干铺层珍珠岩导热系数入=0.03W/(m·k),其节能效果提高了3倍。
2.解决了强度和保温的矛盾。由于本发明在施工浇注过程中借助托壳层现浇本发明人研制的“现浇聚苯镁水泥水复合发泡材料或现浇聚苯乙烯水泥复合发泡材料”。使屋面隔热保温层形成一定的“承重”结构和“非承重”结构空间。现浇层满足了保温层整体强度要求,同时这种材料又具有保温效果,再加上非承重的空气间层,最大限度提高屋面的保温性能。
3.防水和保温性能。目前屋面漏水、渗水、存水问题一直是困扰建筑界的一大难题。究其原因,不仅是防水材料问题,也是由于保温材料的含水率和存水率过高诱发造成的。本发明设计的托壳层是由不透水的发泡聚苯乙烯构成,同时现浇物是选用吸水率较低的聚苯乙烯发泡复合材料,所以保温层能使屋面水汽无法泛滥,不会因夏天的膨胀和冬季的冻胀而导致保温层遭受破坏,其保温层和防水层的复合效果,远高于目前的屋面防水功能。
4.本发明这种带有空气间层的复合结构简便、选材广泛、现场施工灵活、方便,因而整体工程成本低廉,适用地域宽广。
附图说明
图1是本发明屋面结构剖面示意图;1.内部抹灰层,2.屋面楼板,3.隔气层,4a.第一托壳层,5a.第一空气间层,6a,第一现浇层,4b.第二托壳层,5b.第二空气间层,6b.第二现浇层,7.防水层。
图2是本发明保温型屋面结构剖面示意图;1.内部抹灰层,2.屋面楼板,3.隔气层,4a.第一托壳层,5a.第一空气间层,6a.第一现浇层,4b.第二托壳层,5b.第二空气间层,6b.第二现浇层,7.防水层;8.干铺层;9.炉渣找坡层。
图3是本发明的隔热型屋面结构剖面示意图。
1.内部抹灰层,2.屋面楼板,3.隔气层,4a.第一托壳层,5a.第一空气间层,6a.第一现浇层,4b.第二托壳层,5b.第二空气间层,6b.第二现浇层,7.防水层;10.水泥砂浆挂瓦。
具体实施方式
例1.结合附图2对本发明保温型屋面的结构和施工方法作进一步说明:钢筋混凝土屋面楼板(2)下面为内部抹灰层(1),施工分格后的楼板(2)上铺炉渣找坡(坡度2%),然后选用塑料布铺在炉渣坡面上形成隔气层(3),再干铺膨胀珍珠岩40mm厚,形成干铺层(8),然后覆盖发泡聚苯乙烯第一托壳层(4a)(壳体板厚5~8mm,外型高80mm),让托壳层的底脚(4c)与塑料布接触,在其第一托壳层(4a)上现浇聚苯镁水泥复合发泡材料(本发明人已申请专利,申请号为02133070.0)并刮平形成第一现浇层(6a),第一托壳层(4a)下面自然形成第一空气层(5a)。5小时后,在第一现浇层(6a)上重复上述操作,只是除去干铺层(8)的工序,形成第二托壳层(4b),第二层封闭式空气间层(5b)和第二现浇层(6b),并按分隔缝封闭。其最上层按普通建筑程序作成防水层(7)。
例2.结合附图3对本发明隔热型屋面的构成和施工方法作进一步说明:钢筋混凝土屋面楼板(2)下面为内部抹灰层(1)。在施工分格后的屋面楼板(2)上涂刷乳化沥青油0.5mm厚,形成隔气层(3),然后铺盖发泡聚苯乙烯第一托壳层(4a)(板厚5~8mm,外型高60mm),让第一托壳层(4a)的底脚(4c)与隔气层(3)接触,在其第一托壳层(4a)上面现浇聚苯乙烯水泥复合发泡材料(本发明人已申请专利,申请号为03134154.3)并刮平,形成第一现浇层(6a)。在其第一托壳层(4a)下面形成第一空气间层(5a),并按分隔缝封闭,36小时后在第一现浇层(6a)上面重复上述操作,但第二空气间层(5b)为开放式。最后上层按普通建筑程序作成防水层(7)和水泥砂浆挂瓦(10)。
本发明的施工方法,包括托壳板的制造,隔气层和干铺层的制备,现浇物原料选配和现场浇筑,其工艺步骤是:1).选用发泡聚苯乙烯、吹塑、塑面纸板或防水纸板为原料,采用模压定型法或热模定型法制造托壳板;2).在屋面楼板上铺塑料布或涂刷乳化沥青油形成隔气层;当屋面节能设计需要干铺层时,可采用隔气层和干铺层现场予制的方法,先将托壳层板底脚向上,填满干铺保温材料,再覆盖塑料布并用胶带将托壳板与塑料布部分边口贴接,然后翻转180′,托壳板底面向下置放于屋面楼板指定位置;3).现浇层材料的配制,现浇聚苯镁水泥复合发泡材料、现浇聚苯乙烯水泥复合发泡材料或现浇水泥膨胀珍珠岩。
4).现场浇筑:首先检查托壳板的置放是否符合施工要求;当施工封闭式空气间层时,每隔2~3米,托壳板之间应予留浇筑分隔缝,使浇注物能够与楼板浇接:当施工开放式空气间层时,托壳板之间不留分隔缝;当屋面单坡长向超过6米时,应设置屋面分格缝,分格缝选用可压缩性苯板并保持分格缝底部留有通风口;备制刮平板,选用塑料板材,并带有板肋和把手,随浇注随刮平。
上述现浇聚苯镁水泥复合发泡材料组成的配方(按1m3建筑物用料为基础)如下:聚苯乙烯发泡粒:粒径2~8mm,堆体积1000cm3,水:60~130ml,耐水剂:0.5-8g,发泡剂:0.5~10ml,亲和剂:1~15ml,氯化镁:80~120g,氧化镁:150~250g,粉煤灰;100-200g。
现浇聚苯乙烯水泥复合发泡材料组成和配方(按1m3建筑物用料为基础)如下:聚苯乙烯发泡粒:堆体积0.8-1.1m3,按发泡率折称重量为4~16kg,水泥:60~250kg,粉煤灰:50~300kg,水:30~160kg,亲和剂:8~25kg,发泡剂:5~15kg。

Claims (9)

1.一种现浇隔热、保温隔气式多层复合结构屋面,包括内部抹灰层(1),屋面楼板(2),防水层(7)其特征在于屋面楼板(2)上覆盖一层隔气层(3),其上面置放有托壳板构成的第一托壳层(4a),第一托壳层(4a)下部与隔气层(3)之间的空间形成第一空气间层(5a),第一托壳层(4a)上面浇注复合保温材料,形成第一现浇层(6a),第一现浇层(6a)上置放有托壳板构成的第二托壳层(4b),第二托壳层(4b)下部与第一现浇层(6a)之间的空间形成第二空气间层(5b),在第二托壳层(4b)上浇注复合保温材料,形成第二现浇层(6b)。
2.按照权利要求1所述的一种现浇隔热、保温隔气式多层复合结构屋面,其特征在于屋面楼板(2)上覆盖的隔气层(3)选用材料是一种隔气性能好的薄膜物质,有塑料布、高分子有机物或涂料。
3.按照权利要求1所述的一种现浇隔热、保温隔气式多层复合结构屋面,其特征在于第一空气间层(5a)、第二空气间层(5b)可以作成是封闭式保温空气间层和开放式隔热空气间层,保温式空气间层,可以是封闭式空气间层或在其空间内干铺有松散型保温材料,形成千铺层(8)。
4.按照权利要求3所述的一种现浇隔热、保温隔气式多层复合结构屋面,其特征在于松散型保温材料选用膨胀珍珠岩、聚苯乙烯发泡粒、膨胀蛭石或岩棉。
5.按照权利要求1所述的一种现浇隔热、保温隔气式多层复合结构屋面,其特征在于构成第一托壳层(4a)、第二托壳层(4b)的托壳层材质选用发泡聚苯乙烯、吹塑、塑面纸板或防水纸板。
6.按照权利要求1所述的一种现浇隔热、保温隔气式多层复合结构屋面,其特征在于第一现浇层(6a)、第二现浇层(6b)所用材质选用现浇聚苯镁水泥复合发泡材料、现浇聚苯乙烯水泥复合发泡材料或现浇水泥膨胀珍珠岩。
7.一种现浇隔热、保温隔气式多层复合结构屋面的施工方法,包括楼板(2)施工及内部抹灰层(1)的施工步骤,其特征在于施工步骤还包括:铺设隔气层:在施工分格后的楼板(2)上铺设一层塑料布、高分子有机物薄膜或涂刷一层涂料形成隔气层(3);第一托壳层和第一空气间层施工:将予制好的托壳板底脚(4c)压在隔气层(3)上,形成第一托壳层(4a),第一托壳层(4a)下部与隔气层(3)之间的空间形成第一空气间层(5a);当屋面节能设计需要干铺层(8)时,可采用隔气层(3)和干铺层(8)现场予制的方法,先将第一托壳板(4a)底脚(4c)向上,填满干铺保温材料,再覆盖塑料布并用胶带将托壳板与塑料布部分边口贴接,然后翻转180°,托壳板底面置放于屋面楼板(2)上指定位置;现浇层材料的选取:现浇层材料选用现浇聚苯镁水泥复合发泡材料,现浇聚苯乙烯水泥复合发泡材料或现浇水泥膨胀珍珠岩,第一现浇层施工:首先检查托壳板的置放是否符合施工要求;当施工封闭式空间层时,每隔2~3米,托壳板之间应予留浇筑分隔缝;当施工开放式空气间层时,托壳板不留分隔缝;屋面单坡长向超过6米时,应设置屋面分格缝,分格缝底部留有通风口;备制刮平板,选用上述现浇层材料之一,随浇注随刮平,形成第一现浇层(6a);第二托壳层和第二空气间层施工:将予制好的托壳板底脚置放在第一现浇层(6a)上,形成第二托壳层(4b),第二托壳层(4b)下部与第一现浇层(6a)之间形成第二空气间层(5b);第二现浇层施工:在第二托壳层(4b)上重复第一现浇层施工过程形成第二现浇层(6b),最上层按普通建筑程序作成防水层(7)和水泥砂浆挂瓦(10)。
8.按照权利要求7所述的一种现浇隔热、保温隔气式多层复合结构屋面的施工方法,其特征在于铺设第一托壳层(4a)、第二托壳层(4b)的托壳板材质选用发泡聚苯乙烯、吹塑、塑面纸板或防水纸板。
9.按照权利要求7所述的一种现浇隔热、保温隔气式多层复合结构屋面的施工方法,其特征在于干铺层(8)材质选用膨胀珍珠岩、聚苯乙烯发泡粒、膨胀蛭石或岩棉。
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