CN1212459C

CN1212459C - 现浇隔热、保温隔气式多层复合结构屋面及施工方法

Info

Publication number: CN1212459C
Application number: CN 03134179
Authority: CN
Inventors: 陈星�
Original assignee: 陈星�
Current assignee: Shenyang Jinkai Construction Science & Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2003-08-29
Filing date: 2003-08-29
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2023-08-29
Also published as: CN1490477A

Abstract

本发明涉及一种隔热、保温隔气式多层复合结构屋面及施工方法，包括内部抹灰层，屋面防水层，特点是在屋面楼板上铺设有一层隔气层，其上置放有托壳层，托壳层下部与隔气层间的空间形成空气间层，托壳层上面浇注保温材料形成现浇层，现浇层上再置放托壳层，其下部与现浇层之间形成空气间层，托壳层上面再浇注保温材料形成现浇层，现浇层上铺设防水层；屋面施工方法包括托壳板制造，隔气层和干铺层的制备，现浇物原料选配和现场浇注；本发明提供的屋面结构设计及现场现浇注的施工方法，既能达到有效地隔热、保温效果，又能保证屋面强度要求，较好地解决屋面漏水、渗水、存水问题，其施工方便，选材广泛，工程成本低。

Description

现浇隔热、保温隔气式多层复合结构屋面及施工方法

技术领域

本发明涉及一种屋面建筑结构，特别是涉及一种带空气间层的隔热、保温多层复合结构屋面及施工方法。

背景技术

目前，世界各个国家的建筑能耗都占据着本国总能耗相当重要的比例。据统计，欧美发达国家建筑能耗一般占全国总能耗的30％～40％，我国的建筑能耗高于欧美发达国家的2～3倍。建筑物屋面能耗又占建筑能耗的20％～25％，因此提高屋面的节能技术，已是房屋建筑中一项至关重要的技术课题。

对于屋面隔热、保温的结构，已知技术中有采用轻钢结构架空屋面，主要结构是在楼板上，有一个换气层，在换气层上是一层轻钢覆盖面，这种结构屋面，一般所用轻钢材质要求高，价格比较昂贵，工程造价成本高。

发明内容

本发明的目的是克服已知技术之不足，提供一种新型的隔热、保温隔气式多层复合结构的屋面设计及现场现浇的施工方法，既能达到有效地隔热、保温效果，又能保证屋面强度要求，并较好地解决屋面漏水、渗水、存水问题，同时实现施工方便、选材广泛、降低工程成本。

本发明的隔热、保温隔气式多层复合结构屋面，包括内部抹灰层(1)，楼板(2)，屋顶防水层(7)，要点是在屋面楼板(2)上覆盖一个隔气层(3)，在隔气层(3)上置放第一托壳层(4a)，第一托壳层(4a)下部与隔气层(3)之间的空间形成第一空气间层(5a)，第一托壳层(4a)上面浇注复合保温材料，形成第一现浇层(6a)，第一现浇层(6a)上置放第二托壳层(4b)，第二托壳层(4b)下部与第一现浇层(6a)之间的空间形成第二空气间层(5b)，第二托壳层(4b)上面浇注复合保温材料，形成第二现浇层(6b)，第二现浇层(6b)上铺设防水层(7)。

上述隔气层用料选用塑料布、高分子有机物或涂料等隔气性能好的薄膜性物质。空气间层分封闭式保温空气间层和开放式隔热空气间层。作为保温式空气间时，可以作成封闭式空气间层或利用其空间，干铺一些松散型保温材料，形成干铺层(8)，这样可用较小的成本代价，大幅度提高屋面的节能标准。干铺层保温材料选用膨胀珍珠岩、聚苯乙烯发泡粒、膨胀蛭石或岩棉。

托壳层的主要作用既是支撑现浇物定型，又自然形成空气间层。它的形状如附图所示，可由工厂定型生产，材质可选用发泡聚苯乙烯，吹塑、塑面纸板或防水纸板。

现浇层是形成屋面隔热、保温层强度的整体“骨架”，同时自身也是一种保温性能良好的复合保温材料。可选用现浇聚苯镁水泥复合发泡材料、现浇聚苯乙烯水泥复合发泡材料或现浇水泥膨胀珍珠岩。

本发明显著的优点和效果是：

1.较好地解决了隔热和保温的关系。隔热与保温是建筑节能中两个既有联系又有区别的关键问题，在热带地区节能主要是隔热问题，在寒冷地区主要是保温问题。由于本发明设计了一套完整的“空气间层”多重组合，来统一协调隔热和保温两个功能。在热带地区空气间层可做成开放式空气间层十密封式空气间层；在寒冷地区可做成双封闭空气间层，同时还可在一个空气间层中，干铺保温材料形成干铺层，从而大幅度地提高屋面的节能效果。如：密度＝350kg/m³的水泥膨胀珍珠岩，导热系数λ＝0.097W/(m·k)，而干铺层珍珠岩导热系数入＝0.03W/(m·k)，其节能效果提高了3倍。

2.解决了强度和保温的矛盾。由于本发明在施工浇注过程中借助托壳层现浇本发明人研制的“现浇聚苯镁水泥水复合发泡材料或现浇聚苯乙烯水泥复合发泡材料”。使屋面隔热保温层形成一定的“承重”结构和“非承重”结构空间。现浇层满足了保温层整体强度要求，同时这种材料又具有保温效果，再加上非承重的空气间层，最大限度提高屋面的保温性能。

3.防水和保温性能。目前屋面漏水、渗水、存水问题一直是困扰建筑界的一大难题。究其原因，不仅是防水材料问题，也是由于保温材料的含水率和存水率过高诱发造成的。本发明设计的托壳层是由不透水的发泡聚苯乙烯构成，同时现浇物是选用吸水率较低的聚苯乙烯发泡复合材料，所以保温层能使屋面水汽无法泛滥，不会因夏天的膨胀和冬季的冻胀而导致保温层遭受破坏，其保温层和防水层的复合效果，远高于目前的屋面防水功能。

4.本发明这种带有空气间层的复合结构简便、选材广泛、现场施工灵活、方便，因而整体工程成本低廉，适用地域宽广。

附图说明

图1是本发明屋面结构剖面示意图；

1.内部抹灰层，2.屋面楼板，3.隔气层，4a.第一托壳层，5a.第一空气间层，6a，第一现浇层，4b.第二托壳层，5b.第二空气间层，6b.第二现浇层，7.防水层。

图2是本发明保温型屋面结构剖面示意图；

1.内部抹灰层，2.屋面楼板，3.隔气层，4a.第一托壳层，5a.第一空气间层，6a.第一现浇层，4b.第二托壳层，5b.第二空气间层，6b.第二现浇层，7.防水层；8.干铺层；9.炉渣找坡层。

图3是本发明的隔热型屋面结构剖面示意图。

1.内部抹灰层，2.屋面楼板，3.隔气层，4a.第一托壳层，5a.第一空气间层，6a.第一现浇层，4b.第二托壳层，5b.第二空气间层，6b.第二现浇层，7.防水层；10.水泥砂浆挂瓦。

具体实施方式

例1.结合附图2对本发明保温型屋面的结构和施工方法作进一步说明：钢筋混凝土屋面楼板(2)下面为内部抹灰层(1)，施工分格后的楼板(2)上铺炉渣找坡(坡度2％)，然后选用塑料布铺在炉渣坡面上形成隔气层(3)，再干铺膨胀珍珠岩40mm厚，形成干铺层(8)，然后覆盖发泡聚苯乙烯第一托壳层(4a)(壳体板厚5～8mm，外型高80mm)，让托壳层的底脚(4c)与塑料布接触，在其第一托壳层(4a)上现浇聚苯镁水泥复合发泡材料(本发明人已申请专利，申请号为02133070.0)并刮平形成第一现浇层(6a)，第一托壳层(4a)下面自然形成第一空气层(5a)。5小时后，在第一现浇层(6a)上重复上述操作，只是除去干铺层(8)的工序，形成第二托壳层(4b)，第二层封闭式空气间层(5b)和第二现浇层(6b)，并按分隔缝封闭。其最上层按普通建筑程序作成防水层(7)。

例2.结合附图3对本发明隔热型屋面的构成和施工方法作进一步说明：

钢筋混凝土屋面楼板(2)下面为内部抹灰层(1)。在施工分格后的屋面楼板(2)上涂刷乳化沥青油0.5mm厚，形成隔气层(3)，然后铺盖发泡聚苯乙烯第一托壳层(4a)(板厚5～8mm，外型高60mm)，让第一托壳层(4a)的底脚(4c)与隔气层(3)接触，在其第一托壳层(4a)上面现浇聚苯乙烯水泥复合发泡材料(本发明人已申请专利，申请号为03134154.3)并刮平，形成第一现浇层(6a)。在其第一托壳层(4a)下面形成第一空气间层(5a)，并按分隔缝封闭，36小时后在第一现浇层(6a)上面重复上述操作，但第二空气间层(5b)为开放式。最后上层按普通建筑程序作成防水层(7)和水泥砂浆挂瓦(10)。

本发明的施工方法，包括托壳板的制造，隔气层和干铺层的制备，现浇物原料选配和现场浇筑，其工艺步骤是：

1).选用发泡聚苯乙烯、吹塑、塑面纸板或防水纸板为原料，采用模压定型法或热模定型法制造托壳板；

2).在屋面楼板上铺塑料布或涂刷乳化沥青油形成隔气层；当屋面节能设计需要干铺层时，可采用隔气层和干铺层现场予制的方法，先将托壳层板底脚向上，填满干铺保温材料，再覆盖塑料布并用胶带将托壳板与塑料布部分边口贴接，然后翻转180′，托壳板底面向下置放于屋面楼板指定位置；

3).现浇层材料的配制，现浇聚苯镁水泥复合发泡材料、现浇聚苯乙烯水泥复合发泡材料或现浇水泥膨胀珍珠岩。

4).现场浇筑：首先检查托壳板的置放是否符合施工要求；当施工封闭式空气间层时，每隔2～3米，托壳板之间应予留浇筑分隔缝，使浇注物能够与楼板浇接：当施工开放式空气间层时，托壳板之间不留分隔缝；当屋面单坡长向超过6米时，应设置屋面分格缝，分格缝选用可压缩性苯板并保持分格缝底部留有通风口；备制刮平板，选用塑料板材，并带有板肋和把手，随浇注随刮平。

上述现浇聚苯镁水泥复合发泡材料组成的配方(按1m³建筑物用料为基础)如下：

聚苯乙烯发泡粒：粒径2～8mm，堆体积1000cm3，

水：60～130ml，

耐水剂：0.5-8g，

发泡剂：0.5～10ml，

亲和剂：1～15ml，

氯化镁：80～120g，

氧化镁：150～250g，

粉煤灰；100-200g。

现浇聚苯乙烯水泥复合发泡材料组成和配方(按1m³建筑物用料为基础)如下：

聚苯乙烯发泡粒：堆体积0.8-1.1m³，按发泡率折称重量为4～16kg，

水泥：60～250kg，

粉煤灰：50～300kg，

水：30～160kg，

亲和剂：8～25kg，

发泡剂：5～15kg。

Claims

1.一种现浇隔热、保温隔气式多层复合结构屋面，包括内部抹灰层(1)，屋面楼板(2)，防水层(7)其特征在于屋面楼板(2)上覆盖一层隔气层(3)，其上面置放有托壳板构成的第一托壳层(4a)，第一托壳层(4a)下部与隔气层(3)之间的空间形成第一空气间层(5a)，第一托壳层(4a)上面浇注复合保温材料，形成第一现浇层(6a)，第一现浇层(6a)上置放有托壳板构成的第二托壳层(4b)，第二托壳层(4b)下部与第一现浇层(6a)之间的空间形成第二空气间层(5b)，在第二托壳层(4b)上浇注复合保温材料，形成第二现浇层(6b)。

2.按照权利要求1所述的一种现浇隔热、保温隔气式多层复合结构屋面，其特征在于屋面楼板(2)上覆盖的隔气层(3)选用材料是一种隔气性能好的薄膜物质，有塑料布、高分子有机物或涂料。

3.按照权利要求1所述的一种现浇隔热、保温隔气式多层复合结构屋面，其特征在于第一空气间层(5a)、第二空气间层(5b)可以作成是封闭式保温空气间层和开放式隔热空气间层，保温式空气间层，可以是封闭式空气间层或在其空间内干铺有松散型保温材料，形成千铺层(8)。

4.按照权利要求3所述的一种现浇隔热、保温隔气式多层复合结构屋面，其特征在于松散型保温材料选用膨胀珍珠岩、聚苯乙烯发泡粒、膨胀蛭石或岩棉。

5.按照权利要求1所述的一种现浇隔热、保温隔气式多层复合结构屋面，其特征在于构成第一托壳层(4a)、第二托壳层(4b)的托壳层材质选用发泡聚苯乙烯、吹塑、塑面纸板或防水纸板。

6.按照权利要求1所述的一种现浇隔热、保温隔气式多层复合结构屋面，其特征在于第一现浇层(6a)、第二现浇层(6b)所用材质选用现浇聚苯镁水泥复合发泡材料、现浇聚苯乙烯水泥复合发泡材料或现浇水泥膨胀珍珠岩。

7.一种现浇隔热、保温隔气式多层复合结构屋面的施工方法，包括楼板(2)施工及内部抹灰层(1)的施工步骤，其特征在于施工步骤还包括：

铺设隔气层：在施工分格后的楼板(2)上铺设一层塑料布、高分子有机物薄膜或涂刷一层涂料形成隔气层(3)；

第一托壳层和第一空气间层施工：将予制好的托壳板底脚(4c)压在隔气层(3)上，形成第一托壳层(4a)，第一托壳层(4a)下部与隔气层(3)之间的空间形成第一空气间层(5a)；当屋面节能设计需要干铺层(8)时，可采用隔气层(3)和干铺层(8)现场予制的方法，先将第一托壳板(4a)底脚(4c)向上，填满干铺保温材料，再覆盖塑料布并用胶带将托壳板与塑料布部分边口贴接，然后翻转180°，托壳板底面置放于屋面楼板(2)上指定位置；

现浇层材料的选取：现浇层材料选用现浇聚苯镁水泥复合发泡材料，现浇聚苯乙烯水泥复合发泡材料或现浇水泥膨胀珍珠岩，

第一现浇层施工：首先检查托壳板的置放是否符合施工要求；当施工封闭式空间层时，每隔2～3米，托壳板之间应予留浇筑分隔缝；当施工开放式空气间层时，托壳板不留分隔缝；屋面单坡长向超过6米时，应设置屋面分格缝，分格缝底部留有通风口；备制刮平板，选用上述现浇层材料之一，随浇注随刮平，形成第一现浇层(6a)；

第二托壳层和第二空气间层施工：将予制好的托壳板底脚置放在第一现浇层(6a)上，形成第二托壳层(4b)，第二托壳层(4b)下部与第一现浇层(6a)之间形成第二空气间层(5b)；

第二现浇层施工：在第二托壳层(4b)上重复第一现浇层施工过程形成第二现浇层(6b)，最上层按普通建筑程序作成防水层(7)和水泥砂浆挂瓦(10)。

8.按照权利要求7所述的一种现浇隔热、保温隔气式多层复合结构屋面的施工方法，其特征在于铺设第一托壳层(4a)、第二托壳层(4b)的托壳板材质选用发泡聚苯乙烯、吹塑、塑面纸板或防水纸板。

9.按照权利要求7所述的一种现浇隔热、保温隔气式多层复合结构屋面的施工方法，其特征在于干铺层(8)材质选用膨胀珍珠岩、聚苯乙烯发泡粒、膨胀蛭石或岩棉。