CN1210983A - 电池快速筛选、分类、短路修复装置 - Google Patents
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Abstract
该装置属于电池技术领域。对电池进行筛选、分类和短路修复。由可控硅SCR或脉冲发生器3通过稳流电路4的输出端,被测电池E和取样电阻R2串联,与贮能电容C1并联后再与限流电阻R1串联,接至稳压电源1。当可控硅SCR触发导通或脉冲电流通过被测电池E和取样电阻R2时,测定电池电压或流经待测电池E的电流大小达到筛选、分类电池目的,由脉冲电流无损修复短路电池。
Description
本发明属于电池技术领域。该装置由直流稳压电源、RC充放电电路、可控硅触发电路、脉冲信号发生器、稳流电路、测量转换控制电路和峰值电压表组成。用于电池生产过程中的筛选、分类、活化、短路电池的快速修复和使用过程中因短路造成电池失效的快速修复。
现有的电池筛选、分类方法是充放电循环试验，短路修复方法是返工。例如镉镍圆柱密封碱性畜电池在卷成电芯后必须检查正负极是否短路，若短路就得拆开重新卷，若电极质量欠佳，拆开时电极破损则电池报废，在滚槽后若检查发现短路，则需把电池壳子破坏，拆开重装；注入电液后，化成前还得检查是有短路现象，若有短路则必须把短路电池除去方能化成；电池化成后封口还必须一个个地检查电池的开路电压，把没有电压的电池筛选出来返修或报废，合格的电池进行电性能检查，即充放电循环，把电液量少，充电电压高，放电容量低的电池筛选掉。不足之处是人工修复短路，费时费力，浪费材料；充放电循环试验筛选，分类，由于生产数量大，充放电周期长，影响生产速度，造成大量的人力和能源的消耗，影响了电池生产周期。
本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处，对电池施加高压脉冲，瞬间大电流的方法，实现电池生产过程的快速筛选、分类，对短路、微短路电池的快速无损修复的电子装置。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：电池快速筛选，分类，短路修复装置由直流稳压电源，RC充放电电路，可控硅触发电路，脉冲信号发生器，稳流电路，测量转换控制电路和蜂值电压表组成。
RC充放电电路构成如下：由可控硅或脉冲信号发生器通过稳流电路的输出端与被测电池和取样电阻串联后，与贮能电容并联，再与限流电阻串联后，接至稳压电源；可控硅触发电路输出接至可控硅阳极和门极。被测电池、取样电阻和脉冲信号发生器输出通过测量转换控制电路，接至峰值电压表。
本发明相比现有技术具有如下优点：由于对电池施加高压脉冲，瞬间大电流的方法，采用RC充放电电路或脉冲信号发生器实现，可节省检测设备投资，大幅度缩短生产周期，降低电池的生产成本；能使短路，微短路电池进行快速无损修复，对生产过程出现的短路废品电池和使用过程中出现短路失效电池均能进行快速无损修复。使电池恢复功能。
本发明下面结合附图和实施例作进一步详细说明；
图1为电池快速筛选、分类，短路修复装置，可控硅SCR或脉冲信号发生器3通过稳流电路4的输出端与被测电池E和取样电阻R2串联后，与贮能电容C1并联，再与限流电阻R1串联后，接至稳压电源1。可控硅触发电路2触发信号输出接至可控硅SCR阳极A和门极G。被测电池E、取样电阻R2和脉冲信号发生器3输出通过测量转换控制电路5，接至峰值电压表6。
接通电源后，稳压电源1通过限流电阻R1对贮能电容C1充电，当充至接近直流输出电压后，可控硅SCR导通，贮能电容C1通过可控硅SCR，被测电池E和取样电阻R2放电。峰值电压表6通过测量转换控制电路5分别测量被测电池E和取样电阻R2的电压降，即通过电流值。当精确检测时，利用脉冲信号发生器3通过稳流电路4产生方波电流，通过被测电池E和取样电阻R2，根据通过电池的电流和电池的端电压，筛选，分类合格品、次品和废品。
高压脉冲电流通过电池，烧断引起电池短路的毛刺、晶技和金属渣，达到快速无损修复短路电池或电池组。也使电池内部钝化层破坏，使电池活化。
该装置采用高压脉冲电流对电池进行筛选分类和短路修复，装置简单，成本低，检测、修复快捷，对电池无损坏，也适合电池自动化生产线采用。
Claims (1)
1．一种由直流稳压电源〔1〕、RC充放电电路、可控硅触发电路〔2〕、脉冲信号发生器〔3〕、稳流电路〔4〕、测量转换控制电路〔5〕和峰值电压表〔6〕组成的电池快速筛选、分类、短路修复装置，其特征是：
RC充放电路构成如下：由可控硅SCR或脉冲信号发生器〔3〕通过稳流电路〔4〕的输出端与被测电池E和取样电阻R2串联后，与贮能电容C1并联，再与限流电阻R1串联后，接至稳压电源〔1〕；可控硅触发电路〔2〕输出接至可控硅SCR阳极A和门极G；被测电池E、取样电池R2和脉冲信号发生器〔3〕输出通过测量转换控制电路〔5〕，接至峰值电压表〔6〕。
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